(1) Wat is een voorgeconstrueerd stalen gebouw? Voorgeconstrueerde stalen gebouwen zijn staalconstructies gebouwd volgens een structureel concept van primaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbeplating die met elkaar en diverse andere bouwonderdelen zijn verbonden.
Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals dakramen, wandverlichting, turboventilatoren, nokventilatoren, louvres, dakmonitoren, deuren en ramen, spanten, mezzaninevloeren, gevelbekleding, luifels, kraansystemen, isolatie etc.., op basis van de eisen van de klant. Alle stalen gebouwen zijn op maat ontworpen om lichter van gewicht en sterk te zijn.
(2)Model van voorgeconstrueerde stalen gebouwen (3) Toepassingen van voorgeconstrueerde stalen gebouwen Voorgeconstrueerde gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met de voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor verschillende toepassingen zoals fabrieken, magazijnen, logistieke centra, showrooms, winkelcentra, scholen, ziekenhuizen, gemeenschapsgebouwen, etc… De toepassing van PEB's: Industrieel:Fabrieken, Werkplaats, Magazijnen, Koelopslag, Staalwalserijen, Assemblagefabriek Commercieel: Showrooms, Supermarkten, Kantoren, Winkelcentra, Expositiehallen, Restaurants, Logistieke centra, Multifunctionele gebouwen Openbaar:Scholen,Ziekenhuizen,Conferentiezalen,Laboratoria,Museums, Stadions
(4) Waarom zouden we kiezen voor voorgeconstrueerde stalen gebouwen?
1. Kostenbesparingen
Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele stalen gebouwen. De montagekosten ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger montageproces.
2. Snelle montage
Alle stalen componenten worden in de fabriek vervaardigd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces verloopt dus snel, stap voor stap, is eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur.60% minder bouwtijd vereist vergelekenmet het traditionele R.C.C (gewapend beton) gebouw.
3. Flexibiliteit
Voorgeconstrueerde stalen gebouwen zijn flexibel in elke ontwerpvereiste, gemakkelijk uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.
4. Energie-efficiëntie
Tegenwoordig, voorgeconstrueerde gebouwen zijn de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.
(5)Componenten van een voorgeconstrueerd stalen gebouw: Voorgeconstrueerde metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:
Primaire elementen / Hoofdframes
Secundaire elementen / Koudgevormde elementen
Dak- en wandpanelen
Accessoires, Buyouts, Kraansysteem, Mezzaninesysteem, Isolatie, etc.
Sandwichpanelen
PRIMAIRE ELEMENTEN / HOOFDFRAMES Primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een voorgeconstrueerd gebouw. De hoofdframingelementen omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende elementen. De vorm en grootte van deze elementen variëren op basis van de toepassing en vereisten.
SECUNDAIRE ELEMENTEN / KOUDGEVORMD ELEMENTEN
Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, gordingen, randliggers, windverbanden, flensverbanden, basishoeken, clips en andere diverse structurele onderdelen. Gordingen, gordingen en randliggers zijn koudgevormde stalen elementen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of gelijkwaardig.
DAK- EN WANDPLATEN/PANELEN Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn thermisch verzinkt met zink- of zink-aluminiumcoating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht. De gecombineerde dikte van de geverfde film is 25 micron aan de voorkant en 12 micron aan de achterkant.
ANDERE BOUWACCESSOIRES Andere bouwaccessoires zijn ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanschroeven, expansiebouten), goten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, dakraampanelen, louvres en alle andere bouwgerelateerde materialen.
(6)Productieprogramma en methodeverklaring over de staalconstructie: Het doel van de methodeverklaring is om de richtlijnen en methodologie te beschrijven die door ons bedrijf worden gevolgd tijdens de fabricage, het stralen, het schilderen en de levering van voorgeconstrueerde constructies voor elk staalbouwproject.
A: Ontvangstprocedure van materiaal:
Controleer de ontvangstdocumenten en de hoeveelheid van het ontvangen materiaal door de opslag. Dien de lading in voor QC-inspectie door de opslag. Als eerste inspectie zal QC een visuele inspectie uitvoeren om de oppervlakteconditie te bevestigen en op eventuele schade, inclusief de staat van de verpakking en het inpakken. QC voert de dimensionale inspectie uit als het materiaal in de visuele inspectie is geaccepteerd en het materiaal wordt teruggestuurd naar de leverancier als het wordt afgekeurd. Bij de dimensionale inspectie controleert QC alle afmetingen zoals lengte, breedte, diepte, dikte etc. Zodra het materiaal is geaccepteerd in de dimensionale inspectie, worden de ondersteunende documenten zoals MTC door QC geverifieerd om ervoor te zorgen dat het warmtenummer in het materiaal overeenkomt met het warmtenummer in het ontvangen materiaal. QC bereidt het inkomende materiaalinspectierapport voor volgens de bovenstaande inspecties.
B: Voorbereiding van materiaal
De afdeling Ontwerp en Ontwikkeling maakt de tekeningen van de constructie van het project. Volgens de tekeningen bereidt de productieafdeling de items voor. De voorbereiding van items is verdeeld in twee. VOORBEREIDING VANPLATEN De tekeningen worden overgebracht naar een opslagapparaat met behulp van de expert software. Deze tekeningen worden gekopieerd naar de plaatverwerkingsmachine. Volgens de tekeningen wordt de voorbereiding van de items uitgevoerd. De geautomatiseerde machine detecteert de lengte van de plaat en voert plaatverwerking uit volgens de ingevoerde NC-bestanden in de expert-software. Het ponsen van het onderdeelmerk op de plaat gebeurt eerst. Het boren van de platen gebeurt volgens de NC-bestanden in de machine. Het plasmasnijden van de platen gebeurt uiteindelijk. VOORBEREIDING VAN BALKEN/BUIZENetc. Defabricagetekeningenwordenopgestelddoordeontwerpafdelingenwordeningevoerd in de
geautomatiseerde
snij- en boormachine. Vervolgens zal de geautomatiseerde machine boren waar nodig, zoals vermeld in de tekeningen. Na voltooiing van het snij- en boorproces wordt de taak overgebracht van de boor machine naar de fit-up sectie. C: Fit-up De fabricagetekeningen worden door de productietechnicus aan de productiesupervisor verstrekt voor uitvoering op volgorde van prioriteit
Deze tekeningen worden aan de fabrikanten gegeven voor fit-up van de taak.
De voorbereide balken en andere verbindingsdetails worden door de fabrikanten verzameld voor fit-up van de taak.Aanbieden aan QC voor Zodra de fit-up van de taak is voltooid, biedt de productieafdeling deze aan de QC-afdeling aan voor inspectie. D: Lassen&grinding gelast. De productiesupervisor plant de taken die moeten worden gelast. Alleen de items die zijn gemonteerd en geaccepteerd door QC worden gebruikt voor lassen. Reinig de locatie waar het lassen moet worden gedaan vrij van stof, olie, vet etc.tekening.De lasnaad mag niet groter zijn dan de kleinste dikte van het onderdeel, tenzij anders vermeld in de tekening. De parameters voor de lasnaad worden gehandhaafd volgens de tabel die in het lasgebied wordt weergegeven en die is opgesteld op basis van GB50661-2011 volledig.Slijp de bramen, scherpe randen en overmatige Slijp de bramen, scherpe randen en overmatige verstevigingen weg.Aanbieden aan QC voor inspectie.PROCEDURE-MIG LASSENlassen. gelast. Alleen de items die zijn gemonteerd en geaccepteerd door QC worden gebruikt voorlassen. Reinig de locatie waar het lassen moet worden gedaan vrij van stof, olie, vet etc.Stel de draadaanvoer en spanning in voor lassen.De lasnaad mag niet groter zijn dan de kleinste dikte van het onderdeel, tenzij anders vermeld in detekening.De parameters voor de lasnaad worden gehandhaafd volgens de tabel die in het lasgebied wordt weergegeven en die is opgesteld op basis vanGB50661-2011 standaardVerwijder na het lassen de spatten en slakken volledig.Slijp de bramen, scherpe randen en overmatige