(1)O que é um edifício de aço pré-construído? Edifícios de aço de engenharia civilsão estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural deMembros primários, membros secundários, revestimento de telhados e paredesligados uns aos outros e a vários outros componentes do edifício.
Estes edifícios podem ser dotados deDiferentes acréscimos estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo-ventos, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, pisos de mezanino, fachadas, copas,Sistemas de guindastes, isolamento, etc.Todos os edifícios de aço são fabricados a partir dede potência não superior a 50 W, mas não superior a 50 W.
(2)Modelo de edifícios de aço pré-construídos (3) Aplicaçõesde edifícios de aço pré-construídos Edifícios Prefabricadossão as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com as vantagens de baixo custo, elevada durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida montagem;Os PEB são utilizados para várias aplicações, como fábricas, armazéns, centros de logística, salas de exposição, centros comerciais, escolas, hospitais, edifícios comunitários, etc... Aplicação dos PEB: IndústriaFábricas,Seminário,Armazéns,Armazenamento a frio,Fabricações de aço,Fábrica de montagem Comércio:Salões de exposição,Supermercados,Serviços,Centros Comerciais,Salões de exposições,Restaurantes,Centros de logística,Edifícios multiuso Público:Escolas,Hospitais,Salas de conferências,Laboratórios,Museus, Estádios
Outros:Agropecuária,Abrigos de utilidade,Estações de bombeamento,Hangares de aeronaves, Terminal de Aeroporto
(4)Porque escolherEdifícios de aço pré-construídos?
1. Economia de custos
O preço por metro quadrado pode ser de 25%- 30%inferior ao convencionalEdifícios de açoO custo da erecção no local é baixo devido aos tempos de erecção mais rápidos e ao processo de erecção mais fácil.
2- Erecção rápida.
Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local, de modo que o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples.60% menos tempo de construção necessárioComparadocom o edifício tradicional R.C.C (betão armado).
3- Flexibilidade
Edifícios de aço pré-construídossão flexíveis em qualquer requisito de concepção, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.
4. Eficiência energética
Hoje em dia,Edifícios pré-construídossão a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.
(5)Componentes de um edifício de aço pré-construído: Os edifícios metálicos pré-construídos consistem nos seguintes componentes:
Membros primários / quadros principais
Membros secundários / Membros formados a frio
Painéis de telhado e parede
Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
Painéis de sanduíche
Membros primários / quadros principais Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado.de peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 300 g/m2A forma e o tamanho destes elementos variam em função da aplicação e dos requisitos.
Membros secundários / Membros formados a frio
O enquadramento estrutural secundário refere-se às vigas, girts, suportes de alpendre, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas. As estruturas de revestimento, as grelhas e os suportes de revestimento são elementos de aço formados a frio, que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estão em conformidade com as especificações físicas da norma GB/ISO/CE ou equivalente.
TELAS DE TELHO E MUROS/PANELOS Os painéis de aço padrão são 0.3,0.4 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e têm uma resistência mínima de 345 MPa. Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. O material base é pré-tratado,antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superiorA espessura combinada da película pintada é de 25 microns na parte da frente e de 12 microns na parte traseira.
Outros acessórios de construção Outros acessórios de edifício incluem parafusos de fixação (parafusos, porcas, parafusos, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de clarabóia,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.
(6)Declaração do programa de fabrico e do métodoEstrutura de aço: O objectivo da declaração de método é descrever as directrizes e metodologia seguidas pela nossa empresa durante a fabricação, a explosão,Pintura e fornecimento de estrutura pré-projetada para qualquer projeto de construção de aço.
A:Procedimento de recepção do material:
Verificar os documentos de receção e a quantidade de material recebido por lojas. Submeter o carregamento para inspecção QC por lojas. Como primeira inspecção, o QC deve efetuar uma inspecção visual para confirmar a condição da superfície e quaisquer danos, incluindo a condição da embalagem e embalagem. O QC deve efectuar a inspecção dimensional se o material encontrado for aceite na inspecção visual e o material será devolvido ao fornecedor se for rejeitado. Na inspecção dimensional, o QC deve verificar as dimensões do todo, tais como comprimento, largura, profundidade, espessura, etc. Uma vez que o material é aceito na inspeção dimensional,Os documentos comprovativos, como o MTC, serão verificados pelo QC para garantir que o número de calor no material corresponde ao número de calor no material recebido. O QC deve preparar o Relatório de Inspeção de Materiais Recebidos de acordo com as inspeções realizadas acima.
B:Preparação do material
O departamento de Design e Desenvolvimento irá fazer os desenhos da estrutura do projeto. Preparação dePLACES Os desenhos devem ser transferidos para qualquer dispositivo de armazenamento utilizando o software especializado. Estes desenhos devem ser copiados na máquina de processamento de chapas. De acordo com os desenhos, deve ser efectuada a preparação dos elementos. A máquina automatizada irá detectar o comprimento da placa e realizar o processamento da placa de acordo com os arquivos NC alimentados em software especializado. A perfuração das placas será feita de acordo com os arquivos NC na máquina. O corte de plasma das placas será feito finalmente. Preparação de vigas/tubosetc. O...FabricaçãodesenhosdeveserpreparadosporProjetoServiçoeseráSer inserido na máquina automática de corte e perfuração. Em seguida, a máquina automatizada fará a perfuração onde for necessário, conforme mencionado nos desenhos. Após a conclusão do processo de corte e perfuração, o trabalho deve ser transferido da máquina de perfuração para a secção de montagem.
C:Fit-up
Os desenhos de fabrico devem ser emitidos pelo engenheiro de produção ao supervisor da produção para execução por ordem de prioridade. Estes desenhos devem ser entregues aos fabricantes para a sua instalação. As vigas preparadas e outros elementos de ligação devem ser recolhidos pelos fabricantes para a instalação do trabalho. Os outros produtos, tais como placas de extremos, placas de encosto, endurecedores, chaves de porcelana, chaves de ângulo fixo, etc.devem ser fixados nos locais apropriados mencionados no desenho de fabrico por soldadura por pinça. Uma vez concluída a instalação do trabalho, o departamento de produção oferecerá ao departamento de controlo de qualidade para inspecção.
D: Soldadura e rectificação
Procedimento submergidoSolução de solventes O supervisor da produção deve planear os trabalhos a soldar. Apenas os elementos que tenham sido montados e aceites pelo QC devem ser levados para solda. Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, gordura, etc. Configure a alimentação do fio e a tensão para solda. O tamanho do filete não pode exceder a espessura mais pequena da peça, salvo disposição em contrário no desenho. Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráfico exibido na área de solda, que é preparado com baseA partir de 1 de janeiro de 2018padrão Após a solda, remover completamente as salpicaduras e escória. Retirar as borras, bordas afiadas e reforços excessivos. Ofereço ao QC parainspecção. Procedimento-MIGSolução de solventes O supervisor de produção deve planear os trabalhos a realizar.Soldado. Só serão considerados produtos que tenham sido instalados e aceites pelo QC.Soldadura. Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, gordura, etc. Configure a alimentação do fio e tensão paraSoldadura. O tamanho do filete não deve exceder mais do que a espessura mais pequena da peça, salvo disposição em contrário nodesenho. Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráficoDisponível na área de soldadura que é preparada com baseA partir de 1 de janeiro de 2018padrão Após a soldagem, remover as salpicaduras e escóriacompletamente. Descascar as borras, as bordas afiadas e os excessosReforços. Ofereço ao QC parainspecção.