(1) Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude? Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem Konstruktionskonzept von Primärbauteilen, Sekundärbauteilen, Dach- und Wandverkleidungen aufgebaut sind, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.
Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turbobelüftern, Firstlüftern, Jalousien, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Blenden, Vordächern, Kransystemen, Isolierungen usw. versehen werden., basierend auf den Anforderungen des Kunden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch entworfen, um leichter und hochfest zu sein.
(2)Modell vorgefertigter Stahlgebäude (3) Anwendungen vorgefertigter Stahlgebäude Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit den Vorteilen von niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Errichtung; PEBs werden für verschiedene Anwendungen wie Fabriken, Lagerhallen, Logistikzentren, Ausstellungsräume, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser, Gemeinschaftsgebäude usw. verwendet… Die Anwendung von PEBs: Industriell:Fabriken, Werkstatt, Lagerhallen, Kühlhäuser, Stahlwerke, Montagewerke Gewerblich: Ausstellungsräume, Supermärkte, Büros, Einkaufszentren, Ausstellungshallen, Restaurants, Logistikzentren, Mehrzweckgebäude Öffentlich:Schulen,Krankenhäuser,Konferenzsäle,Labore,Museens, Stadien
(4) Warum sollten wir uns für vorgefertigte Stahlgebäude entscheiden?
1. Kosteneinsparungen
Der Preis pro Quadratmeter kann 25%-30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Montageprozesses niedrig.
2. Schnelle Errichtung
Alle Stahlkomponenten werden in der Fabrik hergestellt und vor Ort durch Bolzen verbunden. Daher ist der Aufbauprozess schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung.60% weniger Bauzeit erforderlich im Vergleichmit dem traditionellen R.C.C (Stahlbeton)-Gebäude.
3. Flexibilität
Vorgefertigte Stahlgebäude sind flexibel in Bezug auf Designanforderungen, einfach in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit niedrigen Transportkosten.
4. Energieeffizienz
Heutzutage, sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.
(5)Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes: Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:
PRIMÄRBAUTEILE / HAUPTRAHMEN Primärbauteile sind die Haupttrag- und Stützbauteile eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenelemente umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Die Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.
SEKUNDÄRBAUTEILE / KALTGEFORMTE BAUTEILE
Sekundäre Tragwerke beziehen sich auf Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene Konstruktionsteile. Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlbauteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.
DACH- UND WANDPLATTEN/PANELE Standardstahlplatten sind 0,3,0,4 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlplatten sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Basismaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Deckschicht aufgetragen werden. Die kombinierte Dicke des Lackfilms beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.
SONSTIGES GEBÄUDEZUBEHÖR Anderes Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Bolzen, Muttern, Spanner, Spreizbolzen), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtplatten, Jalousien und alle anderen baubezogenen Materialien.
(6)Herstellungsprogramm und Verfahrensanweisung für die Stahlkonstruktion: Der Zweck der Verfahrensanweisung ist es, die Richtlinien und die Methodik zu beschreiben, die unser Unternehmen während der Herstellung, des Strahlen, des Lackierens und der Lieferung von vorgefertigten Konstruktionen für jedes Stahlbauprojekt befolgt.
A: Materialeingangsverfahren:
Überprüfen Sie die Empfangsdokumente und die Menge des empfangenen Materials durch die Lagerhaltung. Übermitteln Sie die Ladung zur Qualitätskontrolle durch die Lagerhaltung. Als erste Inspektion soll die Qualitätskontrolle eine Sichtprüfung durchführen, um den Oberflächenzustand und etwaige Schäden einschließlich des Zustands der Verpackung und Umhüllung zu bestätigen. Die Qualitätskontrolle führt die Maßprüfung durch, wenn das Material bei der Sichtprüfung akzeptiert wurde, und das Material wird an den Lieferanten zurückgesandt, wenn es abgelehnt wird. Bei der Maßprüfung überprüft die Qualitätskontrolle alle Abmessungen wie Länge, Breite, Tiefe, Dicke usw. Sobald das Material bei der Maßprüfung akzeptiert wurde, werden die Begleitdokumente wie MTC von der Qualitätskontrolle überprüft, um sicherzustellen, dass die Chargennummer im Material mit der Chargennummer im empfangenen Material übereinstimmt. Die Qualitätskontrolle erstellt den Eingangs-Materialprüfbericht gemäß den oben durchgeführten Inspektionen.
B: Vorbereitung des Materials
Die Design- und Entwicklungsabteilung erstellt die Zeichnungen der Konstruktion des Projekts. Gemäß den Zeichnungen bereitet die Produktionsabteilung die Artikel vor. Die Vorbereitung der Artikel ist in zwei Teile unterteilt. VORBEREITUNG VONPLATTEN Die Zeichnungen werden mit der Expertensoftware auf ein beliebiges Speichergerät übertragen. Diese Zeichnungen werden in die Plattenbearbeitungsmaschine kopiert. Gemäß den Zeichnungen erfolgt die Vorbereitung der Artikel. Die automatisierte Maschine erfasst die Länge der Platte und führt die Plattenbearbeitung gemäß den NC-Dateien in der Expertensoftware durch. Das Stanzen der Teilekennzeichnung auf der Platte erfolgt zuerst. Das Bohren der Platten erfolgt gemäß den NC-Dateien in der Maschine. Das Plasmaschneiden der Platten erfolgt schließlich. VORBEREITUNG VON TRÄGERN/ROHRENusw. DieFertigungsZeichnungenwerdenvonderKonstruktionsabteilungerstelltundindieautomatische Schneid- und Bohrmaschine
eingespeist.
Als Nächstes führt die automatische Maschine das Bohren durch, wo immer es erforderlich ist, wie in den Zeichnungen angegeben. Nach Abschluss des Schneid- und Bohrvorgangs wird der Auftrag von der Bohrmaschine zum Montagebereich übertragen. C: Montage Die Fertigungszeichnungen werden vom Produktionsingenieur an den Produktionsleiter zur Ausführung nach Priorität ausgegeben Diese Zeichnungen werden den Fertigern zur Montage des Auftrags gegeben.
Die vorbereiteten Träger und andere Verbindungsdetailartikel werden von den Fertigern zur Montage des Auftrags gesammelt.
Die anderen Artikel wie Endplatten, Gussetplatten, Versteifungen, Pfettenwinkel, Stützwinkel usw. werden an den entsprechenden Stellen befestigt, die in der Fertigungszeichnung durch Heften angegeben sind.Bieten Sie der Qualitätskontrolle zur D: Schweißen&Schleifen VERFAHREN-UNTERPULVER-SCHWEISSEN Nur die Artikel, die montiert und von der Qualitätskontrolle akzeptiert wurden, werden zum Nur die Artikel, die montiert und von der Qualitätskontrolle akzeptiert wurden, werden zum Schweißen verwendet. Reinigen Sie die Stelle, an der geschweißt werden soll, von Staub, Öl, Fett usw. Stellen Sie den Drahtvorschub und die Spannung für das Schweißen ein.Die Kehlnahtgrößenparameter werden gemäß der im Schweißbereich angezeigten Tabelle eingehalten, die auf der Grundlage vonDie Kehlnahtgrößenparameter werden gemäß der im Schweißbereich angezeigten Tabelle eingehalten, die auf der Grundlage von GB50661-2011 Standard Schleifen Sie die Grate, scharfen Kanten und übermäßigenVerstärkungen ab. Schleifen Sie die Grate, scharfen Kanten und übermäßigen Verstärkungen ab.Bieten Sie der Qualitätskontrolle zur Inspektion an.VERFAHREN-MIG-SCHWEISSEN Der Produktionsleiter plant die zuReinigen Sie die Stelle, an der geschweißt werden soll, von Staub, Öl, Fett usw. Nur die Artikel, die montiert und von der Qualitätskontrolle akzeptiert wurden, werden zum Schweißen verwendet.Reinigen Sie die Stelle, an der geschweißt werden soll, von Staub, Öl, Fett usw. Stellen Sie den Drahtvorschub und die Spannung für dasSchweißen ein. Die Kehlnahtgröße darf die kleinere Dicke des Teils nicht überschreiten, es sei denn, dies ist in derZeichnung anders angegeben.Die Kehlnahtgrößenparameter werden gemäß der im Schweißbereich angezeigten Tabelle eingehalten, die auf der Grundlage vonGB50661-2011 Standarderstellt wurde Entfernen Sie nach dem Schweißen die Spritzer und Schlackevollständig. Schleifen Sie die Grate, scharfen Kanten und übermäßigenVerstärkungen ab.