(1) पूर्व-इंजीनियरिंग स्टील बिल्डिंग क्या है? पी-इंजीनियरिंग इस्पात भवनवे एक स्टील संरचनाओं के एक संरचनात्मक अवधारणा पर निर्मित कर रहे हैंप्राथमिक सदस्य, द्वितीयक सदस्य, छत और दीवार शीटएक दूसरे से और विभिन्न अन्य भवन घटकों से जुड़ा हुआ है।
इन भवनों कोविभिन्न संरचनात्मक और गैर संरचनात्मक जोड़ जैसे कि छत के तार, दीवार की रोशनी, टर्बो वेंटिलेटर, रिज वेंटिलेटर, लैवर्स, छत मॉनिटर, दरवाजे और खिड़कियां, ट्रस, मेज़ानिन फ्लोर, फासिया, कैनोपियां,क्रेन प्रणाली, इन्सुलेशन आदिसभी इस्पात भवनों का निर्माण ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है।कस्टम वजन में हल्का और उच्च शक्ति के लिए बनाया गया.
(2)पूर्व-इंजीनियरिंग इस्पात भवनों का मॉडल (3)अनुप्रयोगपूर्व-इंजीनियरिंग इस्पात भवनों के पूर्व-इंजीनियरिंग भवनठेकेदारों और मालिकों के लिए सबसे लचीले समाधान हैं। कम लागत, उच्च स्थायित्व, सही गुणवत्ता नियंत्रण और तेजी से स्थापना के फायदे के साथ;पीईबी का उपयोग कारखानों जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, गोदाम, रसद केंद्र, शोरूम, शॉपिंग मॉल, स्कूल, अस्पताल, सामुदायिक भवन आदि... पीईबी का प्रयोगः औद्योगिक:कारखाने,कार्यशाला,भंडार,शीत भंडारण,इस्पात मिल,असेंबली संयंत्र वाणिज्यिक:शोरूम,सुपरमार्केट,कार्यालय,शॉपिंग सेंटर,प्रदर्शनी कक्ष,रेस्तरां,रसद केंद्र,बहुउद्देश्यीय भवन दर्शक:विद्यालय,अस्पताल,सम्मेलन कक्ष,प्रयोगशालाएँ,संग्रहालयस्टेडियम
अन्य:खेत,उपयोगिता आश्रय,पंप स्टेशन,हवाई जहाज के हैंगरहवाई अड्डे के टर्मिनल
(4)हम क्यों चुनें?पूर्व-इंजीनियर स्टील की इमारतें?
1. लागत बचत
प्रति वर्ग मीटर की कीमत 25% हो सकती है-30%पारंपरिक से कमइस्पात भवन. साइट निर्माण की लागत कम है क्योंकि निर्माण समय तेज होता है और निर्माण प्रक्रिया आसान होती है।
2त्वरित निर्माण
सभी इस्पात घटक कारखाने में निर्मित होते हैं और साइट पर बोल्ट से जुड़े होते हैं। इसलिए स्थापना प्रक्रिया तेज, कदम से कदम, स्थापित करने में आसान है और सरल उपकरण की आवश्यकता होती है।60% कम निर्माण समय आवश्यकतुलनापारंपरिक आर.सी.सी. ((आर्मर्ड कंक्रीट) भवन के साथ.
3लचीलापन
पूर्व-इंजीनियरिंग इस्पात भवनडिजाइन की किसी भी आवश्यकता में लचीले होते हैं, भविष्य में विस्तार करने में आसान होते हैं और कम परिवहन लागत के साथ आर्थिक रूप से भी होते हैं।
4ऊर्जा दक्षता
आजकल,पूर्व-इंजीनियरिंग भवनपर्यावरण के लिए हरित समाधान हैं, जिसमें CO2 की कमी, ऊर्जा दक्षता और पुनर्नवीनीकरण है.
(5)एक पूर्व-इंजीनियरिंग इस्पात भवन के घटक: पूर्व-इंजीनियरिंग धातु भवनों में निम्नलिखित घटक होते हैंः
प्राथमिक सदस्य/मुख्य फ्रेम
द्वितीयक सदस्य/ठंडे रूप से बने सदस्य
छत और दीवार पैनल
सहायक उपकरण, खरीद, क्रेन प्रणाली, मेज़ानिन प्रणाली, इन्सुलेशन आदि।
सैंडविच पैनल
प्राथमिक सदस्य/मुख्य निकाय प्राथमिक सदस्य एक पूर्व-इंजीनियरिंग इमारत के मुख्य भार ले जाने और समर्थन सदस्यों हैं। मुख्य फ्रेम सदस्यों में शामिल हैंस्तंभों, तख्तों और अन्य समर्थन सदस्योंइन अंगों का आकार और आकार आवेदन और आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होता है।
द्वितीयक सदस्य/ठंडे रूप से गठित सदस्य
द्वितीयक संरचनात्मक फ्रेमिंग का तात्पर्य पर्लिन, गिर्ट्स, ईव स्ट्राट्स, विंड ब्रेसिग, फ्लैंज ब्रेसिग, बेस एंगल्स, क्लिप और अन्य विविध संरचनात्मक भागों से है। Purlins, girts और eave struts cold formed steel members हैं जिनकी न्यूनतम yield strength 345 MPa (50,000 psi) है और GB/ISO/CE या समकक्ष के भौतिक विनिर्देशों के अनुरूप होंगे।
छत और दीवार शीट/पैनल मानक स्टील पैनल 0 हैं।3,0.4 0.5 मिमी या 0.6 मिमी मोटी और 345 एमपीए की न्यूनतम प्रतिफल शक्ति है। स्टील पैनलों को गर्म डुबोया जाता है और जिंक या जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग के साथ जस्ती कर दिया जाता है। आधार सामग्री को पूर्व-उपचार किया जाता है,जंग प्रतिरोधी प्राइमर और टॉप कोट लगाने से पहलेचित्रित फिल्म की संयुक्त मोटाई सामने की ओर 25 माइक्रोन और पीछे की ओर 12 माइक्रोन है।
अन्य भवन सहायक उपकरण अन्य भवन सामानों में लंगर बोल्ट, फास्टनर (बोल्ट, नट्स, टर्नबैकल, विस्तार बोल्ट), गटर, डाउनस्पूट,दरवाजे, खिड़कियां, वेंटिलेटर,स्काईलाइट पैनल,पलकें और अन्य सभी भवन संबंधी सामग्री.
(6)विनिर्माण कार्यक्रम और विधि विवरणइस्पात संरचनाः विधि विवरण का उद्देश्य विनिर्माण, धमाके,किसी भी इस्पात भवन परियोजना के लिए पूर्व इंजीनियर संरचना की पेंटिंग और आपूर्ति.
A:सामग्री प्राप्त करने की प्रक्रियाः
प्राप्त दस्तावेजों और प्राप्त सामग्री की मात्रा की दुकानों के अनुसार जांच करें। दुकानों द्वारा क्यूसी निरीक्षण के लिए लोड प्रस्तुत करें। प्रथम निरीक्षण के रूप में क्वालिटी कंसल्टेंट को सतह की स्थिति और पैकिंग और पैकिंग की स्थिति सहित किसी भी क्षति की पुष्टि करने के लिए दृश्य निरीक्षण करना होगा। क्यूसी आयामी निरीक्षण करेगा यदि सामग्री का दृश्य निरीक्षण में स्वीकार किया गया है और यदि सामग्री को अस्वीकार कर दिया गया है तो सामग्री को आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया जाएगा। आयामी निरीक्षण में, QC को सभी आयामों जैसे लंबाई, चौड़ाई, गहराई, मोटाई आदि की जांच करनी चाहिए। एक बार सामग्री आयामी निरीक्षण में स्वीकार किया जाता है,एमटीसी जैसे समर्थन दस्तावेजों को क्यूसी द्वारा सत्यापित किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री में गर्मी संख्या प्राप्त सामग्री में गर्मी संख्या से मेल खाती है. क्यूसी उपरोक्त निरीक्षणों के अनुसार इनकमिंग मटेरियल इंस्पेक्शन रिपोर्ट तैयार करेगा।
B:सामग्री की तैयारी
डिजाइन और विकास विभाग परियोजना के संरचनात्मक चित्र बनाएगा। चित्रों के अनुसार, उत्पादन विभाग आइटम तैयार करेगा। आइटमों की तैयारी को दो में विभाजित किया गया है। तैयारीप्लेटें विशेषज्ञ सॉफ्टवेयर का उपयोग करके चित्रों को किसी भी भंडारण उपकरण में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। इन चित्रों को प्लेट प्रसंस्करण मशीन में कॉपी किया जाना चाहिए। चित्रों के अनुसार, वस्तुओं की तैयारी की जाएगी। स्वचालित मशीन प्लेट की लंबाई का पता लगाएगी और विशेषज्ञ सॉफ्टवेयर में डाली गई एनसी फाइलों के अनुसार प्लेट प्रसंस्करण करेगी। प्लेट पर भाग के निशान का पंचिंग पहले होगा। प्लेटों का ड्रिलिंग मशीन में एनसी फाइलों के अनुसार किया जाएगा। प्लेटों का प्लाज्मा काटना अंततः पूरा हो जाएगा। बीम/ट्यूबों की तैयारीआदि। दनिर्माणचित्रहोगाहोनातैयारद्वाराडिजाइनविभागऔरइच्छास्वचालित काटने और ड्रिलिंग मशीन में डाला जाना चाहिए। इसके बाद स्वचालित मशीन जहां भी आवश्यक हो ड्रिलिंग करेगी जैसा कि चित्रों में बताया गया है। काटने और ड्रिलिंग की प्रक्रिया पूरी होने के बाद काम को ड्रिलिंग मशीन से फिटिंग सेक्शन में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।
C: फिट-अप
विनिर्माण चित्रों को उत्पादन इंजीनियर द्वारा उत्पादन पर्यवेक्षक को निष्पादन प्राथमिकता के अनुसार जारी किया जाएगा। ये चित्र कार्य के अनुकूलन के लिए निर्माताओं को दिए जाएंगे। तैयार किए गए बीम और अन्य कनेक्शन विवरणों को निर्माणकर्ता द्वारा कार्य के लिए इकट्ठा किया जाना चाहिए। अन्य वस्तुएं जैसे कि अंत प्लेटें, गसेट प्लेटें, स्टिफनर्स, पर्लिन क्लीट्स, स्टॉप एंगल क्लीट्स आदि।टांक वेल्डिंग द्वारा विनिर्माण ड्राइंग में उल्लिखित उपयुक्त स्थानों पर तय किया जाना चाहिए. एक बार जब काम पूरा हो जाएगा, उत्पादन विभाग निरीक्षण के लिए क्यूसी विभाग को पेशकश करेगा।
D:वेल्डिंग और पीसने
प्रक्रिया-सबमर्ज्ड आर्कवेल्डिंग उत्पादन पर्यवेक्षक को वेल्ड किए जाने वाले कार्यों की योजना बनानी होगी। वेल्डिंग के लिए केवल उन वस्तुओं को लिया जाएगा जो क्यूसी द्वारा स्थापित और स्वीकार किए गए हैं। वेल्डिंग के स्थान को धूल, तेल, वसा आदि से मुक्त रखें। वेल्डिंग के लिए तार की आपूर्ति और वोल्टेज सेट करें. फिले का आकार भाग की छोटी मोटाई से अधिक नहीं हो सकता है, जब तक कि ड्राइंग में अन्यथा निर्दिष्ट न हो। पट्टिका के आकार के मापदंडों को वेल्डिंग क्षेत्र में प्रदर्शित चार्ट के अनुसार बनाए रखा जाएगा जोGB50661-2011मानक वेल्डिंग के बाद, स्प्रे और स्लग को पूरी तरह से हटा दें। छिद्रों, तेज किनारों और अत्यधिक सुदृढीकरण को पीस लें। क्यूसी के लिए प्रस्तावनिरीक्षण। प्रक्रिया-एमआईजीवेल्डिंग उत्पादन पर्यवेक्षक को नियोजित कार्य करने होंगे।वेल्डेड। केवल उन वस्तुओं को ही लिया जाएगा जो क्यूसी द्वारा फिट और स्वीकार किए गए हैं।वेल्डिंग। वेल्डिंग के स्थान को धूल, तेल, वसा आदि से मुक्त रखें। के लिए तार की खुराक और वोल्टेज सेटवेल्डिंग। फिलेट का आकार भाग की छोटी मोटाई से अधिक नहीं हो सकता है, जब तक किचित्रण। चार्ट के अनुसार फिले के आकार के मापदंड बनाए रखे जाएंगे।वेल्डिंग क्षेत्र में प्रदर्शित किया जाता है जो के आधार पर तैयार किया जाता हैGB50661-2011मानक वेल्डिंग के बाद, स्पैटर और स्लैग निकालेंपूरी तरह से। चूर, तेज किनारों और अत्यधिकसुदृढीकरण। क्यूसी के लिए प्रस्तावनिरीक्षण। ई:विस्फोट सामग्री का संभाल और तैयारीधमाका किसी भी कार्य की शुरुआत से पहले, ऑटोमेटेड ब्लास्टिंग और मैनुअल ब्लास्टिंग चरण में शामिल प्रत्येक कार्य के लिए फॉरमैन द्वारा टूल बॉक्स टॉक किया जाएगा।कार्यक्षेत्र को सूचना सूचनाओं के साथ बंद कर दिया जाना चाहिए, जो कि गुजरने वालों को ऑपरेशन के बारे में चेतावनी देने के लिए पोस्ट किए जाते हैं।. धमाके के लिए तैयार किए गए स्टील की पहचान को ट्रैक करने के प्रयोजनों के लिए फॉरमैन द्वारा शिफ्ट-टू-शिफ्ट आधार पर दर्ज किया जाएगा। कच्चासामग्रीइस्पातअनुभागतकहोनाउड़ायाहोगाहोनाक्रैनऊपरद"इन-फीड"रैक.द"इन-फीड" रैकहोगाहोनाकस्टमनिर्मितऔरस्तरके साथदरोलर्सकादकन्वेयर।सभीयंत्रहोगाहोनासूची से पहले योजना बनाई गई है। सभी संबंधित कर्मियों को अपने कार्य के लिए उपयुक्त रूप से प्रशिक्षित औरकर रहा है। एक बारदकच्चासामग्रीहैबैठनापरद"इन-फीड"रैक,यहमईहोनासाफ कियाके साथउच्चदबावहवाकी सतह पर धूल को हटाने के लिएवस्तु। इन-फीड को लोड करनाकन्वेयर एक बार साफ होने के बाद, सामग्री को कन्वेयर के माध्यम से स्वचालित मशीन के कक्ष में डाला जाता है।दकक्षशामिल हैकादोनोंमें&आउटलेटवेस्टिबुल,परजोझुका हुआरबरपर्दे, जो धमाके के दौरान घर्षणों के बाहर निकलने को रोकने के लिए काम करते हैंप्रक्रिया। कच्चे माल का स्वचालित विस्फोटसामग्री मशीन के ऑपरेटर को इसके उपयोग में प्रशिक्षित किया जाएगा। कमीशनिंग चरण के दौरान, विक्रेता चयनित कर्मियों को मशीन के सुरक्षित उपयोग और रखरखाव में प्रशिक्षित करेगा।इन व्यक्तियों को ही मशीन के नियंत्रण कक्ष को चलाने की अनुमति होगी. केंद्रीय विस्फोट कक्ष में, छह आंतरिक रूप से घुड़सवार पहियों को उच्च गति से घुमाया जाता है, स्टील शॉट फेंकते हैंउच्च गति से सीधे स्टील सब्सट्रेट पर काम मिश्रण, जो वास्तविक विस्फोट गतिविधि है।यह पूरी तरह से साफ (ग्रेड - एसए 2) बाहर जाने वाले प्रवेशी द्वार से निकलता है।/2.5) ऑपरेटरों को ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान बीम को छूने या छूने नहीं देना चाहिए। एक बार पूरी तरह से बाहर निकलने के बाद, इसे फिर से मैन्युअल रूप से कन्वेयर से वापस "आउट-फीड रैक" पर तैयार किया जाता है। स्वचालित ब्लास्टिंग मशीन के साथ काम करने वाले सभी कर्मियों को मशीन के निकट होने पर कान सुरक्षा के अलावा पूर्ण पीपीई पहनना चाहिए।इन आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए कर्मियों को याद दिलाने के लिए मशीन पर सिग्नलिंग लगाई जानी चाहिए।.
F:निर्मित सामग्री का चित्रण
पेंट को आमतौर पर दोपहर में एक बार प्रतिदिन लागू किया जाना चाहिए, एक बार दिन के नियोजित ब्लास्टिंग कार्य पूरा हो जाने के बाद।क्वालिटी कंट्रोल कमेटी को स्वीकृत आईटीपी में निर्धारित मानकों को पूरा करने की जांच करने के लिए धमाकेदार सतहों का निरीक्षण करना चाहिए।किसी भी क्षेत्र को आवश्यक मानक से कम माना जाता है या तो विस्फोट कक्ष के माध्यम से फिर से चलाया जा रहा है, या यदि संभव हो तो इंजेक्शन विस्फोट बंदूक द्वारा फिर से विस्फोट की आवश्यकता होगी,जबकि अभी भी बाहर फ़ीड रैक परमिनी पॉट द्वारा किए जाने वाले किसी भी 'सफाई' विस्फोट में घर्षण के रूप में तांबे के स्लैग का उपयोग किया जाएगा। एक बार जब QC द्वारा विस्फोटित सतह को स्वीकार कर लिया जाता है, तो प्राइमर का अनुप्रयोग शुरू किया जा सकता है, बशर्ते कि परिवेश की परिस्थितियों की जांच संतोषजनक साबित हो।इनकी जांच और रिकॉर्डिंग किसी भी आवेदन से पहले की जानी चाहिए।. कोटिंग के लिए सतह को ओस बिंदु तापमान से कम से कम 3 ̊C ऊपर होना चाहिए और सापेक्ष आर्द्रता 85% या उससे कम होनी चाहिए. सतह सूखी और तेल से मुक्त होनी चाहिए,वसा और घुलनशील नमक, उछाल, तेज किनारों, या दृश्यमान टुकड़े टुकड़े, और तापमान 40 ̊C से अधिक नहीं है। आवेदन आवेदन से पहले QC को वायुमंडलीय परिस्थितियों का निरीक्षण करना चाहिएGB50205-2001 मानक ग्रेडः हवा का तापमान 5-40 oC सब्सट्रेट तापमान 23-40 oC सापेक्ष आर्द्रता 50-85 % जहां तक संभव हो पेंट को एयरलेस स्प्रे के द्वारा लगाया जाएगा। पेंट सामग्री की शेल्फ लाइफ प्रतिबंधों, तापमान और बैच संख्या के अनुरूपता की जांच की जाएगी। मिश्रण अनुपात,अनुमोदित आईटीपी और पेंट निर्माता की सिफारिशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए क्यूसी द्वारा टिप आकार और हलचल की विधि की जांच की जानी चाहिएएक बार मिश्रण के बाद बर्तन के जीवन की निगरानी भी की जाएगी। पेंट सामग्री के आवेदन के लिए केवल अनुभवी स्प्रे आवेदकों का उपयोग किया जाएगा, और सभी को काम के लिए उपयुक्त पीपीई पहनना होगा। आवेदन के दौरान, स्प्रे आवेदक को अपने लक्ष्य WFT को प्राप्त करने के लिए स्वीकृत ITP के अनुसार WFT (Wet Film Thickness) रीडिंग लेनी चाहिए।अनुरूपता सत्यापित करने के लिए क्यूसी द्वारा स्पॉट चेक किए जाएंगे।: प्राइमर कोट: परियोजना आवश्यकता के अनुसार, दूसरा कोटः परियोजना आवश्यकता के अनुसार, तीसरा कोटः परियोजना आवश्यकता के अनुसार साइट पर टचअप - निर्माण के बाद जी:लोडिंग और शिपिंग
उत्पादन से तैयार घटकों को प्राप्त करता है (रंग विभाग) और उन्हें यार्ड में उचित रूप से काम के हिसाब से स्टोर करता है। अनुबंधित ट्रक कंपनियों से ट्रकों की व्यवस्था करें,तुरंतबाद मेंप्राप्त करनादनौकरी के लिए मंजूरीलोड हो रहा है। लोड एक बार शुरू हो सकता हैसभी विवरणों की पुष्टि की गई है। सभी दस्तावेजों की प्रतियां नौकरी की फाइल में रखी जाएंगी।
(7) गुणवत्ता मानक एवं नियंत्रण: इस्पात निर्माण उद्योग में 20 साल की वारंटी के साथ,हमारी कंपनी इस्पात निर्माण की गुणवत्ता पर मानक है।हमने ISO9001 और CE प्रमाण पत्र प्राप्त किया है।निम्नलिखित संबंधित मानक है कि हम सख्ती से पालन करते हैं चाहे डिजाइन और इस्पात भवनों के निर्माण के लिए हैं: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 जीबी/टी 2518-2008 GB/T12754-2006 जीबी/टी 1228-2006 यहां हम एक उदाहरण लेते हैं, जो फिलेट वेल्ड के आकार पर प्रक्रिया, निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण मानक पर है। 1उद्देश्य वेल्डेड भागों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने और हमारे निर्माण के मानकीकरण को बेहतर बनाने के लिए, हम विशेष रूप से इस नियम को तैयार करते हैं। 2आवेदन का दायरा यह मैनुअल फिलेट वेल्ड के आकार के लिए डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण के लिए लागू होता है। 3. फिलेट वेल्ड पैर का आकारः 3.1. फिलेट वेल्ड लेग के आकार की परिभाषा ((K): अधिकतम समकोण त्रिकोण से कैथेट की लंबाई जो फिलेट वेल्डिंग सीम के अनुभाग से खींची गई है। फ्लेट वेल्ड लेग के आकार के लिए, कृपया चित्र 1 देखें। पीजेपी या सीजेपी ग्रूव के साथ फिलेट वेल्ड पैर के आकार के लिए, कृपया चित्र 2 देखें (उदाहरण के लिए सीजेपी लें) 3.2.फिलेट वेल्ड पैर के आकार की आवश्यकताएं: 3.2.1.सभी फिलेट वेल्ड का आकार ड्राइंग और डिजाइन मानों से कम नहीं होना चाहिए। 3.2.2.कम से कम फिलेट वेल्ड का आकारK≥1.5×, t--मोटी वेल्डिंग सदस्य की मोटाई ((हम पतले वेल्डिंग सदस्य की मोटाई को अपना सकते हैं जब यह कम हाइड्रोजन क्षारीय इलेक्ट्रोड द्वारा वेल्डेड होता है) ।जब यह submerged चाप वेल्डिंग द्वारा अपनाया जाता है न्यूनतम पट्टिका वेल्ड आकार 1 मिमी द्वारा कम किया जा सकता है; टी अनुभाग के एकल पक्षीय फिलेट वेल्ड पर लागू होने पर फिलेट वेल्ड का आकार 1 मिमी बढ़ाया जाना चाहिए। जब मोटाईt≤4mm, कम से कम फ्लेट वेल्ड का आकार टुकड़े की मोटाई के बराबर होना चाहिए। 3.2.3.फ़िल्ट वेल्ड का अधिकतम आकारK≤1.2t t--पतले वेल्डिंग सदस्यों की मोटाई (स्टील ट्यूब संरचना को छोड़कर) 3.2.4.जब फ्लेट वेल्ड वेल्डिंग तत्वों के किनारे पर होता है, तो फ्लेट वेल्ड का आकार वेल्डिंग तत्व के किनारे से अधिक नहीं हो सकता है और अधिकतम वेल्ड का आकार निम्नानुसार है: 1)जब t≤6mm,K≤t; 2)जब t>6 मिमी,K≤t-(1~2)मिमी 3.2.5.गोल छेद या खाई छेद में पट्टिका वेल्ड आकार के लिए,K≤(1/3)d d--गोल छेद का व्यास या खाई के छेद का छोटा व्यास 3.2.6.बिना खाई के फिलेट वेल्ड के लिए, यह 17 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि यह लोड विचार के कारण 17 मिमी से अधिक होना चाहिए, तो आर्थिक कारक से,इसे सीजेपी या पीजेपी फिलेट वेल्डिंग में बदला जाना चाहिए. 3.2.7.फिलेट वेल्ड के लिए जिसके लिए सीजेपी की आवश्यकता होती है:K≥t/4, की तस्वीरें देखें3(अ)))b)))c) कुछ महत्वपूर्ण अंगों (जैसे थकान डिजाइन की आवश्यकता है) से वेब प्लेट और शीर्ष फ्लैंज प्लेट के बीच फिलेट वेल्ड आकार के लिए, क्रेन बीम या इसी तरह के अंग,यह t/2 हो सकता है और 10 मिमी से अधिक नहीं हो सकता. चित्रण3 4.फिलेट वेल्ड आकार का चयन मानक और हमारे अनुभव और वास्तविक प्रक्रिया के आधार पर,पट्टिका वेल्ड आकार पर आवश्यकताओं के रूप में निम्नलिखित होना चाहिए ((जब वहाँ ड्राइंग पर कोई अनुरोध नहीं है लेकिन वहाँ निरीक्षण अनुरोध है के संदर्भ में):
फिलेट वेल्ड लेग का रूप
क(फिल्ट वेल्ड का आकार) मूल्य
नोट
फ्लेट वेल्ड बिना ग्रूव के
K=(0.7~1) tऔर≤15 मिमी
इस्पात संरचना भवनों के अधिकांश के लिए
K=(0.5~0.6) t
बल देने वाली पसलियों और अन्य द्वितीयक अंगों के लिए
ग्रिव वाला फिलेट वेल्ड ((सीजेपी और पीजेपी)
K=t/4औरK≤10mm
इस्पात संरचना भवनों के अधिकांश के लिए
K=t/2 औरK≤10mm
महत्वपूर्ण सदस्य ((क्रेन बीम या वेब प्लेट और इसी तरह के सदस्यों के फ्लैंज प्लेट के बीच कनेक्शन)
नोटः1)t--पतली वेल्ड सदस्य मोटाई
घुमावदार फिलेट वेल्ड के लिए, वास्तविक मापा गया मान उपरोक्त तालिका में निर्दिष्ट फिलेट वेल्ड पैर के आकार से 1-3 मिमी अधिक होना आवश्यक है।(क्योंकि क्या वास्तव में मापा नहीं है पट्टिका वेल्ड आकार, यह पट्टिका वेल्ड आकार से बड़ा है)
यदि चित्र या तकनीकी दस्तावेज में फिलेट वेल्ड के आकार के लिए यह विशेष रूप से चिह्नित है, तो हम इसका सख्ती से पालन करेंगे।
माध्यमिक सदस्यों के लिए जो बल से मुक्त हैं और केवल सुदृढीकरण के लिए काम करते हैं, फिलेट वेल्ड का आकार निम्नलिखित चार्ट को संदर्भित कर सकता है: निम्न चार्ट के अनुसार न्यूनतम फिलेट वेल्ड आकार का मूल्यांकन किया जा सकता है:
मूल धातु की मोटाईt)))मिमी)
कम से कम फिलेट वेल्ड का आकार
t≤6
3(क्रेन बीम के लिए न्यूनतम मान 5 है)
6
5
12
6
t>20
8
केएक्सडी के एच सेक्शन विनिर्माण उपकरण और प्रक्रिया स्टील प्लेट काटना→एच सेक्शन असेंबली→ऑटोमैटिक वेल्डिंग-एच सेक्शन रिफाइनिंग→सेंबली→मैनुअल वेल्डिंग→शॉट ब्लास्टिंग-पेंटिंग→ भंडारण
I.स्टील प्लेट काटना एच अनुभाग स्टील प्लेट को कारखाने द्वारा फिर से जाँच की जानी चाहिए और जांच के बाद डिजाइन और निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार लागू किया जाना चाहिए।स्टील प्लेट काटने का उद्देश्य गुणवत्ता गारंटी और सामग्री की बचत करना चाहिए. प्रत्येक प्रक्रिया के लिए जैसे प्लेट काटने, एच प्रकार की विधानसभा,घटकों की असेंबली और पूर्व-सेंबली को पेशे-निर्धारित कार्यकर्ता द्वारा सटीक रूप से प्रसंस्करण सतह और विधानसभा नमूना प्लेटों पर किया जाना चाहिएघटकों के ज्यामितीय आयामों की सटीकता, आकार और स्थिति, कोण और संपर्क सतह की सहिष्णुता की गारंटी देने के लिए, स्थापना के बाद निरीक्षक द्वारा निरीक्षण आवश्यक है।काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिएअल्ट्रा मोटी प्लेट की सतह को काटने से पहले सतह कार्बोराइजिंग कठोरता परीक्षण के अधीन किया जाता है।99% तरल ऑक्सीजन गैस का उपयोग कटौती की सतह की चिकनी और सपाटता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, जिसमें कोई नाखून और स्लैग नहीं होता है.जड़ विशेष आयातित काटने की मशीन द्वारा काटा जाता है.
उपकरण का नामः पोर्टेबल सीएनसी फायर-कटिंग मशीन मॉडल संख्याः CNCDG-1530 आवेदन विशेषताः स्टील प्लेट काटने ((5-100 मिमी प्लेट काटने मोटाई), किनारे के beveling.मुख्य रूप से नियमित और अनियमित छोटे घटकों और प्लेट के beveling काटने के लिए.
उपकरण का नामःसीधी लौ काटने की मशीन मॉडल नं.:DZCG-4000A अनुप्रयोग विशेषताएंःस्टील प्लेट काटना ((5-100 मिमी प्लेट काटना मोटाई),Yफ्लैंज प्लेट, वेब प्लेट काटने, प्रभावी काटने की चौड़ाईः 3200 मिमी
उपकरण का नामःसीएनसी काटने की मशीन मॉडल संख्याःCNC-4000C अनुप्रयोग विशेषताएंःस्टील प्लेट काटना ((5-100 मिमी प्लेट काटना मोटाई),Yफ्लैंज प्लेट,वेब प्लेट और अनियमित घटक काटना,वास्तविक काटने की चौड़ाईः 3200 मिमी
उपकरण का नामः रेडियल ड्रिलिंग मशीन मॉडल नं.:Z3050*16/1 अनुप्रयोग विशेषताःअधिकतम ड्रिलिंग व्यास φ50 मिमी,मुख्य रूप से घटक बोल्ट-कनेक्शन छेद के प्रसंस्करण के लिए
उपकरण का नामःपंचर मशीन मॉडल संख्याःJH21-400 अनुप्रयोग विशेषताएंःअधिकतम स्टैम्पिंग दबाव-400 टन,मुख्य रूप से प्लेट छिद्रण, रिक्त, झुकने और उथले खिंचाव के लिए
उपकरण का नामःशेयरिंग मशीन मॉडल नं.:Q11Y-25*2500 अनुप्रयोग विशेषताःकाटना चौड़ाई 2500mm और काटने मोटाई 3-25mm
II.H सेक्शन स्टील का संयोजन इकट्ठा करने की प्रक्रिया आयातित एच-सेक्शन उत्पादन लाइन पर स्थापित की जाती है।फ्लैंज प्लेटों की समानांतरता और फ्लैंज और वेब प्लेटों के बीच लंबवतता को समायोजित करें और उन्हें बाद में तय करें- फिक्सिंग वेल्डिंग को C02 गैस शील्ड वेल्डिंग को अपनाना चाहिए।
उपकरण का नामःएच सेक्शन स्टील असेंबलिंग मशीन मॉडल नं.:Z20B अनुप्रयोग विशेषताएंःमुख्य रूप से एच प्रकार के इकट्ठा u,flange चौड़ाई के लिए150-800 मिमी,वेब ऊंचाई 160-2000 मिमी
III.स्वचालित वेल्डिंग एच सेक्शन स्टील के अंगों को वेल्डिंग के लिए गेंट्री प्रकार की डुबकीदार आर्क स्वचालित वेल्डिंग मशीन में उठाया जाएगा।वेल्डिंग प्रक्रिया निर्दिष्ट वेल्डिंग अनुक्रम और विनियमन मापदंडों के अनुसार किया जाना चाहिएविद्युत हीटर का उपयोग करके प्रीहीटिंग, घटकों की अति मोटी प्लेटों के लिए आवश्यक है। सेट तापमान को निर्दिष्ट के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।कृपया विवरण के लिए कारखाने वेल्डिंग प्रक्रिया दस्तावेजों को देखें.
उपकरण का नाम: गैन्ट्री प्रकार की डुबकी आर्क स्वचालित वेल्डिंग मशीन मॉडल नं.:LHA5ZB अनुप्रयोग विशेषता:मुख्य रूप से एच सेक्शन स्टील के संयोजन वेल्डिंग के लिए जिसका अधिकतम क्रॉस सेक्शन 800mm × 2000mm तक है
IV.H सेक्शन स्टील मजबूत करने वाली मशीन एच सेक्शन स्टील रिफाइनिंग प्रक्रियाः एच सेक्शन स्टील रिफाइनिंग मशीन का उपयोग करके फ्लैंग की सपाटता का सुधार।विशेष परिस्थितियों में एच अनुभाग निकला हुआ किनारा और वेब प्लेट के बीच लौ-सही लंबवत और फिर एच अनुभाग इस्पात के पक्ष झुकने सही-ज्वाला का तापमान 600 से 800 डिग्री सेल्सियस के दायरे में रखा जाना चाहिए।
उपकरण का नामःएच सेक्शन स्टील मजबूत करने वाली मशीन मॉडल संख्याःYTJ60B अनुप्रयोग विशेषताएंःमुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान I बीम या एच सेक्शन स्टील फ्लैंज प्लेट के विरूपण को सही करने के लिए,फ्लैंज चौड़ाई200-1000 मिमी, फ्लैंज की मोटाई≤ 60 मिमी, वेब ऊंचाई≥350 मिमी
उपकरण का नामःएच सेक्शन फ्लैंज मजबूत करने वाली मशीन मॉडल संख्याः HYJ-800 अनुप्रयोग विशेषता:मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आई बीम या एच सेक्शन स्टील फ्लैंज प्लेट के विरूपण को सही करने के लिए,फ्लैंज चौड़ाई 160-800 मिमी,फ्लैंज मोटाई≤40 मिमी,वेब ऊंचाई≥160 मिमी
V.कंपोनेंट की सिमुलेटेड असेंबली 1.कंपोनेंट शॉप के ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं से परिचित हों। 2मॉडल घटकों को बनाने और अंतिम रूप देने के बाद संबंधित विभाग द्वारा फिर से जांच करने की आवश्यकता है और फिर इकट्ठा करने के लिए। 3. सटीक मार्कअप 4.पहली असेंबली के बाद घटक का निरीक्षण करें.बहु-समूह के घटकों के लिए, पहले समूह के लिए पूर्व-सेंबली और फिर योग्य परीक्षण के बाद बैच असेंबली।
VI.मैनुअल वेल्डिंग
VII.शॉट ब्लास्टिंग उपकरण का नामः10-रैमिंग सिर शॉट विस्फोटक मशीन मॉडल नं.:QH1525 अनुप्रयोग विशेषता:मुख्य रूप से एच सेक्शन स्टील, वेल्डेड सदस्यों और स्टील प्लेट सहित सेक्शन स्टील्स के शॉट ब्लास्टिंग के लिए,10रैंपिंग हेड; मशीन प्रविष्टि का आकारः1500इ2500और सदस्य1200इ2000आकार एक बार में मशीन को पारित कर सकता है;Sa2.5 ग्रेड।
VIII.चित्रकारी भागों की सतह को फट, सपाट, चमकदार और पूर्ण पेंटिंग में होना चाहिए, जिसमें क्रैकिंग, छीलने और पिन होलिंग का कोई संकेत नहीं होना चाहिए। रंग और कोटिंग मोटाई को भी डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।यदि कुछ आवश्यकताएं नहीं हैंनिम्नलिखित मानकों का पालन किया जाना चाहिएः मोटाई 150μm है125 के भीतरμmबाहरी.अनुमेय विचलन है-25μm.हर बार पेंटिंग के लिए सूखी पेंट फिल्म की मोटाई का अनुमेय विचलन प्राइमर की दो परतेंः मोटाई 40±5μm; दो परतों का परिष्करण पेंट:मोटाई 60±5μm है।
उपकरण का नामःवायुहीन स्प्रेयर मॉडल नं.:CPQ9CA अनुप्रयोग विशेषताएंः व्युत्पन्न क्षमता:56 L/min,वायु की खपतः50~1200 L/min.मुख्य रूप से संरचनात्मक सदस्यों की सतह पेंट के लिए, दबाव अनुपातः 32:1
इस्पात संरचना के वेल्डिंग ग्रूव/बेवलिंग पर प्रक्रिया, निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण मानक 1.उद्देश्य वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, वेल्डेड भागों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने और हमारे निर्माण के मानकीकरण में सुधार करने के लिए, हम विशेष रूप से इस नियम को तैयार करते हैं। 2.आवेदन का दायरा यह मैनुअल मैन्युअल आर्क वेल्डिंग, CO2 आर्क वेल्डिंग, मिश्रित गैस आर्क वेल्डिंग, डुबकी आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के संदर्भ में ग्रूव जॉइंट के डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण के लिए लागू होता है। 3.वेल्डिंग ग्रूव का डिजाइन 3.1डिजाइन वेल्डिंग ग्रूव पर प्रमुख बिंदु: गुणवत्ता वाले नाली प्राप्त करने के लिए, नाली के उपयुक्त रूप का चयन करना आवश्यक है। नाली का विकल्प मुख्य रूप से साधारण धातु की मोटाई पर निर्भर करता है,वेल्डिंग विधि और कारीगरी की आवश्यकताएंनिम्नलिखित कारक हैं जिन पर हमें विचार करने की आवश्यकता है:
भरने की धातु की मात्रा को कम से कम करें
मोड़ने के लिए आसान
वेल्डिंग ऑपरेशन और स्लैग हटाने के लिए सुविधाजनक
वेल्डिंग तनाव और विरूपण के बाद संभव के रूप में छोटे होना चाहिए
3.2ग्रूव दिशा: हम ग्रूव दिशा के लिए निम्नलिखित कारकों पर विचार करेंगे: ए) वेल्डिंग प्रक्रिया के पक्ष में और स्लैग को हटाने और फ्यूजन चेहरे पर वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए पर्याप्त स्थान छोड़ने के लिए बी) वेल्डिंग के दौरान फ्लिप-फ्लॉप के समय को कम करें सीवेल्डिंग के दौरान फिट होने का तरीका
3.3.अंगों के ग्रिव दिशा पर विनियमन:
3.3.1एच सेक्शन राफ्टर/स्तंभ पर बट वेल्डिंग (जब सीजेपी-पूर्ण संयुक्त प्रवेश और एकल पक्षीय संलयन की आवश्यकता होती है)) 1) जब वेल्डिंग समर्थन नहीं होता है, तो फ्लैंज प्लेटों पर ग्रूव अभिविन्यास समान होना चाहिए और वेब प्लेटों पर वेल्डिंग के पक्ष में दिशा पर पड़ता है ((पीजेपी स्थिति के लिए समान नियम लागू होते हैं।कृपया चित्र 1 देखें
2)जब वेल्डिंग समर्थन है,हम फ्लैंज प्लेटों के लिए बाहर की ओर होने वाली ग्रूव दिशा की आवश्यकता होती है ((वेब प्लेटों के लिए विपरीत दिशा) और अभी भी वेब प्लेटों पर वेल्डिंग के पक्ष में दिशा पर गिर जाता हैकृपया चित्र 2 देखें। 3)निर्माण स्थल पर बट-वेल्डिंगःहमारे लिए आवश्यक है कि वेब प्लेटों के लिए बोल्ट कनेक्शन की बात आती है तो सभी ग्रूवों को ऊपरी राफ्टर/स्तंभ पर बेवल किया जाना चाहिए।वेब प्लेट पर वेल्डिंग के परिदृश्य के लिए, कृपया चित्र 4 देखें। 3.3.2 बॉक्स कॉलम (अपने आप पर खाई) चित्र 5 देखें 4.वेल्डिंग ग्रूव फॉर्म 4.1.वेल्डिंग जोड़ों की खाई के आकार और आकार पर चिह्न: उदाहरण: शील्ड्ड मेटल आर्क वेल्डिंग, पूर्ण संयुक्त प्रवेश, बट वेल्डिंग, I आकार की ग्रूव, वेल्डिंग समर्थन और एकल पक्ष वेल्डिंग MC-BI-BS1 चिह्नित होंगे 4.2.वेल्डिंग विधि और प्रवेश के प्रकार के चिह्न के लिए, कृपया निम्नलिखित चित्र 1 देखें। चार्ट1वेल्डिंग विधि और प्रवेश के प्रकार पर चिह्न
चिह्नित करना
वेल्डिंग विधि
प्रवेश प्रकार
एमसी
ढाला हुआ धातु आर्क वेल्डिंग
सीपीपी-पूर्ण जोड़ों का प्रवेश
एमपी
पीजेपी-आंशिक जोड़ों का प्रवेश
जीसी
शील्ड आर्क वेल्डिंग स्व-बचत आर्क वेल्डिंग
सीपीपी-पूर्ण जोड़ों का प्रवेश
जीपी
पीजेपी-आंशिक जोड़ों का प्रवेश
एससी
डुबकी आर्क वेल्डिंग
सीपीपी-पूर्ण जोड़ों का प्रवेश
एसपी
पीजेपी-आंशिक जोड़ों का प्रवेश
SL
इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग
4.3.सिंगल, डबल साइड वेल्डिंग और समर्थन सामग्री के प्रकार के चिह्न के लिए कृपया निम्नलिखित चार्ट 2 देखें। चित्र 2 एकल/दोहरे पक्षीय वेल्डिंग और समर्थन सामग्री प्रकार का चिह्न
समर्थन सामग्री का प्रकार
एकल/डबल पक्षीय वेल्डिंग
चिह्नित करना
सामग्री
चिह्नित करना
एकल/डबल पक्षीय वेल्डिंग
बीएस
धातु समर्थन
1
एकल पक्षीय वेल्डिंग
बीएफ
अन्य समर्थन
2
डबल साइड वेल्डिंग
4.4.प्रत्येक भाग पर ग्रूव का आकार चिह्नित करें, चित्र 3 देखें। चार्ट3नाली पर आकार चिह्न
चिह्नित करना
ग्रिव पर प्रत्येक भाग का आकार
t
वेल्डिंग प्लेट की मोटाईमिमी)
b
ग्रिव रूट की खाई या दो सदस्यों के बीच की खाई ((मिमी)
