Edificio in acciaio pre-progettato con 50 anni di vita utile, elevata resistenza alla corrosione e collegamento a bullone o saldatura per magazzini industriali

Gli edifici in acciaio preconfezionati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dicomponenti primari, componenti secondari, rivestimenti per tetti e pareticollegati tra loro e con vari altri componenti di edifici.

Questi edifici possono essere dotati didiverse aggiunte strutturali e non strutturaliquali lucernari, luci da parete, turboventilatori, ventilatori a cresta, lamine, monitor sul tetto, porte e finestre, tralicci, pavimenti mezzanini, fascie, tettoie, sistemi di gru, isolamento, ecc.,in base alle esigenze del clienteTutti gli edifici in acciaio sonoconfezionati su misura per essere più leggeri e resistenti.

Gli edifici pre-progettati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari.I PEB sono utilizzati per varie applicazioni, comprese le fabbriche, magazzini, centri logistici, showroom, centri commerciali, scuole, ospedali e edifici comunitari.

• Fabbriche
• Seminari
• Immagazzini
• Immagazzinamento a freddo
• Fabbriche di acciaio
• Impianti di assemblaggio

• Saloni espositivi
• Supermercati
• Servizi
• Centri commerciali
• Saloni espositivi
• Ristoranti
• Centri logistici
• Edifici multiuso

• Scuole
• Ospedali
• Sala conferenze
• Laboratori
• Musei
• Stadi

• Aziende agricole
• Rifugi di utilità
• Stazioni di pompaggio
• Hangar per aeromobili
• Termini aeroportuali

Gli edifici in metallo preconfezionati sono costituiti dai seguenti componenti:

• Membri primari / Quadri principali
• Membri secondari / membri di forma fredda
• Pannelli per tetto e pareti
• Accessori, acquisti, sistema gru, sistema mezzanino, isolamento, ecc.
• pannelli sandwich

I componenti primari sono i principali componenti di carico e di supporto di un edificio pre-progettato.La forma e le dimensioni variano in base all'applicazione e alle esigenze.

L'inquadratura strutturale secondaria si riferisce a cornici, travi, supporti di gronda, supporti per vento, supporti per flange, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie.le traverse e le traverse di albero sono componenti in acciaio a freddo con una resistenza minima di 345 MPa (50,000 psi) conforme alle norme GB/ISO/CE.

I pannelli di acciaio standard sono 0.3- 0.4I pannelli di acciaio sono immersi a caldo e galvanizzati con rivestimento di zinco o zinco-alluminio.Il materiale di base viene pretrattato prima di applicare una prima resistente alla corrosione e un rivestimento superiore.

Gli accessori per edifici includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bolli, dadi, cinghiale, bulloni di espansione), grondaie, canne, porte, finestre, ventilatori, pannelli dei lucernari,per la fabbricazione di apparecchi per la costruzione di edifici.

• Verificare i documenti di ricezione e la quantità di materiale
• Presentazione di materiali per l'ispezione QC
• Ispezione visiva delle condizioni e dei danni della superficie
• Controllo dimensionale della lunghezza, larghezza, profondità e spessore
• Verifica del certificato di prova dei materiali
• Preparazione del rapporto di ispezione dei materiali in entrata

Il reparto progettazione crea disegni strutturali.

• Trasferimento di disegni a macchine di elaborazione automatizzate
• Perforazione automatica dei segni delle parti
• Perforazione di precisione secondo i file NC
• Taglio a plasma di piastre

• Taglio e perforazione automatizzati secondo i disegni di fabbricazione
• Trasferimento alla sezione di montaggio dopo lavorazione

I fabbricanti raccolgono le travi preparate e i dettagli dei collegamenti per il montaggio.Il montaggio completo viene offerto al QC per l'ispezione.

• Pianificare sistematicamente i lavori di saldatura
• Luoghi di saldatura puliti, privi di polvere, olio e grasso
• Impostare i parametri di alimentazione e tensione del filo
• Mantenere la dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
• Rimuovere completamente gli schegge e le schegge
• Fabbricazione a partire da prodotti di produzione di carbonio
• Ispezione QC dopo il completamento

• Pianificare sistematicamente i lavori di saldatura
• Pulire accuratamente i punti di saldatura
• Impostare i parametri di alimentazione e tensione del filo
• Mantenere la dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
• Rimuovere completamente gli schegge e le schegge
• Fabbricazione a partire da prodotti di produzione di carbonio
• Ispezione QC dopo il completamento

• Scatola degli attrezzi Parlare prima dell'inizio del lavoro
• Zona di lavoro barricata con segnalazioni di sicurezza
• Registrare l'ID dell'acciaio fabbricato per la tracciabilità
• Materiale pulito con aria ad alta pressione
• Blasting automatico fino al grado SA 2/2.5
• La piena conformità degli EPI per gli operatori

Il QC ispeziona le superfici scintillate prima dell'applicazione del primer, controlla e registra le condizioni ambientali, applica la vernice con spray Airless con applicatori esperti.Le letture dello spessore della pellicola bagnata monitorate durante l'applicazione.

• Ricevere i componenti finiti dal reparto pittura
• Conservare i componenti in modo adeguato nel cortile
• Organizzare i camion delle aziende contraenti
• Iniziare il carico dopo la conferma di autorizzazione
• Mantenere una documentazione completa

Con una garanzia di 20 anni nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda mantiene standard di qualità rigorosi.Stretta osservanza dei codici internazionali, tra cui GB/T1591-2008/2018, GB/T11263-2010, GB/T2518-2008, GB/T12754-2006 e GB/T1228-2006.

Norme complete di controllo della qualità per la progettazione, la fabbricazione e l'ispezione delle saldature di filetto che garantiscano requisiti tecnici e standardizzazione.

Flusso di lavoro di produzione completo: taglio della piastra d'acciaio → assemblaggio della sezione H → saldatura automatica → rinforzo della sezione H → assemblaggio → saldatura manuale → soffiatura → verniciatura → stoccaggio