Q255 Stahlkonstruktion Vorgefertigte Metall-Flugzeughangare Vorgefertigte Flugzeughangare

Der vorgefertigte Metallhangar/Schuppen aus Stahlkonstruktion von KXD wurde speziell für industrielle Lagerung, Geräteparkplätze und andere Szenarien entwickelt und unterstützt kundenspezifische Dienstleistungen während des gesamten Prozesses. Unabhängig davon, ob Sie Konstruktionszeichnungen haben oder nicht, können unsere Ingenieure schnell exklusive Lösungen anbieten, indem sie Informationen wie Größenparameter, Windlastanforderungen und Präferenzen für Beschichtungsmaterialien bereitstellen.  

Ⅰ. Kernkonfiguration und Funktionen

1. Stahlrahmensystem
-Hauptstruktur: H-förmige Stahlstützen und -träger werden verwendet, kombiniert mit C-förmigen Pfetten und Stützkomponenten (wie Zugstangen und Zwischenstützen), um ein stabiles mechanisches Gerüst zu bilden;   
-Oberflächenbehandlung: Optional Spritzlackierung Korrosionsschutz (konventionelle Umgebung) oder Feuerverzinkungsverfahren (hohe Luftfeuchtigkeit/Salzsprühatmosphäre), die Korrosionsbeständigkeit wird um das 3-5-fache verbessert.   

2. Umhüllungssystem
-Dach und Wand:
-Basismodell: 0,3-0,6 mm Wellstahlblech, wirtschaftlich und langlebig, geeignet für die gewöhnliche Lagerung;   
-Erweiterte Version: 50-150 mm isolierte Stahlsandwichplatte (Kernmaterialoptionen umfassen EPS, Steinwolle, Polyurethan), die Isolations- und Brandschutzanforderungen erfüllt (z. B. Kühlhaus und Lagerung von Präzisionsgeräten).   

3. Türen, Fenster und funktionale Komponenten
-Tür:
-Schiebetür: ausgestattet mit Dachbeschattung und Regenschutz, geeignet für den Zugang zu großem Gerät mit hoher Frequenz;   
-Rolltor: elektrisch betrieben zum Öffnen und Schließen, platzsparend, geeignet für automatisierte Managementszenarien.   
-Fenster: PVC-Fenster oder Aluminiumlegierungsfenster, optional hochdurchlässiges Glas zur Verbesserung der Innenbeleuchtung.   
-Zusätzliche Konfiguration: Installieren Sie bei Bedarf Dachventilatoren (zur Verbesserung der Luftzirkulation), transparente Beleuchtungstafeln (zur Energieeinsparung und Kostensenkung), Entwässerungsrinnen aus Edelstahl und PVC-Fallrohre (für eine effiziente Entwässerung).   

Ⅱ. Kernvorteile

-Umweltleistung: Das Hauptstahlmaterial kann zu 100 % recycelt werden, mit null Bauabfällen, was den Green-Building-Standards entspricht. 
Kosteneffizienz: Vorgefertigte Produktion reduziert die Arbeitskosten um 30 %+
- Geringe Wartungskosten (Verzinkungsverfahren erfordert 10 Jahre wartungsfrei)
-Konstruktive Sicherheit: Erdbebensicherungsintensität bis zu 9 Grad (höher als die nationalen Standardanforderungen)
- Windwiderstandsstufe 10 (anpassbar bis zu Stufe 12)
-Konstruktionseffizienz: Werksvorfertigung + Vor-Ort-Montage, wodurch die Bauzeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 50 % reduziert wird. Die Installation eines 1000 Quadratmeter großen Hangars kann in nur 15 Tagen abgeschlossen werden. 
-Lebensdauer: Die Hauptstruktur hat eine Lebensdauer von 50 Jahren und übertrifft damit herkömmliche Betonbauten (25-30 Jahre). 
-Außendesign: Farbstahlplatten können in mehreren Farben ausgewählt werden (z. B. Silbergrau, Meeresblau), gepaart mit einer stromlinienförmigen Decke, die Funktionalität und Ästhetik kombiniert. 

Ⅲ. Kundenspezifischer Serviceprozess

1. AnforderungKommunikation:
-Es gibt Zeichnungen: CAD/Revit-Dateien direkt einreichen, und der Ingenieur bestätigt die Machbarkeit der Struktur;   
-Keine Zeichnungen: Geben Sie die folgenden Parameter an:
-Größe (Länge x Breite x Traufhöhe);   
-Lokale Windlast (kN/㎡), Schneelast (falls vorhanden);   
-Auswahl der Dach-/Wandmaterialien (Stahlblechdicke, Sandwichmaterial);   
-Spezielle Anforderungen (z. B. Kranlast, explosionsgeschützte Ausführung).   
2. Planausgabe: Stellen Sie innerhalb von 24 Stunden vorläufige Konstruktionszeichnungen (einschließlich Strukturlayout, Materialliste und Kostenbudget) bereit.   
3. Produktion und Installation: Nach Bestätigung des Plans wird die Fabrik die Vorfertigung innerhalb von 30 Tagen abschließen, und das Team vor Ort wird die Installation während des gesamten Prozesses begleiten.   

Ⅳ. Typische Anwendungsszenarien

-Luftfahrtbereich: Flugzeugparkgarage, Wartungswerkstatt, unterstützt Großspannweiten-Design (Einzelspannweite bis zu 36 Meter);   
-Industrielle Lagerung: Schwerlastgeräte-Lager, Logistik-Sortierzentrum, kompatibel mit Kränen und automatischen Übertragungseinrichtungen;   
-Landwirtschaft/Energie: Parkschuppen für Landmaschinen, Lager für Photovoltaik-Anlagen, anpassbare Wind- und Sandbeständige, witterungsbeständige Struktur.   

Sofort beraten: Senden Sie Ihre Anforderungen oder hinterlassen Sie eine Nachricht, in der Sie die Projektparameter direkt mitteilen. Wir erstellen so schnell wie möglich eine effiziente und langlebige Stahlkonstruktionsraumlösung für Sie.