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商品の詳細

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鋼構造の建物
Created with Pixso. 建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築

建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築

ブランド名: KXD
型番: KXD-SBT007
MOQ: 200平方メートル
価格: US$50.00-120.00
配達時間: 1ヶ月
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
チンタオ、中国
証明:
ISO, CE
美学:
モダンなデザイン
柔軟性:
汎用性
交通機関:
簡単
耐候性:
強い
耐久性:
高い
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
20000トン/月
ハイライト:

プリファブリックオフィスビル

,

前もって建てた家

,

プレハブの商業建物

製品説明

基本情報

モデルNO
KXD-SSB54
色の参照
ラル
エンジニアリングチームのメンバー
20
品質管理
日々
ライフサイクル
50 年
建設 期間
60 日
顧客サービス
販売後サービス
プロジェクト管理
鍵 を 握る 解決策
エンジニアリング ツール
オートキャッド
タイプ
Hセクション鋼
スタンダード
GB
形成する
熱冷却鋼
炭素構造鋼
Q235 について
住宅壁構造
壁の支柱
保証
30 年間の限定保証
輸送パッケージ
航海可能なパッケージ
仕様
SGS/ISO/BV
商標
KXD 低合金 高耐久性構造鋼
原産地
中国
HSコード
9406900090
生産能力
5000トン/月

製品説明

鉄鋼構造物 工業不動産 建築物 建設
仕様

(1) プリエンジニアリング鋼鉄建築とは?
鉄鋼の建築物
構造の概念の上に構築された鋼鉄構造物です主要部品,次要部品,屋根と壁のシート相互に接続され 他の様々な建物の構成要素が接続されています


これらの建物は屋根裏灯,壁灯,ターボ換気口,リッジ換気機,ロウバー,屋根モニター,ドア&窓,トラス,メゾナインフロア,ファシア,天蓋など,構造的・非構造的追加物,クレーンシステム,保温など鉄鋼の建物は全て,軽量で強度が高いように設計された.

(2) について
プリエンジニアリングされた鋼鉄建築のモデル
建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築 0

(3) アプリケーション鉄鋼の建築物
予備 設計 さ れ た 建物低コスト,高耐久性,完璧な品質管理,迅速な設置の利点を備えたPEB は,工場などの様々な用途に使用されています.倉庫,物流センター,ショールーム,ショッピングモール,学校,病院,コミュニティビルなど...
PEBの適用:
工業用: 工場,ワークショップ,倉庫,冷蔵庫,鉄鋼工場,組み立て工場
建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築 1
商業用:ショールーム,スーパーマーケット,オフィス,ショッピング センター,展覧会ホール,レストラン,ロジスティックセンター,多目的建築物

建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築 2観客: 学校, 病院, 会議室, 研究所, 博物館スタジアム

ほか: 農場, 公共 施設, ポンプステーション, 航空機のハンガー空港ターミナル

(4) なぜ選択すべきか鋼鉄の建築物?

1費用削減

1平方メートルの値段は25%-30%常用よりも低い鉄鋼建築物勃起時間が短く,勃起過程が容易なため,現場勃起コストは低くなっています.

2早く勃起する

工場 で 製造 さ れ て いる 鉄鋼 部品 は すべて 工場 で 製造 さ れ,現場 に 螺栓 で 結びつけ られ て い ます.それゆえ,設置 過程 は 迅速 で 段階 的 で 簡単 で,安装 に は シンプル な 機器 が 必要 です. 施工時間が60%短縮比較する 伝統的なR.C.C (鉄筋コンクリート) の建物.

3柔軟性

鉄鋼の建築物設計上のあらゆる要件に柔軟性があり,将来的に拡張が容易で,輸送コストが低く,経済的に便利です.

4エネルギー効率

今では設計前の建築物炭素排出量を削減し,エネルギー効率を高め,リサイクル可能で,環境に優しい解決策です.

(5)機械製の鋼鉄の建物の構成要素:
前設計の金属建物は以下の構成要素で構成される.

主要メンバー / 主要フレーム
副役員/冷凍製成役員
屋根と壁のパネル
アクセサリー,バイアウト,クレーンシステム,メゾナインシステム,保温など
サンドウィッチパネル

主要メンバー / 主要フレーム
主要構成要素は,事前に設計された建物の主要な負荷を負担しサポート構成要素である. 主要な枠構成要素には,柱,支柱,その他の支柱これらの部品の形とサイズは,アプリケーションと要求に応じて異なります.

建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築 3

2次構成要素/冷凍構成要素

二次構造の枠は,ポリン,ギート,天井支架,風支架,フレンズ支架,ベースアングル,クリップ,その他の様々な構造部品を指します.
パーリン,ギート,エーブ・ストラットは冷たく形成された鋼材で,最小出力強度は345 MPa (50,000 psi) で,GB/ISO/CEまたは同等の物理仕様に適合する.


屋根と壁のシート/パネル
標準鋼パネルは0です3,0.4 0.5 mmまたは0.6 mmの厚さで,最小出力強度は345 MPaである.鋼パネルは熱浸し,亜鉛または亜鉛-アルミニウムコーティングで加熱される.ベース材料は前処理される.耐腐食プライマーと上層面を塗る前に. 塗装フィルムの合計厚さは前面25ミクロンと裏面12ミクロンです.

他の建築用アクセサリー

他の建物のアクセサリーには,アンカーボルト,固定装置 (ボルト,ナッツ,ターンブックル,拡張ボルト),溝,ダウンスプット,ドア,窓,換気機,天照板,シャッターと他の建物用材料.

(6)製造プログラムと製造方法に関する説明書鉄構造:

製造,噴射,噴射,噴射,噴射,噴射,噴射,噴射,噴射,鋼鉄の建物のプロジェクトのために,プリエンジニアリング構造の塗装と供給.

A:材料の受領手順:
受付書類と受領された材料の量を店舗ごとに確認する.
貨物をQC検査に
第一次検査として,QCは,表面状態の確認と,包装および包装の状態を含む,あらゆる損傷の確認のために視覚検査を行う.
QCは,視覚検査で確認された材料が受け入れられた場合,次元検査を行い,拒否された場合,材料を供給者に返却する.
QCは次元検査において,長さ,幅,深さ,厚さなど全体的な次元をチェックしなければならない.
材料が次元検査に 受け入れられたらMTC のような証明書は,QC によって確認され,材料の熱数は受信された材料の熱数と一致していることを確認します..
QCは,上記の検査に従って入荷物資検査報告書を準備します.

B:材料の準備
設計開発部門は,プロジェクトの構造の図面を作成します.図面に従って,生産部門はアイテムを準備します.アイテムの準備は2つに分かれています.
準備する プレート
専門ソフトウェアを使用して,図を任意の記憶装置に転送する.
これらの図はプレート加工機にコピーしなければならない.
図面に従って物品の準備を行う.
自動機械はプレートの長さを感知し,専門ソフトウェアで入力されたNCファイルに従ってプレートを処理します.プレート上の部品マークのパンチは最初にします.
プレートの掘削は 機械のNCファイルに従って行われます
プレートのプラズマ切断はついに完了します.

梁/チューブの準備 などなど
ほら 製造 図面 及び している 準備した による デザイン  そして will (ウィール) 自動切削・掘削機に供給される.
次に自動機械は,図に記載されているように,必要に応じて掘削を行う.
切断と掘削の処理が完了した後,作業は掘削機から配備部分に移される.

C:フィットアップ
製造設計図は,生産技術者が優先順位順に実行するために,生産監督者に発行しなければならない.
これらの図は,作業の調整のために製造者に渡さなければならない.
準備された梁および他の接続の詳細は,製造者が作業の配備のために収集しなければならない.
端板,ガセット板,硬化剤,パルリン・クリート,ストア・アングル・クリートなど製造図に記載されている適切な場所に固定され,接接で溶接する..
生産部門はQC部門に 検査を申し出ます

建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築 4

D:溶接と磨き
プロセス-サブメージド ARC 溶接
製造監督者は,溶接される作業を計画しなければならない.
QCによって取り付け,承認された物品のみを,溶接に使用する.
溶接が行われる場所は,塵,油,油脂などから清潔にする.
熱帯電池の電源と電圧をセットします.
図に違って規定がない限り,フィレの大きさは,部品の最小の厚さを超えてはならない.
溶接エリアに表示されたチャートに従って保持されます. GB50661-2011 年標準
溶接後,スプレーとスクラッグを完全に除去します.
鋭い刃や過度の補強を磨いてください

QCに申し出た 検査

MIG 手続き 溶接
生産監督者は,計画する作業を 溶接した
QCによって取り付け,受け入れられた物品のみが 溶接する
溶接が行われる場所は,塵,油,油脂などから清潔にする.
ケーブルの供給と電圧を設定する 溶接する
片方の厚さは,その部分の小さい厚さを超えてはならない. 絵を描く
フィルエサイズパラメータは,チャートに従って維持されます. 溶接領域に表示され, GB50661-2011 年 標準
溶接後,スプレーとスクラッグを取り除く 完全に
鋭い刃と過剰な 補強部隊を
QCに申し出た 検査

建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築 5
E: オーケー吹き飛ばす
材料の取り扱いと準備 爆撃
作業開始前には,自動吹き飛ばしと手動吹き飛ばし段階に関与するすべての作業に対して,ツールボックス・トークをフォーマンが実行しなければならない.作業場は,通行者に対し,.
発射される製鋼のIDは,追跡可能な目的のために,シフトごとにフォーマンが記録する.
生で 材料 鉄鋼 セクション  している 吹き飛ばされた 及び している クレーン 上へ について "イン・フィード" ストック ほら "インフィード"ラック 及び している カスタム 建設された そして レベル  について ローラー について について 輸送機 すべて リグリング 及び している 対象となるすべてのスタッフは,その職に適格に訓練され,資格を有しなければならない. やってる
一回だけ について 生かさず 材料  座った について について "イン・フィード" ラック それは メイ している クリアした  高い 圧力 空気 表面の塵を除去するために 商品について
IN-FEEDをロードする 輸送機
洗い終わると,コンベヤーを通って自動化機械の部屋に入力されます. ほら 部屋 構成する について 両方とも  & 出口 玄関 について どれ ハング ゴム カーテン,ブレーシング中に磨材の脱出を防止する プロセスです
RAWの自動爆撃 材料
機械の操作者は,その使用について訓練されます. 稼働段階では,販売者は,機械の安全な使用と保守について選択されたスタッフに訓練します.機械の制御パネルを操作することができます..
内部に設置された6つの車輪が高速で回転し,鉄砲を投げる 構造ビームが部屋を通ってゆっくりと移動するので,完全に清掃された出口玄関から出てくる (SA2級)/2 について5) 吹き飛ばす過程で,作業員はビームを操作したり触ったりしてはならない.完全に放出されたら,再び手動でコンベヤーから"出力ラック"にローリングされ,プリミングが準備されています.
自動吹き飛ばし機で作業するすべてのスタッフは,機械の直近で耳保護具に加えて,完全なPPEを身に着けなければならない.機械にシグナルを貼り付けて,従業員にこれらの要件を遵守することを思い出させる..
建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築 6
F:加工材料の塗装
塗料は通常,1日1回,午後,日程の噴霧作業が完了すると塗料を塗る.プライマーの塗装の前に,QCは,承認されたITPで要求される基準が満たされていることを確認するために,吹き飛ばされた表面を検査します.要求された基準に不合格であると判断されるすべてのエリアは,再び爆発室を通過するか,可能な場合は注射爆砲で再爆破する必要があります.まだ外食用ラック上にミニポットによる"スウィープ"爆発は 磨料として銅のスラグを使用します
QCが吹き飛ばされた表面を承認した後に,環境条件の検査が満足のいくものであれば,プライマーの適用が開始できます.申請する前に確認し記録する必要があります.. 表面は露点温度より少なくとも3°C高く,相対湿度は85%以下でなければならない.表面は乾燥し,油を含まないこと,油脂と溶ける塩突出物,鋭い縁,または目に見えるラミネーション,温度が40 ̊Cを超えない.
適用する
QCは,使用前に,GB50205-2001
標準級:空気温 5〜40 oC
基板温度 23〜40 oC
相対湿度 50~85%
建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築 7塗料は,可能な限り空気のないスプレーを用いて塗料を塗る.塗料材料は,保存期間制限,温度,バッチ番号の適合をチェックする.混合比,QCは,承認されたITPと塗料製造者の推奨事項に準拠していることを確認するために,尖端の大きさと振動方法を確認しなければならない.塗料材料の塗装には,経験豊富なスプレーアプリケーターのみが使用され,すべての人が適切なPPEを身に着けなければならない.
噴霧剤を適用する際には,WFT (Wet Film Thickness) の測定値を承認されたITPに従って測定し,目標のWFTが達成されていることを確認しなければならない.QCによる点検は,適合性を確認するために行われます.塗装システムの仕様.: 
プレミアコーティング: プロジェクトの要件に応じて, 第二コーティング: プロジェクトの要件に応じて, 第三コーティング: プロジェクトの要件に応じて 
部位でのリッチアップ - 勃起後

G: その通り荷乗と輸送

生産 (塗装部門) から完成部品を受け取り,工事に適した方法で庭に保管します.
契約を結んだトラック会社からトラックをすぐに 後に 取得する について 雇用の承認 荷乗する
読み込みは一度に開始できます 詳細は確認しました 
すべての文書のコピーが,職務ファイルに保管されます.

(7) 品質基準と管理:
鉄鋼建築業界で20年間の保証を備えており,我々の会社は鉄鋼建築の品質に基準を持っています.我々はISO9001とCE証明書を取得しました.鉄鋼の建物の設計と製造のために,我々は厳格に遵守する関連基準は,以下です:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
フィルエの溶接サイズに関するプロセス,製造,品質管理基準を例にします.
1目的
溶接部品の技術的な要求を満たし,製造の標準化を改善するために,私たちは特にこの規則を策定しています.
2適用範囲
このマニュアルは,フィレットの溶接サイズのための設計,製造,検査に適用されます.
3フィルテの溶接脚のサイズ:
3.1. フィレットの溶接脚のサイズの定義 (K):
最大等腰三角形からキャセティの長さ,フィレット溶接縫いから引き出されます.
ロープなしのフィレット溶接脚のサイズについては図1を参照してください.
PJPまたはCJP溝のフィレット溶接脚のサイズについては,図2を参照してください (CJPを例に)

建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築 83.2. フィレットの溶接脚のサイズ要求:
3.2.1. すべてのフィレット溶接のサイズは,図と設計値を下回るべきではありません.
3.2.2. 最小のフィレットの溶接サイズK≥1.5×,
待って低水素アルカリ電極で溶接するときに,より薄い溶接器の厚さを採用することができます.最低のフィレット溶接サイズは,サブマージドアーチ溶接によって採用された場合,1mm削減することができます.;
     片面のT面の片面の溶接に適用する場合は,溶接のサイズを1mm増加させる必要があります.
 厚さは t≤4mm細かいスウェードサイズは,部品の厚さと同じでなければならない.
3.2.3. 最大フィレットの溶接サイズK≤1.2t
待ってより薄い溶接部品の厚さ (鋼管構造を除く)
3.2.4. 溶接部品の縁にフィレット溶接が位置しているとき,フィレット溶接のサイズは溶接部品の縁を超えてはならない.最大溶接サイズは以下のとおりである.:
1) についてt があるとき≤6mm,K≤t
(2) についてt があるとき>6mm,K≤t-(1〜2)mm
3.2.5. 円の穴や溝の穴のフィレットの溶接サイズでは K≤(3分の1)d
ほら...円の穴の直径か 溝の穴の直径が短く
3.2.6. ロープなしのフィレット溶接のサイズは17mmを超えてはならない.負荷の考慮により17mmを超えなければならない場合,経済的な要因から,CJP または PJP フィレット 溶接に変更する必要があります.
3.2.7. CJP を要するフィレット 溶接用:K≥t/4写真はこちら 3(a は(笑)b(笑)c) 網板と上部フレンズ板の間のフィレット溶接サイズについては,いくつかの重要な部品 (例えば疲労設計要件がある場合),クレーンビームまたは同様の部品から,t/2 と 10mm を超えることはできません.
建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築 9
イラスト3
4. フィレットの溶接サイズを選択
基準と我々の経験と実際のプロセスに基づいてフィルエの溶接サイズに関する要件は以下のとおりであるべきです (図面の要求がない場合,検査の要求がある場合):
フィレの溶接脚の形 K(フィレットの溶接サイズ) 値 注記
ロープなしのフィレット溶接 K=(0.7~1)tそして≤15mm 鋼鉄構造の建物のほとんどで
K=(0.5~0.6)t 補強肋骨および他の二次構成物
ロープ付きフィレット溶接 (CJPとPJP) K=t/4そして K≤10mm 鋼鉄構造の建物のほとんどで
K=t/2 と K≤10mm 重要な部品 (クレーン梁または類似した部品の網板とフレンズ板間の接続)
注記: 1) 待ってより薄い溶接器材の厚さ
  1. 凸状のフィレット溶接では,実際の測定値は上記の表で指定されたフィレット溶接足のサイズより1〜3mm高い必要があります.(実際に測定されているのは,フィレットの溶接サイズではないからですフィルエの溶接サイズより大きい)
  2. 細工の溶接サイズについて 図面や技術文書に明記されている場合は 厳格に遵守します
余分な構成要素は,力のないだけで強化するために使用される場合,フィレット溶接のサイズは,次の図を参照することができます.:
最小のフィレット溶接サイズを次の図で評価することができる.:
基本金属の厚さt(笑)mm) 最小のフィレットの溶接サイズ
t≤6 3(クレーンビームの最小値は5である)
6 5
12 6
t>20 8
KXDのHセクション製造設備とプロセス
鋼板切削→Hセクション組立→自動溶接-Hセクション強化→組立→手動溶接→ショットブレーシング-塗装→
保存

I.鋼板の切削
Hセクションの鋼板は,工場で再確認され,設計と指定された要件を満たす状態で,検査後に適用されます.鋼板の切断は,品質保証と材料の節約を目的とするべきであるプレート切削やH型組立など部品の組み立てと前組み立ては,加工表面と組み立てのサンプルプレートに正確に職業設定作業員によって行われなければならない部品の幾何学的寸法,形状と位置,角度および接触面の許容度,正確性を保証するために,設置後に検査官が検査する必要があります.切断品質を保証するために切る前には,超厚いプレートの表面が表面加熱硬度試験を受けます. 切るには,CNC切削機器が好ましいです. 高純度98.0%のアクリルガスと99.99%の液体酸素ガスが使用され,切断面の滑らかさと平らさを保証します.ロープは,輸入された特殊な切削機械で切られています.


機器名: 携帯型CNC火切断機
モデル番号: CNCDG-1530
適用特性:鋼板切削 (切削厚さ5〜100mm),縁の斜め.小型機器に有利で移動が簡単.主に正規・不正規の小部品の切断とプレートの斜め切断用.

機器名:直火切断機

モデル番号:DZCG-4000A
アプリケーションの特徴:鋼板切削 (切削厚さ5〜100mm)ほらフレンズプレート,ウェブプレートの切断,切断幅:3200mm


機器名:CNC切断機
モデル番号:CNC-4000C
アプリケーションの特徴:鋼板切削 (切削厚さ5〜100mm)ほらフレンズプレート,網板と不規則な部品の切断,切断幅: 3200mm

装置名: 線形掘削機
モデル番号:Z3050*16/1 
適用特質:最大掘削直径 φ50mm 主に部品のボルト接続穴の加工用


機器名:パンチャーマシン
モデル番号:JH21-400
アプリケーションの特徴:最大打印圧400トン,主にプレートパンシング,ブランキング,曲げ,浅いストレッチ用


機器名:シーリングマシン
モデル番号:Q11Y-25*2500 
適用特性:切断幅2500mmと切断厚さ3-25mm


II.H 部分の鋼筋組成物
組み立てプロセスは輸入されたHセクション生産ラインに設定されています.4 液圧位置付けシステムは,上/下フラングと位置付けのWebプレートの間にしっかりと押します.フレンズとウェブプレートの間を垂直して,それらを固定して取得固定溶接は,CO2ガスシールド溶接を採用する必要があります.

機器名:H段鋼組立機械

モデル番号:Z20B
アプリケーションの特徴:主にH型アセンブリ u,フレンズ幅 150~800mm網の高さ 160~2000mm

III.自動溶接

Hセクションの鋼部品は,ゲントリ型潜水弧自動溶接機に溶接のために持ち上げられます.溶接プロセスは,指定された溶接配列と調節パラメータに従って実行されるべきです.電気ヒーターを用いた予熱は,部品の超厚いプレートでは必要である.設定温度は,指定された温度に基づいて決定される.詳細については,工場の溶接プロセス文書を参照してください..


装置名: ゲントリー型 潜水式 自動 弧式 溶接 機械
モデル番号:LHA5ZB
適用特質:主に最大横切りは800mm×2000mmまでであるH段鋼の組成の溶接に使用

IV.Hセクションの鋼筋強化機械
H段鋼筋強化プロセス:H段鋼筋フラングプレート強化機械を使用してフラングの平らさを修正する.特殊な状況下でHセクションフレンズとWebプレートとの間の垂直を修正し,その後Hセクション鋼の側面の曲げを修正炎温度は600~800°Cの範囲で制御されるべきです.


装置名:Hセクションの鋼筋強化機械  
モデル番号:YTJ60B
アプリケーションの特徴:主に,溶接プロセス中にI梁またはHセクションの鋼筋フレンズプレートの変形を修正するために,フレンズ幅 200〜1000mmフランジの厚さ≤60mm網の高さ≥350mm


装置名:H段フレンズ強化機
モデル番号:HYJ-800
適用特性:主に,溶接過程中にI梁またはHセクションの鋼筋フレンズプレートの変形を修正するために,フレンズの幅160-800mm,フレンズの厚さ≤40mm,網の高さ≥160mm

V.部品のシミュレーション組成
1部品工場の図面と技術要件をよく知る
2モデルコンポーネントを製造し 完成した後 関連部門から再確認し 組み立てする必要があります
3... 精密な増額
4. 部品を最初の組立後に検査する.複数の組成部品の場合,最初の組成部品を事前組立し,合格試験後に組立します.


VI.手動の溶接

VII.ショット・ブレーシング

装置名:10頭ぶっ飛ばす機

モデル番号:QH1525
適用特性:主にH段鋼,溶接部品,鋼板を含む切断鋼のショットブースト用,10機械の入口サイズ:1500ほら2500そしてメンバー 1200ほら2000機械を一度に通過することができます. Sa2.5グレード


VIII.絵画
パーツの表面は,クラッキング,剥離,ピンホーリングが明らかにされないように,均等で平坦で光沢があり,完全に塗装されるべきです.色とコーティング厚さも設計要件を満たす必要があります.特定の要件がない場合厚さは150μm屋内では 125μm許容される偏差は -25μm.各塗装時の乾燥塗料フィルムの厚さの許容された偏差
プライマーの2層:厚さ40±5μm塗料の仕上がり 2層:厚さは60±5μm


装置名:無気噴霧器
モデル番号:CPQ9CA
適用特質: 抽出された容量:56 L/min,空気消費量:50~1200 L/min. 主に構造部品の表面塗料用,圧力比: 32:1