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工場 ツアー

生産ライン

我々は,5つの工場を持つグループです 1996年以来,そして今,最大で初期の鉄鋼構造製品輸出業者であり,鉄鋼構造,プリファブハウス,中国北部のコンテナハウス鋼鉄構造の設計,製造,ガイドコンストラクションを含む一連のサービスは,強力な技術力と科学的管理を持つ経験豊富なエンジニアによって提供できます.現在,私たちは20000mt以上の鋼構造を生産することができます2000ユニットのプリファブリックハウス 500ユニットのコンテナハウスです

Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd 工場生産ライン 0

専門的な生産・加工設備を備えています 原材料から完成品の配達統合までです

1切断装置
CNCプラズマ切削機械: 高速プラズマジェットを用いた鋼板の精密切削のために.

オキシ燃料切削機: 炎と酸素ジェットを使って厚い鋼板を切る.

バンド ソー 機械: 鉄筋,パイプ,棒の直角または角切断のために.

切削機: 片刃をきれいにするために,直の刃で鋼板を切る.

2形状と折りたたみの機器
プレスブレーキ (水力またはCNC): 鉄板を望む角度に曲がります.

ローリングマシン (プレートローラー): 鋼板を円筒形または円形に曲げます.

Section Bending Machine:Hビーム,Iビーム,またはチャネルを弧に曲がる.

3掘削・フレーシング機器
マグネティックベースドリル: 鋼梁のための携帯ドリルマシン.

CNCドリリングマシン:自動高精度穴を掘る

ラジアル・ドリルプレス: 大きい重型鋼部品用.

4溶接装置
弧溶接機 (SMAW): 手動電極溶接.

MIG/MAG 溶接機: 速く接し合うためにガスを用いた電線を溶接する.

潜水弧溶接 (SAW): 厚板の自動溶接.

スポット・ウェルダー: シート・メタルの結合用.

5機械加工と表面処理
CNC lathes/milling machines: 鉄鋼部品の精密加工のために.

ショット ブラッシング マシン: 塗装 用 の 表面 を 清掃 し,荒ら します.

磨き・磨き機械: 溶接縫いを取り除き,縁を滑らかにします.

6組み立てと処理
オーバーヘッドクレーン (ガントリークレーン): 重い鋼部品を上げ移動する.

フォークリフト: 作業場内での物資輸送.

ジグス&フィクチャー: 精密な組み立てのためにカスタム設定.

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国内市場での販売だけでなく,輸出,我々は最大かつ最早の鋼鉄構造メーカーである 北中国で輸出事業を行う 2002年以来,今日まで世界中で80以上の国や地域へ 輸出しています長期間の関係に基づいて多くの外国顧客と戦略的パートナーシップを確立しました市場には,既に公開されています.あなたと長期間の関係を築くことは,私たちの名誉です. そして,可能な限り,いくつかの取引に来た後,あなたの地元の場所で私たちのエージェントになることができます.パナマやアルジェリアにも事務所がありますが 今やもっと多くの国で事務所を設立しようとしています...


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OEM/ODM

顧客の設計仕様に従って, オーダーメイドの鋼部品と組成物の製造に専門です:

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カスタム製造 プロジェクト要件に合わせた梁,柱,トラス,フレーム,その他の構造要素の製造.

材料加工 切断,掘削,溶接,曲げ,形状鋼 (炭素鋼,不老鋼,合金鋼)

精密工学 精密部品のCNC加工,レーザー/プラズマ切削,自動溶接

表面処理 腐食耐性や美容性のために砂吹き,ガルバン化,塗装,または粉末塗装

組み立てと溶接 準組み立てまたは認証された溶接技術 (CWA,ISO標準) で完全な構造統合

品質管理 破壊性のない試験 (NDT),次元検査,国際規格 (GB,ASTM,EN) に準拠する.

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R&D

1テクノロジーの研究開発部門


高性能 材料 の 応用

耐候鋼を開発し高強度鋼 (Q460以上) と耐火鋼 (中東の高温,北ヨーロッパの低温など).

複合材料 (鉄鋼・アルミニウム・鉄鋼・ガラス繊維混合構造など) を探求し,重量を減らし強度を維持する.

ノード最適化とモジュール設計

標準化されたボルト付き接続ノードを開発し,現場での溶接への依存を減らす (欧州規格のEN 1090認証要件など).

モジュール式設計は輸送と迅速な設置を容易にする (例えば,プリファブリックされた鉄鋼構造の家,取り外せる展示ホールなど).

デジタル化とインテリジェンス

BIM (ビルディング・インフォメーション・モデリング) を共同設計に適用し,設計の衝突を減らす.

特殊な形状の構造 (曲線グリッドなど) を最適化するために,パラメータ設計ツール (Grasshopperなど) を使用する.

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2実験検証システム


材料性能試験

材料がアメリカ標準 (ASTM),欧州標準 (EN) または追加標準 (CWB) に適合していることを確認するための張力,衝撃,硬さ試験 (ASTM A370,ISO 6892).

耐腐食性試験 (塩噴霧試験ASTM B117) 海洋環境プロジェクト

構造負荷試験

静的負荷/動的負荷試験 (ISO 8980など),シミュレーション地震および風負荷 (US IBC 仕様の要件など).

疲労試験 (例えば EN 1993-1-9) は,橋や高層ビル構成要素の長期的信頼性を検証するものです.

防火・耐震特別

耐火性コーティング性能試験 (UL 1709規格,耐火性制限が90分必要)

振動テーブル試験は地震波をシミュレートする (US AISC 341地震耐性仕様を満たす).


3国際認証と標準化


認定取得

EU CE認証 (EN 1090-1/2),アメリカ AISC認証,中東 SASO認証

溶接手順資格 (WPS/PQR) は,AWS D1.1またはISO 3834に準拠する.

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4市場向けの研究開発戦略


地域調整

中東:砂や高温耐性のあるコーティングに重点を置く.東南アジア:台風耐性設計 (風圧係数≥1.5).

ヨーロッパ:低炭素鋼 (EUグリーン・デールの炭素足跡要件に沿って)

迅速な対応能力

3-4 週間以内に通常のプロジェクト処理を完了する


5典型的なケース参照


成功した申請

ウルグアイの空港ターミナル: 高強度鋼 (460MPaの強度) +モジュール式装置を使用して建設期間を40%短縮します

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