Visita a la fábrica

Somos un grupo con 5 fábricas desde 1996 y ahora somos el mayor y más antiguo exportador y fabricante de productos de estructura de acero en estructuras de acero, casas prefabricadas y casas contenedor en el norte de China. Nuestros ingenieros experimentados con una sólida fortaleza técnica y gestión científica pueden proporcionar una serie de servicios que incluyen diseño, fabricación y guía de construcción de estructuras de acero. Actualmente podemos producir más de 20000 toneladas métricas de estructuras de acero, 2000 unidades de casas prefabricadas y 500 unidades de casas contenedor por mes.

Estamos equipados con equipos profesionales de producción y procesamiento, desde materias primas hasta la integración de entrega del producto terminado.

1. Equipo de corte
Máquina de corte por plasma CNC: Para el corte de precisión de placas de acero utilizando un chorro de plasma de alta velocidad.

Máquina de corte oxi-combustible: Utiliza una llama y un chorro de oxígeno para cortar placas de acero gruesas.

Sierra de cinta: Para cortes rectos o en ángulo en vigas, tuberías y barras de acero.

Cizalla: Corta placas de acero con cuchillas rectas para obtener bordes limpios.

2. Equipo de conformado y doblado
Prensa plegadora (hidráulica o CNC): Dobla placas de acero en los ángulos deseados.

Máquina de rodillos (rodillo de chapa): Curva placas de acero en formas cilíndricas o cónicas.

Máquina de doblado de perfiles: Dobla perfiles H, I o canales en arcos.

3. Equipo de taladrado y fresado
Taladro de base magnética: Máquina de taladrado portátil para vigas de acero.

Taladro CNC: Taladrado de agujeros automatizado de alta precisión.

Taladro de columna radial: Para componentes de acero grandes o pesados.

4. Equipo de soldadura
Máquina de soldadura por arco (SMAW): Soldadura manual con electrodo.

Soldador MIG/MAG: Soldadura de alambre con protección de gas para uniones más rápidas.

Soldadura por arco sumergido (SAW): Soldadura automatizada para placas gruesas.

Soldador por puntos: Para unir chapa metálica.

5. Mecanizado y tratamiento de superficies
Torno/fresadora CNC: Para el mecanizado de precisión de piezas de acero.

Granalladora: Limpia y desbasta superficies para pintar.

Máquina de rectificado y pulido: Elimina cordones de soldadura y alisa bordes.

6. Montaje y manipulación
Puente grúa (grúa pórtico): Levanta y mueve componentes pesados de acero.

Carretilla elevadora: Transporta materiales dentro del taller.

Plantillas y utillajes: Configuraciones personalizadas para un montaje preciso.

Nuestros productos no solo se venden en el mercado nacional, sino que también se exportan. Somos el mayor y más antiguo fabricante de estructuras de acero que realiza negocios de exportación en el norte de China desde 2002. Hasta hoy, hemos exportado nuestros productos a más de 80 países y regiones de todo el mundo. Hemos establecido una asociación estratégica con muchos clientes extranjeros sobre la base de una relación a largo plazo. El año pasado ya aparecimos en el mercado que será supervisado por el público. Es nuestro gran honor establecer una relación a largo plazo con usted y usted podría ser nuestro agente en su lugar local después de que hagamos varios tratos si es posible. Además, ya tenemos oficinas en Panamá y Argelia, ahora estamos explorando establecer más oficinas en más países...

Nos especializamos en la fabricación de componentes y ensamblajes de acero personalizados según las especificaciones de diseño de los clientes:

Fabricación a medida – Producción de vigas, columnas, cerchas, marcos y otros elementos estructurales adaptados a los requisitos del proyecto.

Procesamiento de materiales – Corte, taladrado, soldadura, doblado y conformado de acero (acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado).

Ingeniería de precisión – Mecanizado CNC, corte por láser/plasma y soldadura automatizada para piezas de alta precisión.

Tratamiento de superficies – Granallado, galvanizado, pintura o recubrimiento en polvo para resistencia a la corrosión y estética.

Ensamblaje y soldadura – Subensamblaje o integración estructural completa con técnicas de soldadura certificadas (CWA, normas ISO).

Control de calidad – Ensayos no destructivos (END), inspecciones dimensionales y cumplimiento de normas internacionales (GB, ASTM, EN).

1. Dirección de I+D en Tecnología

Aplicación de Materiales de Alto Rendimiento

Desarrollar acero resistente a la intemperie, acero de alta resistencia (como Q460 y superior) y acero resistente al fuego para adaptarse a climas extremos (como altas temperaturas en Oriente Medio y bajas temperaturas en el norte de Europa).

Explorar materiales compuestos (como acero-aluminio, estructuras híbridas de acero-fibra de vidrio) para reducir el peso y mantener la resistencia.

Optimización de Nodos y Diseño Modular

Desarrollar nodos de conexión atornillados estandarizados para reducir la dependencia de la soldadura in situ (como los requisitos de certificación EN 1090 de la especificación europea).

El diseño modular facilita el transporte y la instalación rápida (como casas prefabricadas de estructura de acero, salas de exposiciones desmontables).

Digitalización e Inteligencia

Aplicar BIM (Building Information Modeling) para el diseño colaborativo y reducir los conflictos de diseño.

Utilizar herramientas de diseño paramétrico (como Grasshopper) para optimizar estructuras de forma especial (como mallas curvas).

2. Sistema de Verificación Experimental

Pruebas de Rendimiento de Materiales

Pruebas de tracción, impacto y dureza (ASTM A370, ISO 6892) para asegurar que los materiales cumplan con los estándares americanos (ASTM), europeos (EN) o estándares añadidos (CWB).

Prueba de resistencia a la corrosión (prueba de niebla salina ASTM B117) para proyectos en entornos marinos.

Prueba de Carga Estructural

Prueba de carga estática/dinámica (como ISO 8980), simulación de terremotos y carga de viento (como los requisitos de la especificación US IBC).

Prueba de fatiga (como EN 1993-1-9) verifica la fiabilidad a largo plazo de puentes y componentes de edificios de gran altura.

Protección contra incendios y resistencia a terremotos especial

Prueba de rendimiento de recubrimiento ignífugo (estándar UL 1709, que requiere un límite de resistencia al fuego de 90 minutos).

Prueba de mesa vibratoria que simula ondas sísmicas (cumple con la especificación de resistencia a terremotos US AISC 341).

3. Certificación y Estandarización Internacional

Adquisición de Certificación

Certificación CE de la UE (EN 1090-1/2), certificación US AISC, certificación SASO de Oriente Medio.

Calificación del procedimiento de soldadura (WPS/PQR) cumple con AWS D1.1 o ISO 3834.

4. Estrategia de I+D orientada al mercado

Personalización Regional

Oriente Medio: Centrarse en recubrimientos resistentes a la arena y a altas temperaturas; Sudeste Asiático: Diseño resistente a tifones (coeficiente de presión del viento ≥ 1.5).

Europa: Acero bajo en carbono (en línea con los requisitos de huella de carbono del Pacto Verde de la UE).

Capacidad de respuesta rápida

Completar el procesamiento de proyectos de rutina en 3-4 semanas

5. Referencia de casos típicos

Aplicación exitosa

Una terminal de aeropuerto en Uruguay: Utilizar acero de alta resistencia (límite elástico 460MPa) + instalación modular para acortar el período de construcción en un 40%.