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商品の詳細

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鋼構造の建物
Created with Pixso. 柔軟で効率的な鉄骨造建築物

柔軟で効率的な鉄骨造建築物

ブランド名: KXD
MOQ: 500平方メートル (MOQ)
価格: US$20.00-60.00
配達時間: 25日
支払条件: L/C、T/T
詳細情報
起源の場所:
チンタオ、中国
証明:
ISO, CE
ドア:
鉄鋼セキュリティ
耐久性:
天候 や 火 に 耐える
交通機関:
積み重ねられ 移動しやすい
材料:
鋼鉄
パッケージの詳細:
スチールパレット
供給の能力:
10万トン/月
ハイライト:

40フィート モジュール式プレハブ

,

20フィート モジュール式プレハブ

,

Q355 プレハブコンテナハウス

製品説明
詳細情報
原産地:
中国、青島
認証:
SGS、BV
環境に優しい:
はい
材質:
耐火性:
強度:
耐候性:
カスタマイズ:
利用可能
梱包詳細:
海上輸送、裸の貨物
供給能力:
毎月10000トン
ハイライト:

鋼鉄製の商業用金属建築物

製品の説明

基本情報

モデル番号
KXD-2019002
製品トレーサビリティ
IQC
溶接プロセス
すみ肉溶接
QC証明書
SGS、BV
アルミニウム合金引き違い窓
ドア
サンドイッチパネルドアまたはロールアップ
鋼材グレード
Q235B
サービス
ターンキーソリューション
納期
35日
設置
35日
屋根
サンドイッチパネルまたは金属シート
サンドイッチパネルまたは金属シート
屋根の支持
C形溝形鋼またはZ形溝形鋼
コーティング
亜鉛メッキまたは塗装
輸送パッケージ
海上輸送、裸の貨物
仕様
カスタムサイズ
商標
KXD
原産地
中国、青島
HSコード
7308900000
生産能力
毎月10000トン

製品の説明

柔軟で効率的な鉄骨構造建築物



鉄骨構造:すべての建築シナリオにおける柔軟性と効率性のコードを解き放つ

建設ニーズが「標準化された建設」から「カスタマイズされた適応」へと移行するにつれて、鉄骨構造は、その固有の柔軟性と高効率な建設の利点により、さまざまな業界の建設需要を結びつける中核的なリンクとして登場しました。
それらは、「固定された形式、長い建設期間、困難な改修」を特徴とする従来の建物の束縛を打ち破ります。「オンデマンドのカスタマイズ、迅速な実装、安全性と耐久性」という中核的な能力を備えた鉄骨構造は、産業生産、倉庫保管と物流、農業栽培、公共福祉サービスなど、さまざまなシナリオに合わせた建築ソリューションを提供し、現代建築の価値基準を再定義しています。

 


柔軟な適応:多様なニーズを正確に満たすための境界線の突破

  1. カスタマイズされた建築美学のための柔軟な形式

    鉄骨構造部品は優れた可塑性を誇り、設計要件に応じて、アーチ、曲面、特殊形状など、多様な建築形式を作成できます。これらは、技術的に進んだ産業ワークショップ、スタイリッシュな商業用ホームステイ、実用性と美しさを両立させた文化観光建築物に最適です。
直線と単調な形式が支配的な従来のコンクリート構造の制限と比較して、鉄骨構造は、大スパンの片持ち梁や多層の階段状の床など、複雑な設計を容易に実現できます。これにより、建物は単なる機能的な空間から、ユニークな視覚的シンボルへと変わります。
  1. 最適化された空間利用のための柔軟なレイアウト

    鉄骨構造は軽量で、部品の断面が小さいため、多数の耐力柱が不要になります。これにより、30〜80メートルのスパンを持つ柱のない空間が可能になり、内部レイアウトが支持柱の制約から解放されます。
産業ワークショップは、生産ラインの要件に応じて機器配置エリアを自由に計画できます。倉庫保管および物流施設は、多層自動保管ラックを設置して保管能力を高めることができます。公共福祉施設は、多様なサービスニーズに対応するために機能ゾーンを柔軟に分割できます。1,000 ㎡の建物を例にとると、鉄骨構造の有効利用面積はコンクリート構造よりも15%〜20%高く、空間利用効率が質的に向上します。
  1. 動的なニーズに適応するための柔軟な改修

    鉄骨構造建築物の部品は、ボルト接続などの取り外し可能な方法で接続されています。後段階では、事業開発のニーズに応じて、メイン構造を解体することなく、空間拡張、レイアウト調整、または機能改修を簡単に行うことができます。改修コストは、従来のコンクリート構造の1/3〜1/2です。
たとえば、小さなワークショップを徐々に大規模な生産拠点に拡張したり、通常の倉庫をインテリジェントな保管センターに変換したり、民間建築物を商業サービス会場に変換したりできます。これは、まさに「変化するニーズとともに成長する建物」という概念を実現しています。効率的な建設:プロジェクトの完了と試運転を加速するための時間と労力の節約工業化された生産:部品の品質と効率の向上



鉄骨構造の中核部品はすべて、工場内で標準化された方法で製造されています。CNC切断、自動溶接、インテリジェント防錆などの高度な設備に依存して、正確で効率的な部品加工が実現されています。

  1. 部品の寸法誤差はミリメートル範囲内で制御でき、溶接合格率は99.8%に達します。従来の現場加工モードと比較して、生産効率は5倍以上向上します。一方、現場加工に対する天候や環境の影響を効果的に回避し、安定した信頼性の高い部品品質を確保します。

    モジュール式設置:現場建設期間の短縮
「工場プレハブ+現場モジュール組立」の建設モードを採用しています。すべての部品が建設現場に輸送された後、専門の吊り上げ装置によって迅速に接合され、面倒な注ぎ込みや硬化の手順が不要になります。
  1. 実際のプロジェクトを例にとると、3,000 ㎡の軽量鉄骨構造建築物のメイン構造設置にはわずか12〜15日しかかかりません。8,000 ㎡の重量鉄骨構造ワークショップの主な建設期間は30日を超えず、従来のコンクリート建築物と比較して建設期間が60%〜70%短縮されます。高い建設効率により、プロジェクトを事前に生産および運用に投入し、顧客が市場の機会を迅速に捉えることができます。

    簡素化された建設プロセス:人件費の削減
鉄骨構造の現場建設では、型枠の設置やコンクリートの注ぎ込みなど、多くの作業員が重労働を行う必要はありません。約10人の専門の建設チームが、数千平方メートルの建物のメイン構造設置を完了でき、従来のコンクリート建築建設と比較して必要な労働力を50%以上削減し、人件費を大幅に削減します。
  1. 同時に、簡素化された建設プロセスは、現場での潜在的な安全上の危険も軽減し、プロジェクト建設の安全かつ秩序ある進捗を確保します。

    鉄骨構造建築プロジェクトに関する新しいお問い合わせがある場合は、お気軽にご連絡ください。喜んで対応させていただきます!


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