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Construção de Edifícios Metálicos Estruturais em Aço Industrial e Comercial

Construção de Edifícios Metálicos Estruturais em Aço Industrial e Comercial

Nome da marca:	kxd
Número do Modelo:	KXD-PCH7
MOQ:	200 Metros Quadrados
Preço:	US$50.00-150.00
Tempo de entrega:	30 dias
Condições de Pagamento:	T/T

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

Qingdao

Certificação:

ISO, SGS, BV

Método de instalação:

construção modular

Método de construção:

Estrutura de Aço

Padrões:

AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS

Feixe de amarração:

Tubo redondo ou tubo quadrado

Porta:

Porta deslizante, porta rolante

Detalhes da embalagem:

Palete

Habilidade da fonte:

20.000 m²/mês

Destacar:

Construção de edifícios industriais de aço

Construção estrutural comercial de aço

garantia de construção de edifícios metálicos

Descrição do produto

Informações básicas.

Modelo N.O.

KXD-PCH7

Referência de cor

Ral

Membro da equipa de engenharia

Controle de qualidade

Diariamente

Ciclo de vida

60 anos

Período de construção

60 dias

Serviço ao Cliente

Serviço pós-venda

Gestão de Projetos

Solução "chave na mão"

Equipa de Engenharia

Aplicação

Oficina de aço, plataforma de estrutura de aço, casa fabricada de aço

Tipo

Aço de secção H

Padrão

Tipo de aço

Aço estrutural de carbono de qualidade e aço estrutural de liga

Formação

Aço laminado a quente

Membro

Coluna de aço

Tipo de aço para construção de estruturas

Aço de alta resistência

Aço estrutural de carbono

Q235

Estrutura de parede residencial

Estribo de parede

Garantia

Garantia limitada de 30 anos

Pacote de transporte

Pacotes navegáveis para construção de estruturas de aço

Especificações

ISO, SGS, BV

Marca comercial

Origem

China

Código do SH

7308900000

Capacidade de produção

20000 m2 /mês

Descrição do produto

(1)O que é um edifício de aço pré-construído?
Edifícios de aço de engenharia civilsão estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural deMembros primários, membros secundários, revestimento de telhados e paredesligados uns aos outros e a vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados deDiferentes acréscimos estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo-ventos, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, pisos de mezanino, fachadas, copas,Sistemas de guindastes, isolamento, etc.Todos os edifícios de aço são fabricados a partir dede potência não superior a 50 W, mas não superior a 50 W.

(2)Modelo de edifícios de aço pré-construídos

(3) Aplicaçõesde edifícios de aço pré-construídos
Edifícios Prefabricadossão as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com as vantagens de baixo custo, elevada durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida montagem;Os PEB são utilizados para várias aplicações, como fábricas, armazéns, centros de logística, salas de exposição, centros comerciais, escolas, hospitais, edifícios comunitários, etc...
Aplicação dos PEB:
Indústria Fábricas,Seminário,Armazéns,Armazenamento a frio,Fabricações de aço,Fábrica de montagem
Comércio:Salões de exposição,Supermercados,Serviços,Centros Comerciais,Salões de exposições,Restaurantes,Centros de logística,Edifícios multiuso
Construção de Edifícios Metálicos Estruturais em Aço Industrial e Comercial 3

Público: Escolas, Hospitais, Salas de conferências, Laboratórios, Museus, Estádios

Outros: Agropecuária, Abrigos de utilidade, Estações de bombeamento, Hangares de aeronaves, Terminal de Aeroporto

(4)Porque escolherEdifícios de aço pré-construídos?

1. Economia de custos

O preço por metro quadrado pode ser de 25%- 30%inferior ao convencionalEdifícios de açoO custo da erecção no local é baixo devido aos tempos de erecção mais rápidos e ao processo de erecção mais fácil.

2- Erecção rápida.

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local, de modo que o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção necessárioComparado com o edifício tradicional R.C.C (betão armado).

3- Flexibilidade

Edifícios de aço pré-construídossão flexíveis em qualquer requisito de concepção, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.

4. Eficiência energética

Hoje em dia,Edifícios pré-construídossão a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.

(5)Componentes de um edifício de aço pré-construído:
Os edifícios metálicos pré-construídos consistem nos seguintes componentes:

Membros primários / quadros principais

Membros secundários / Membros formados a frio

Painéis de telhado e parede

Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.

Painéis de sanduíche

Membros primários / quadros principais
Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado.de peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 300 g/m2A forma e o tamanho destes elementos variam em função da aplicação e dos requisitos.

Membros secundários / Membros formados a frio

O enquadramento estrutural secundário refere-se às vigas, girts, suportes de alpendre, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.
As estruturas de revestimento, as grelhas e os suportes de revestimento são elementos de aço formados a frio, que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estão em conformidade com as especificações físicas da norma GB/ISO/CE ou equivalente.

TELAS DE TELHO E MUROS/PANELOS
Os painéis de aço padrão são 0.3,0.4 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e têm uma resistência mínima de 345 MPa. Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. O material base é pré-tratado,antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superiorA espessura combinada da película pintada é de 25 microns na parte da frente e de 12 microns na parte traseira.

Outros acessórios de construção
Outros acessórios de edifício incluem parafusos de fixação (parafusos, porcas, parafusos, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de clarabóia,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.

(6)Declaração do programa de fabrico e do métodoEstrutura de aço:
O objectivo da declaração de método é descrever as directrizes e metodologia seguidas pela nossa empresa durante a fabricação, a explosão,Pintura e fornecimento de estrutura pré-projetada para qualquer projeto de construção de aço.

A:Procedimento de recepção do material:

Verificar os documentos de receção e a quantidade de material recebido por lojas.
Submeter o carregamento para inspecção QC por lojas.
Como primeira inspecção, o QC deve efetuar uma inspecção visual para confirmar a condição da superfície e quaisquer danos, incluindo a condição da embalagem e embalagem.
O QC deve efectuar a inspecção dimensional se o material encontrado for aceite na inspecção visual e o material será devolvido ao fornecedor se for rejeitado.
Na inspecção dimensional, o QC deve verificar as dimensões do todo, tais como comprimento, largura, profundidade, espessura, etc.
Uma vez que o material é aceito na inspeção dimensional,Os documentos comprovativos, como o MTC, serão verificados pelo QC para garantir que o número de calor no material corresponde ao número de calor no material recebido.
O QC deve preparar o Relatório de Inspeção de Materiais Recebidos de acordo com as inspeções realizadas acima.

B:Preparação do material

O departamento de Design e Desenvolvimento irá fazer os desenhos da estrutura do projeto.
Preparação de PLACES
Os desenhos devem ser transferidos para qualquer dispositivo de armazenamento utilizando o software especializado.
Estes desenhos devem ser copiados na máquina de processamento de chapas.
De acordo com os desenhos, deve ser efectuada a preparação dos elementos.
A máquina automatizada irá detectar o comprimento da placa e realizar o processamento da placa de acordo com os arquivos NC alimentados em software especializado.
A perfuração das placas será feita de acordo com os arquivos NC na máquina.
O corte de plasma das placas será feito finalmente.
Preparação de vigas/tubos etc.
O... Fabricação desenhos deve ser preparados por Projeto Serviço e será Ser inserido na máquina automática de corte e perfuração.
Em seguida, a máquina automatizada fará a perfuração onde for necessário, conforme mencionado nos desenhos.
Após a conclusão do processo de corte e perfuração, o trabalho deve ser transferido da máquina de perfuração para a secção de montagem.

C:Fit-up

Os desenhos de fabrico devem ser emitidos pelo engenheiro de produção ao supervisor da produção para execução por ordem de prioridade.
Estes desenhos devem ser entregues aos fabricantes para a sua instalação.
As vigas preparadas e outros elementos de ligação devem ser recolhidos pelos fabricantes para a instalação do trabalho.
Os outros produtos, tais como placas de extremos, placas de encosto, endurecedores, chaves de porcelana, chaves de ângulo fixo, etc.devem ser fixados nos locais apropriados mencionados no desenho de fabrico por soldadura por pinça.
Uma vez concluída a instalação do trabalho, o departamento de produção oferecerá ao departamento de controlo de qualidade para inspecção.
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D: Soldadura e rectificação

Procedimento submergido Solução de solventes
O supervisor da produção deve planear os trabalhos a soldar.
Apenas os elementos que tenham sido montados e aceites pelo QC devem ser levados para solda.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, gordura, etc.
Configure a alimentação do fio e a tensão para solda.
O tamanho do filete não pode exceder a espessura mais pequena da peça, salvo disposição em contrário no desenho.
Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráfico exibido na área de solda, que é preparado com base A partir de 1 de janeiro de 2018padrão
Após a solda, remover completamente as salpicaduras e escória.
Retirar as borras, bordas afiadas e reforços excessivos.
Ofereço ao QC para inspecção.
Procedimento-MIG Solução de solventes
O supervisor de produção deve planear os trabalhos a realizar. Soldado.
Só serão considerados produtos que tenham sido instalados e aceites pelo QC. Soldadura.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, gordura, etc.
Configure a alimentação do fio e tensão para Soldadura.
O tamanho do filete não deve exceder mais do que a espessura mais pequena da peça, salvo disposição em contrário no desenho.
Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráfico Disponível na área de soldadura que é preparada com base A partir de 1 de janeiro de 2018 padrão
Após a soldagem, remover as salpicaduras e escória completamente.
Descascar as borras, as bordas afiadas e os excessos Reforços.
Ofereço ao QC para inspecção.
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E:Explosão
MANUALIZAÇÃO E PREPARAÇÃO DO MATERIAL ANTES DE Explosão
Antes de qualquer trabalho ser iniciado, o responsável pela exploração deve realizar uma conversa sobre a caixa de ferramentas para cada tarefa envolvida na fase de exploração automática e manual.A área de trabalho deve ser barricada com avisos de informação afixados para alertar os transeuntes da operação no prazo de dois meses..
A identificação do aço fabricado a ser pulverizado deve ser registada pelo Foreman de turno em turno para efeitos de rastreabilidade.
Em bruto material aço secções para ser explodido deve ser com guindaste para cima O "em alimentação" - O estante. O... "In-feed" rack deve ser costume construído e nível com O rolos de O transportador. Todos equipamento deve ser Todos os funcionários envolvidos devem estar adequadamente formados e qualificados para o trabalho que lhes é atribuído. A fazer.
Uma vez. O em bruto material é sentado em O "em alimentação" estante, - Não. Maio ser limpo com alto pressão ar para remover o pó na superfície do item.
Carregamento do IN-FEED Conductor
Uma vez limpo, o material é introduzido na câmara da máquina automatizada através do transportador. O... Câmara Consiste de ambas as partes em & saída vestibulos, em que Encosto de borracha Para o fabrico de produtos da posição 8528 processo.
Explosão automática de matérias-primas Material
O operador da máquina será treinado na sua utilização. Durante a fase de comis sionamento, o fornecedor irá treinar o pessoal selecionado na utilização e manutenção seguras da máquina.Estes indivíduos só serão autorizados a operar o painel de controle da máquina.
Na câmara de explosão central propriamente dita, seis rodas montadas internamente giram a alta velocidade, lançando o tiro de aço a mistura de trabalho a alta velocidade diretamente sobre o substrato de aço, que é a atividade de jato real.sai pelo vestíbulo de saída completamente limpo (grado - SA 2)/2.5Os operários não devem manusear ou tocar as vigas durante o processo de jato. Uma vez totalmente retirado, ele é novamente rolado manualmente para fora do transportador em um "rack de saída" pronto para priming.
Todos os trabalhadores da máquina de jato automático devem usar EPI completos, para além de proteção para os ouvidos, quando estiverem nas imediações da máquina.Deve ser colocada na máquina uma sinalização que lembre o pessoal de que estes requisitos devem ser cumpridos.. Construção de Edifícios Metálicos Estruturais em Aço Industrial e Comercial 7

F:Pintura de material fabricado

A aplicação da tinta deve ser efectuada normalmente uma vez por dia, à tarde, uma vez concluídos os trabalhos de jato programados para o dia.O QC inspecciona as superfícies explodidas para verificar se as normas exigidas no ITP aprovado foram cumpridas.Qualquer área que se considere que não cumpre os requisitos exigidos deverá ser re-explorada, quer através da câmara de explosão, quer por arma de injecção, se possível.Enquanto ainda estiverem no rack de alimentaçãoQualquer exploração de "varredura" feita por mini pot irá utilizar escória de cobre como o abrasivo.
Uma vez que a superfície explodida tenha sido aceita pelo QC, pode começar a aplicação do primer, desde que as verificações das condições ambientais se revelem satisfatórias.Estes devem ser verificados e registados antes de qualquer aplicação.Para que os revestimentos possam ser realizados, a superfície deve estar, pelo menos, a 3 ̊C acima da temperatura do ponto de orvalho e a umidade relativa deve ser igual ou inferior a 85%.gordura e sais solúveis, protuberâncias, bordas afiadas ou laminações visíveis, e a temperatura não exceda 40 ̊C.
Aplicação
Antes da aplicação, o QC deve inspeccionar as condições atmosféricas de acordo com:GB50205-2001
Grau padrão: temperatura do ar 5-40 oC
Temperatura do substrato 23-40 oC
Umidade relativa 50-85 %
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A tinta deve ser aplicada sempre que possível por pulverização sem ar. A matéria de pintura deve ser verificada para verificar a conformidade com as restrições de validade, temperatura e número de lote.O tamanho da ponta e o método de agitação devem ser verificados pelo QC para garantir a conformidade com o ITP aprovado e as recomendações do fabricante da tintaA vida útil da panela também será monitorizada após a mistura. Apenas aplicadores de spray experientes devem ser utilizados para a aplicação de materiais de pintura, e todos devem usar EPI adequados para o trabalho.
Durante a aplicação, o aplicador de pulverização deve obter leituras da espessura da película húmida (WFT) em conformidade com o ITP aprovado para garantir que o seu objetivo de espessura da película húmida é atingido.Verificações pontuais pelo QC para verificar a conformidadeEspecificação do sistema de pintura:
Primeira camada: por requisito do projeto, Segunda camada: por requisito do projeto, Terceira camada: por requisito do projeto
Recheio no local - após a erecção
G:Carregamento e transporte marítimo

Recebe os componentes acabados da produção (Departamento de Pintura) e os armazena adequadamente no pátio.
Arranjar caminhões de empresas de caminhões contratadas,imediatamente depois a obter O autorização de trabalho para Carregamento.
O carregamento pode começar uma vez Todos os detalhes confirmados.
As cópias de todos os documentos devem ser conservadas no processo de emprego.

(7) Padrão e controlo da qualidade:
Com 20 anos de garantia na indústria de construção de aço, a nossa empresa tem padrão sobre a qualidade da construção de aço.A seguir estão os padrões relacionados que seguimos estritamente se para o projeto e fabricação de edifícios de aço:
A partir de 1 de janeiro de 2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Aqui tomamos um exemplo sobre o processo, fabricação e controle de qualidade padrão sobre o tamanho de filete de solda.
1Propósito.
Para assegurar a qualidade da solda de filete, satisfazer as exigências técnicas dos elementos soldados e melhorar a normalização da nossa fabricação, formulamos especialmente este regulamento.
2- Área de aplicação
Este manual aplica-se ao projecto, fabrico e inspecção do tamanho da solda de filete.
3. Tamanho da perna de filete de soldadura:
3.1. Definição do tamanho das patas de filete de solda ((K):
Comprimento do cateto a partir do triângulo isósceles máximo desenhado a partir da secção da costura de solda de filete.
Para o tamanho da perna de filete de solda sem ranhuras, ver figura 1;
Para o tamanho da perna de soldagem de filete com sulco PJP ou CJP, ver ilustração 2 (por exemplo, CJP)
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3.2. Requisitos relativos ao tamanho das patas de solda dos filetes:
3.2.1. Todos os filés de solda não devem ser inferiores aos valores do desenho e do projecto.
3.2.2. Tamanho mínimo do filete de soldaK≥1,5 ×,
Não, não.espessura do elemento de soldagem mais espesso ((Podemos adotar a espessura dos elementos de soldagem mais finos quando são soldagens por eletrodo alcalino de baixo hidrogênio).O tamanho mínimo da soldagem de filete pode ser reduzido em 1 mm quando adotado por soldagem por arco submerso;
O tamanho da soldagem de filete deve ser aumentado em 1 mm quando se aplica à soldagem de filete unilateral da secção T.
Quando a espessura t≤4 mm, o tamanho mínimo do filete de solda deve ser igual à espessura da peça.
3.2.3. Tamanho máximo de filete de soldaK≤1,2 t
Não, não.espessura dos elementos de solda mais finos (excepto a estrutura do tubo de aço)
3.2.4. Quando a soldagem de filete estiver na borda dos elementos de soldagem (t), o tamanho da soldagem de filete não pode exceder a borda do elemento de soldagem e o tamanho máximo da soldagem é o seguinte:
1)quando t≤ 6 mm,K≤t;
2)quando t> 6 mm,K≤t-(1 ~ 2)mm
3.2.5. Para a soldagem de filetes em buracos circulares ou em trincheiras, K≤(1/3)d
- Não.Diâmetro do buraco circular ou diâmetro curto do buraco da trincheira
3.2.6. Para a soldagem de filetes sem ranhuras, o tamanho não deve exceder 17 mm. Se tiver de exceder 17 mm devido à consideração da carga, por razões económicas,deve ser alterado para soldagem de filé CJP ou PJP.
3.2.7. Para a solda de filete que requer CJP:K≥t/4, ver fotos de 3(a)Não.bNão.cPara o tamanho da soldagem de filete entre a placa de teia e a placa de flange superior de alguns elementos importantes (por exemplo, se houver um requisito de concepção de fadiga), a viga de guindaste ou elementos similares,pode ser t/2 e não pode ser superior a 10 mm enquanto.
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Ilustração3
4. Seleção do tamanho da solda do filete
Com base no padrão e na nossa experiência e no processo real,Os requisitos sobre o tamanho da solda de filete devem ser os seguintes ((em termos de quando não há pedido de desenho, mas há pedido de inspeção):

Forma da perna de filete de solda	K(tamanho do filete de solda) valor	Notas
Filamentos de soldadura sem ranhuras	K=(0,7~1) te≤ 15 mm	para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Filamentos de soldadura sem ranhuras	K=(0,5~0,6) t	para as costelas de reforço e outros elementos secundários
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP)	K=t/4e K≤10 mm	para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP)	K=t/2 e K≤10 mm	Membros importantes ((beiras de guindaste ou ligação entre placas de teia e placas de flange de membros semelhantes)

Nota: 1) Não, não.espessura da peça de soldadura mais fina

Para as soldas de filete côncavas, o valor medido real deve ser 1-3 mm superior ao tamanho do pé de soldadura de filete especificado no quadro acima.(porque o que é realmente medido não é o tamanho da solda do filete, é maior do que o tamanho da solda de filete)
Se estiver especificamente indicado no desenho ou no documento técnico para o tamanho do filete de solda, seguiremos estritamente.

Para os elementos secundários que são livres de força e servem apenas para reforço, o tamanho da soldagem de filete pode referir-se ao gráfico seguinte:
O tamanho mínimo do filete de solda pode ser avaliado de acordo com o gráfico seguinte::

Espessura do metal-mãetNão.mm)	Tamanho mínimo do filete de solda
t≤6	3(valor mínimo de 5 para o feixe do guindaste)
6	5
12	6
T> 20	8

Equipamento e processo de fabrico da secção H da KXD
Corte de chapas de aço→Montagem de secção H→Saldagem automática-Reforço de secção H→Montagem→Saldagem manual→Pintura a tiro→
Armazenamento

I.Corte de chapas de aço
A chapa de aço de secção H deve ser verificada novamente pela fábrica e deve ser aplicada sob a condição de conformidade com os requisitos de projeto e especificados após a verificação.O corte de chapas de aço deve ter por objectivo garantir a qualidade e poupar materiaisPara cada processo, como corte de chapas, montagem tipo H,A montagem dos componentes e a pré-montagem devem ser realizadas por um trabalhador profissional que estabeleça com precisão a superfície de processamento e as placas de amostragem de montagemPara garantir a exactidão das dimensões geométricas dos componentes, a tolerância da forma e da posição, o ângulo e a superfície de contacto, é necessária a inspecção por um inspector após o arranque.A fim de assegurar a qualidade do corteA superfície da placa ultraespessa é submetida ao teste de dureza de carburizante de superfície antes do corte.O equipamento de corte CNC é preferido para o corte.O gás acrílico de alta pureza 98,0% e o gás acrílico de 99,0% são utilizados para o corte.A superfície da placa ultraespessa é submetida ao teste de dureza de carburizante de superfície antes do corte.O gás oxigénio líquido de 99% é utilizado para garantir a suavidade e a planície da superfície de corte sem entalhes e escamasO sulco é cortado por uma máquina especial de corte importada.

Nome do equipamento: Máquina de corte por incêndio CNC portátil
Número do modelo: CNCDG-1530
Características de aplicação: corte de chapas de aço (espessura de corte de chapas de 5 a 100 mm), dobragem da borda.Vantajante em equipamentos pequenos e fácil de mover.Para o corte de pequenos componentes regulares e irregulares e para a convexidade da chapa.

Nome do equipamento: Máquina de corte a chama reta
Número de modelo: DZCG-4000A
Características de aplicação:Corte de chapas de aço (espessura de corte de chapas de 5 a 100 mm)Sim, sim.placa de flange, corte de placa de teia, largura efetiva de corte: 3200 mm

Nome do equipamento: Máquina de corte CNC
Número de modelo: CNC-4000C
Características de aplicação:Corte de chapas de aço (espessura de corte de chapas de 5 a 100 mm)Sim, sim.placa de flange,Corte de placas e componentes irregulares, largura de corte efetiva: 3200 mm

Nome do equipamento: máquina de perfuração radial
Modelo n.o.:Z3050*16/1
Características de aplicação:Diâmetro máximo de perfuração φ50 mm,principalmente para processamento de furos de ligação de parafusos de componentes

Nome do equipamento: Máquina de perfuração
Número do modelo:JH21-400
Características de aplicação:Pressão máxima de estampagem - 400 toneladas,Principalmente para perfurar, esvaziar, dobrar e esticar placas

Nome do equipamento: Máquina de aparar
Número de modelo: Q11Y-25*2500
Características de aplicação: largura de corte 2500 mm e espessura de corte 3-25 mm

Conjunto de aço de secção II.H
O processo de montagem é instalado na linha de produção de secção H importada.4 sistema de posicionamento hidráulico pressionar firmemente contra entre a flange superior/inferior e as placas web em posição.O ajustar o paralelismo das placas de flange e perpendicularidade entre flange e placas web e obtê-los fixados apósA soldagem de fixação deve adoptar soldagem blindada por gás C02.

Nome do equipamento: Máquina de montagem de aço de secção H
Modelo n.o.:Z20B
Características de aplicação:principalmente para o conjunto do tipo H u,largura da flange 150-800 mm,altura da teia 160-2000 mm

III. Soldadura automática
Os elementos de aço da secção H serão levantados na máquina de soldadura automática de arco submerso do tipo pórtico para a soldadura.O processo de soldagem deve ser realizado de acordo com a sequência de soldagem e os parâmetros de regulação especificados..O pré-aquecimento, que utiliza os aquecedores eléctricos, é necessário para as placas ultraespessas dos componentes.A temperatura definida deve ser determinada com base na especificada.Por favor, consulte os documentos do processo de soldagem da fábrica para mais detalhes.

Nome do equipamento: máquina de soldadura automática de arco submerso de tipo "Gantry"
Número do modelo: LHA5ZB
Características de aplicação:principalmente para solda de conjuntos de aço de secção H cuja secção transversal máxima seja de até 800 mm × 2000 mm

Máquina de reforço de aço de secção IV.H
Processo de reforço de aço de secção H: correcção da planície da flange utilizando uma máquina de reforço de chapas de flange de secção H.Flame-corrigir a perpendicularidade entre a flange seção H e placa web em circunstâncias especiais e, em seguida, corrigir a flexão lateral do aço seção HA temperatura da chama deve ser controlada no intervalo de 600°C a 800°C.

Nome do equipamento:Máquina de reforço de aço de secção H
Número de modelo: YTJ60B
Características de aplicação:Principalmente para corrigir a deformação da placa de flange de aço de travagem I ou H durante o processo de solda, largura da flange 200-1000 mm, espessura da flange≤ 60 mm, altura da teia ≥ 350 mm

Nome do equipamento: Máquina de reforço de flange de secção H
Número de modelo: HYJ-800
Características de aplicação:principalmente para corrigir a deformação da placa de flange de aço de travagem I ou H durante o processo de solda, largura de flange 160-800mm, espessura de flange≤40mm, altura da teia ≥160mm

V.Montagem simulada do componente
1- familiarizar-se com o desenho da oficina de componentes e com os requisitos técnicos.
2Os componentes do modelo precisam ser re-verificados pelo departamento relacionado após a fabricação e finalização dos componentes do modelo e, em seguida, montados.
3- Margem de lucro exacta.
4.Inspecionar o componente após a primeira montagem.Para componentes de vários grupos, pré-montagem para o primeiro grupo e, em seguida, montagem por lotes após ensaio qualificado.

VI. Soldadura manual

VII.Vibração por disparos
Nome do equipamento: máquina de jato de 10 cabeças
Número do modelo: QH1525
Características de aplicação:principalmente para a pulverização de aços de secção, incluindo aços de secção H, elementos soldados e chapas de aço,10cabeça de empilhamento; tamanho da entrada da máquina:1500- Não.2500e membro da 1200- Não.2000A máquina pode passar por cima da máquina de uma só vez; até Sa2.5 grau.

VIII.Pintura
A superfície dos elementos deve ser uniforme, plana, brilhante e completamente pintada, sem manifestar rachaduras, descascamentos e cavidades de alfinetes. A cor e a espessura do revestimento também devem satisfazer os requisitos de projeto.Se não existirem certos requisitos, devem ser seguidas as seguintes normas: espessura 150 μmem ambientes fechados enquanto 125μmO desvio admissível é: -25 μm.A desviação admissível da espessura da película de tinta seca para cada pintura
Duas camadas de primer: espessura 40 ± 5 μm; duas camadas de pintura final:espessura de 60 ± 5 μm.

Nome do equipamento: pulverizador sem ar
Número do modelo: CPQ9CA
Características de aplicação: Capacidade derivada:56 L/min,Consumo de ar:50~1200 L/min. Principalmente para pintura de superfície de elementos estruturais, Relação de pressão: 32:1

Padrão de processo, fabrico e controlo de qualidade relativo à ranhura de soldadura/beveling de estruturas de aço
1. Objetivo
Para garantir a qualidade da solda, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da nossa fabricação, formulamos especialmente este regulamento.
2. Área de aplicação
O presente manual aplica-se ao projecto, fabrico e inspecção de juntas de ranhuras em termos de soldadura manual por arco, de soldadura por arco de CO2, de soldadura por arco de gás misto, de soldadura por arco submerso e de soldadura por electroslag.
3. Projeto da ranhura de soldadura
3.1 Pontos-chave da concepção do sulco de solda:
Para se obter um sulco de qualidade, é necessário escolher a forma apropriada do sulco.Método de solda e requisitos de artesanatoOs seguintes são os factores que temos de considerar.:

Minimizar a quantidade de metal de preenchimento
Fácil de dobrar
com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,
Após a soldagem tensão e deformação deve ser o menor possível

3.2 Direção do sulco:
Vamos considerar os seguintes fatores para a direção do sulco:
A) em favor do processo de soldagem e da eliminação de escórias e deixando espaço suficiente para o processo de soldagem na face de fusão
B) minimizar os tempos de flip-flop durante a solda
C) modo de montagem na solda real

3.3. Regulamento relativo à direcção das ranhuras dos membros:

3.3.1 Soldadura por extrusão na viga/coluna da secção H (quando for necessária a penetração completa da articulação por CJP e fusão unilateral))
1) Quando não há suporte de soldagem, a orientação da ranhura nas placas de flange deve ser a mesma e cair na direção em favor da soldagem em placas de teia (as mesmas regras se aplicam para a situação PJP).Consulte a ilustração 1
Construção de Edifícios Metálicos Estruturais em Aço Industrial e Comercial 11

2) Quando há suporte de solda,exigimos a direção do sulco ser para fora para as placas de flange ((direção oposta para placas web) e ainda cai na direção em favor da soldagem em placas web. Consulte a ilustração 2
Construção de Edifícios Metálicos Estruturais em Aço Industrial e Comercial 12

3) Soldadura por parafusos no canteiro de obras: exigimos que todas as ranhuras estejam abobadadas na barra/coluna superior quando se trata de ligação por parafusos para placas de tecelagem (ver figura 3).Para o cenário de solda em placas de malha, ver figura 4.
Construção de Edifícios Metálicos Estruturais em Aço Industrial e Comercial 13

3.3.2 Coluna da caixa (granulação sobre si mesma).Ver figura 5
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4. Forma do sulco de solda
4.1. Marca na forma e tamanho da ranhura da junção de soldadura:
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Exemplo: Soldadura de arco de metal blindado, penetração completa da articulação, soldadura de traseira, sulco em forma de I, suporte de soldadura e soldadura unilateral seriam marcados MC-BI-BS1
4.2. Para a marcação do método de solda e do tipo de penetração, ver o quadro 1 seguinte.
Gráfico 1 Marca no método de solda e no tipo de penetração

Marca	Método de solda	Tipo de penetração
MC	Solução de arcos de metal blindados	Penetração completa da articulação por CJP
MP	Solução de arcos de metal blindados	Penetração parcial da articulação por PJP
GC	Soldadura por arco blindado Solução de arco auto-escudo	Penetração completa da articulação por CJP
Médico geral	Soldadura por arco blindado Solução de arco auto-escudo	Penetração parcial da articulação por PJP
SC	Soldadura por arco submerso	Penetração completa da articulação por CJP
SP	Soldadura por arco submerso	Penetração parcial da articulação por PJP
SL	Solução por electroslag

4.3. Para a marcação do tipo de material de soldagem de lado único e de lado duplo e de suporte, ver o quadro 2 seguinte:
Gráfico 2 Marca do tipo de material de solda e suporte de lado único/dobro

Tipo de material de suporte		Soldagem de lado único/dobro
Marca	Materiais	Marca	Soldagem de lado único/dobro
BS	Reforço metálico	1	Soldadura de um só lado
BF	Outros apoios	2	Soldadura de dois lados

4.4. Marque em cada peça o tamanho do sulco, ver gráfico 3.
Gráfico 3 Marca de tamanho no sulco

Marca	Tamanho de cada peça na ranhura
t	Espessura da chapa de soldamm)
b	Espaçamento entre as raízes das ranhuras ou entre dois membros ((mm)
h	Profundidade do sulcomm)
p	Características do revestimento
α	Ângulo do sulcoo)

Códigos aplicáveis

Os últimos códigos internacionais de conformidade
A. (GB50009-2012 (em inglês)): Código de carga para a concepção de estruturas de edifícios
As cargas sobre todos os edifícios são aplicadas em conformidade com:
2012Edição do Código de carga para a concepção de estruturas de edifícios

B. (Mourad): Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural do Povo'República da China

As tolerâncias de fabrico e de construção são aplicadas de acordo com:
GB50205-2001 edição Código de aceitação da qualidade de construção das estruturas de aço

C.Mourad): Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural do Povo'República da China Os perfis laminados a quente e os perfis construídos são concebidos em conformidade com:
GB50017-2017 Código de projeto da estrutura de aço

D. Não. CISA- ChinaEu...RON &Aço Associação- Última Edição
Os elementos formados a frio são concebidos em conformidade com:
GB50018-2002Código técnico das estruturas de aço de parede fina de formação a frio

E. (Mourad): Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural do Povo'República da China

A soldagem é aplicada em conformidade com:
JGJ81-2002 Especificação técnica para solda de estruturas de aço de edifícios

F.Os tratamentos de superfície são aplicados em conformidade com:
GB/T 8923.1 Preparação de substratos de aço antes da aplicação de tintas e produtos conexos - Avaliação visual da limpeza da superfície - Parte 1:Graus de ferrugem e grau de preparação de substratos de aço não revestidos e de substratos de aço após remoção total dos revestimentos anteriores

Critérios de reflexo rigorosos

Deformação	Tipo de elementos estruturais		Limitação da deflexão
Deformação vertical	Estrutura de um portal	Só suportar chapas de aço ondulado telhado e secção moldada a frio purlins	L/180
		Se houver um sistema de teto	L/240
		Se houver um guindaste em alta velocidade	L/400
	Piso de mezzanine	Luz principal	L/400
		Luz secundária	L/250
	Frigoríficos	Só suportar telhado de chapas de aço ondulado	L/150
		Se houver um sistema de teto	L/240
	Chapas de aço de telhado ondulado		L/150
Deformação lateral	Painel de parede		L/100
	Colunas de vento ou estruturas de travas de vento		L/250
	Feixe de parede	Só suportar parede de chapas de aço ondulado	L/100
		Parede de alvenaria de apoio	L/180 e ≤50 mm

Especificações do material

Os padrões de materiais para os quais os componentes do edifício foram concebidos de acordo com as especificações.

Especificações normalizadas dos materiais

Especificações do material
- Não, não.	Componentes		Especificações	Resistência mínima ao rendimento		Código de conceção aplicável
1	Construído (Placas)		GB/T1591-2008	Fy = 34.5 kN/cm²		CISA- ChinaEu...RON &Aço Associação- Última Edição
2	Rolos a quente	Ângulos	GB/T3274-2007	Fy = 23.5 kN/cm²	CISA- ChinaEu...RON &Aço Associação- Última Edição
		Estruturas de vigas	GB/T11263-2010	Fy = 23.5 kN/cm²	CISA- ChinaEu...RON &Aço Associação- Última Edição
3	Forma fria	Galvanizados	GB/T 2518-2008	Fy = 45.0 kN/cm²		CISA- ChinaEu...RON &Aço Associação- Última Edição
4	Painel de telhado/painel de parede (Zinc)		GB/T12754-2006	Fy = 34.5 kN/cm²		CISA- ChinaEu...RON &Aço Associação- Última Edição
5	Painel de telhado/painel de parede (Alu)		GB/T12754-2006	Fy = 34.5 kN/cm²		CISA- ChinaEu...RON &Aço Associação- Última Edição
6	X-bracing	Canais galvanizados	GB/T 700-2006	Fu = 157 kN/cm²		CISA- ChinaEu...RON &Aço Associação- Última Edição
7	Ferramentas de fixação de ancoragem		GB/T 700-2006	Fu = 40.0 kN/cm²		CISA- ChinaEu...RON &Aço Associação- Última Edição
8	Parafusos de alta resistência		GB/T 1228-2006	Ft = 30.3 kN/cm² Fu = 72 a 83 kN/cm²		CISA- ChinaEu...RON &Aço Associação- Última Edição
9	Parafusos de máquinas		GB/T 1228-2006	Ft = 13.8 kN/cm² Fu = 41.0 kN/cm²		CISA- ChinaEu...RON &Aço Associação- Última Edição

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Detalhes dos produtos

Construção de Edifícios Metálicos Estruturais em Aço Industrial e Comercial

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Informações básicas.

Descrição do produto

Outros: Agropecuária, Abrigos de utilidade, Estações de bombeamento, Hangares de aeronaves, Terminal de Aeroporto

1. Economia de custos

2- Erecção rápida.

3- Flexibilidade

4. Eficiência energética

Membros primários / quadros principaisOs membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado.de peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 300 g/m2A forma e o tamanho destes elementos variam em função da aplicação e dos requisitos.

Membros secundários / Membros formados a frio

Códigos aplicáveis

Edifícios modulares pré-fabricados para uso comercial

Edifícios modulares pré-fabricados de aço

Edifício comercial de estrutura modular de aço

Membros primários / quadros principais
Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado.de peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 300 g/m2A forma e o tamanho destes elementos variam em função da aplicação e dos requisitos.