Diseño de un ventilador de techo, estructura prefabricada de acero, taller de almacenamiento

ⅡPuntos clave del diseño modular

Estructura aerodinámica

• Garganta aerodinámica: adopta un diseño divergente (ángulo de expansión 15° ≈ 30°) para reducir la resistencia del flujo de aire y mejorar la eficiencia de la ventilación.
• Sistema de deflector: Los deflectores inclinados hacia arriba (ángulo 45°~60°) guían el flujo de aire hacia arriba para los gases de escape, evitando el reflujo del agua de lluvia y mejorando la utilización de la presión del viento.

Instalaciones prefabricadas

• El cuerpo principal del ventilador está ensamblado modularmente en la fábrica (incluyendo el marco, los deflectores y la base impermeable), que requiere sólo conexiones atornilladas a las vigas del techo de acero en el sitio,aumento de la eficiencia de la instalación en un 60%.
• Las interfaces estandarizadas se adaptan a diferentes pendientes de techo (5°-30°) y pueden integrarse con componentes de techo como tiras de luz y paneles solares.

Diseño mejorado para la seguridad

• Estructura de resistencia al viento: Utiliza un sistema de doble fijación de abrazaderas ocultas + pernos penetrantes, con un espaciado de abrazaderas ≤ 300 mm y una resistencia de arranque ≥ 8 kN.

Las articulaciones sísmicas: Las conexiones flexibles (juntas elásticas) con el techo de acero pueden soportar un desplazamiento entre pisos de ± 15 mm, cumpliendo con los requisitos de la fortificación sísmica de 8 grados.

Ⅲ- Escenarios de aplicación y principios de selección

(1) Escenarios típicos de aplicación

Talleres de almacenamiento y logística

• Necesidades del escenario: Mala circulación del aire en las zonas de almacenamiento de estanterías altas, propensas a la acumulación de polvo y olores de almacenamiento.
• Soluciones: Los ventiladores están uniformemente espaciados a lo largo de la cresta del techo (con una distancia de 6 ∼9 metros), combinados con entradas de aire de bajo nivel para formar una circulación de aire "de abajo hacia adentro, de arriba hacia afuera".
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Talleres de procesamiento mecánico

• Necesidades del escenario: La soldadura, el corte y otros procesos generan vapores de aceite, polvo metálico y calor.
• Soluciones: Instalación concentrada de ventiladores de garganta grande (garganta ≥ 4 metros) sobre las fuentes de calor (por ejemplo, directamente sobre las estaciones de procesamiento en el techo) para eliminar rápidamente los contaminantes.
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Talleres sobre la cadena de frío alimentario

• • Necesidades del escenario: La alta humedad en las zonas de almacenamiento en frío y de procesamiento requiere el control del condensado y el crecimiento de moho.
  • Soluciones: Seleccionar ventiladores anticondensación (con capas de aislamiento incorporadas, temperatura superficial ≥ temperatura del punto de rocío), combinados con sensores de humedad para bloquear y controlar los ventiladores auxiliares

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