Nom De La Marque: | KXD STEEL STRUCTURE |
Nombre De Pièces: | 100 pièces |
Prix: | US$8.00-12.00 |
Délai De Livraison: | 30 jours |
Conditions De Paiement: | L/C, T/T |
Type d'acier | Q355/Q255 | Traitement de surface | Galvanisation à chaud avec une moyenne de plus de 80 μm |
Emballage de transport | Palette et carton | Utilisation | Génie de la construction, vergers et serres fixes, fondations de panneaux d'affichage et de lampadaires |
Certification | API, ISO, CB, CE, SGS, BV | Code SH | 730110 |
Diamètre du tuyau | Personnalisable (48~219mm) | Marque commerciale | STRUCTURE EN ACIER KXD |
Diamètre de la plaque | Personnalisable (150~600mm) | Capacité de production | 50000 PCS/Mois |
Longueur du pieu |
Optionnel (1m~6m) |
Origine | Qingdao, Chine |
Épaisseur de la paroi de l'arbre |
3mm~12mm |
Épaisseur de la lame | 6mm~16mm |
Nombre d'hélices |
1~4 lames |
Connexion | Plaque à bride, manchon, soudure |
Description du produit
Les pieux de sol en spirale sont un nouveau type de matériau de construction de fondation, principalement utilisé pour remplacer le processus de construction traditionnel de coulée de béton armé.
1. Structure et composition
Les pieux vissés se composent généralement des éléments suivants :
Corps du tuyau : Généralement en acier à haute résistance, c'est la partie principale du pieu.
Lames en spirale : Soudées à la surface du corps du tuyau, elles augmentent la surface de contact avec le sol, offrant une friction et un soutien.
Bride de connexion : Utilisée pour connecter des charges ou d'autres composants structurels, facilitant l'installation et la fixation.
Revêtement anticorrosion : Généralement traité par galvanisation à chaud ou d'autres méthodes anticorrosion pour améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie.
2. Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement des pieux hélicoïdaux est similaire à celui des vis à bois. Grâce à un dispositif de serrage dédié, le pieu est vissé dans le sol en spirale. Les lames hélicoïdales entrent en contact avec le sol et génèrent une friction, offrant un soutien stable à la structure supérieure. Elles ont une forte résistance à la traction et une prise d'insertion, distribuant efficacement la pression et réduisant le risque de tassement.
Avantages
Les ancrages de sol en spirale présentent les avantages importants suivants :
Construction facile : Pas besoin de creuser ou d'endommager la surface du sol. Ils peuvent être vissés directement dans le sol, avec une courte période de construction et peu d'impact environnemental.
Bon respect de l'environnement : Aucun déchet de construction n'est produit pendant le processus de construction, et la structure du sol n'est pas endommagée, ce qui le rend respectueux de l'environnement.
Faible coût : Par rapport aux fondations en béton traditionnelles, il permet d'économiser des processus tels que le montage du coffrage, le coulage et le durcissement, ce qui réduit considérablement les coûts de matériaux et de main-d'œuvre.
Construction par tous les temps : La construction peut être effectuée dans diverses conditions météorologiques, telles que la pluie, la neige et le gel.
Recyclabilité : Ils peuvent être inversés et retirés après utilisation, ce qui facilite le déplacement et la réutilisation.
Scénarios d'application
Les pieux de sol en spirale sont largement utilisés dans les domaines suivants :
Domaine de la construction : pour le remplacement des fondations, les murs de soutènement, les maisons mobiles, etc.
Centrales photovoltaïques : pour fixer les supports photovoltaïques et les systèmes de support. En raison de leurs caractéristiques de construction rapide et de protection de l'environnement, ils sont devenus la fondation préférée pour les projets photovoltaïques.
Projets d'énergie éolienne : pour assurer le soutien des fondations des éoliennes.
Autres scénarios : tels que les clôtures de jardin, les abris d'auto solaires, les serres agricoles, etc.
Notes à observer
Avant d'utiliser des pieux hélicoïdaux, des essais de charge statique doivent être effectués en fonction des conditions géologiques pour s'assurer que leur capacité portante répond aux exigences de conception. La précision de l'installation est très exigeante, devant généralement être contrôlée à moins de 1,5 centimètre. Une attention particulière doit être accordée à la performance anticorrosion des pieux hélicoïdaux, en particulier lors d'une utilisation à long terme, pour assurer la durabilité de leur revêtement anticorrosion.
Paramètres du produit
En tant que fabricant d'usine, nous sommes en mesure de produire différents types de sections de tête pour l'arbre du pieu ou des ancrages et différentes tailles de plaques d'acier hélicoïdales, ce qui signifie que la nuance d'acier, la longueur, l'épaisseur, le diamètre de l'arbre du pieu et le nombre d'hélices, leur diamètre, l'angle de pas, l'épaisseur de la plaque d'acier, la position sur l'arbre du pieu peuvent être personnalisés en fonction du dessin ou de l'échantillon du client.
Il existe des pieux hélicoïdaux à arbre carré plein et des pieux à arbre rond creux disponibles. Ils fonctionnent tous les deux bien en choisissant le type approprié en fonction des conditions du sol du projet. L'arbre est constitué d'hélices, dont le nombre est personnalisable en fonction des conditions du sol. Lorsque le projet nécessite une combinaison d'arbre carré et d'arbre rond, un raccord boulonné joindra ces segments, ce qui fait également partie de nos capacités de fabrication.
Les pieux de sol en spirale sont une technologie moderne de traitement des fondations qui est efficace, économique et respectueuse de l'environnement. Ils offrent une capacité portante stable grâce à la combinaison mécanique de structures en spirale en acier et de sol. Sa conception modulaire et ses caractéristiques de construction rapide lui confèrent des avantages irremplaçables dans les énergies nouvelles, le renforcement des bâtiments et l'ingénierie temporaire, et c'est un complément important et une direction de développement de la technologie traditionnelle des fondations sur pieux.
La sélection des paramètres des pieux de sol en spirale doit être combinée aux exigences d'ingénierie, aux conditions géologiques et au budget, et le diamètre de l'arbre, la taille des lames et le matériau doivent être raisonnablement adaptés. Sa conception modulaire lui confère des avantages évidents en termes de capacité portante, d'efficacité de construction et de protection de l'environnement, et il convient à une variété de scénarios allant des installations temporaires aux bâtiments permanents.
Paramètres structurels de base | ||
Élément de paramètre | Spécifications courantes | Remarques |
Matériau | Acier au carbone Q235/Q355, acier galvanisé, acier inoxydable | L'acier au carbone est principalement utilisé dans l'ingénierie générale, tandis que l'acier galvanisé ou inoxydable est utilisé dans les environnements corrosifs |
Diamètre de l'axe central | 48mm-219mm | Plus le diamètre de l'arbre est grand, plus la résistance à la flexion et à la compression sera forte. |
Épaisseur de la paroi de l'arbre | 3mm-12mm | Plus le diamètre de l'arbre est grand, plus la résistance à la flexion et à la compression sera forte |
Nombre d'hélices | 1-4 lames | La multi-lame convient aux exigences de capacité portante ou de résistance au soulèvement élevées |
Diamètre de la lame | 150mm-600mm | Plus la lame est grande, plus la capacité portante est élevée |
Épaisseur de la lame | 6mm-16mm | Les feuilles épaisses conviennent aux couches de sol dur ou à la géologie rocheuse |
La longueur du pieu (une seule section) | 1m-6mm (connexion segmentée disponible) | Il peut être connecté en plusieurs sections et la profondeur maximale peut atteindre 30 mètres |
Méthode de connexion | Plaque à bride, manchon, soudure | La plaque à bride est facile à démonter et la soudure est plus stable |
Paramètres de performance mécanique | ||
Paramètres | Plage typique | Description |
Capacité portante à la compression | 5kN-500kN | Cela dépend de la taille des lames, de la profondeur d'enfouissement et de la qualité du sol. |
Capacité portante au soulèvement | 3kN-300kN | La conception multi-lames peut améliorer la résistance au soulèvement. |
Résistance à la force latérale | 2kN-100kN | Elle peut être renforcée par un enfoncement oblique ou en augmentant le diamètre du pieu. |
Couple d'installation | 1kN·m-50kN·m | Le couple est positivement corrélé à la capacité portante (formule empirique : capacité portante ≈ couple *10) |
Paramètre de construction | ||
Paramètres | Données typiques | Description |
Équipement d'installation | Petite excavatrice (avec tête hydraulique), pieu en spirale portatif. | L'équipement est léger et adapté aux endroits étroits. |
Vitesse d'installation | 30 minutes par pièce. | Il est 3 à 5 fois plus rapide que les fondations sur pieux traditionnelles. |
Types de sol applicables | Argile, sol sableux, limon, sol gelé, sol de remblai. | Les couches de roche dure nécessitent des conceptions de lames spéciales. |
Profondeur d'installation maximale | Elle peut atteindre plus de 30 mètres. | Connexion multi-sections, avec un réglage flexible de la profondeur. |
Paramètres d'adaptabilité environnementale | |
Paramètres | Description |
Résistance à la corrosion et performance sismique | La couche galvanisée (≥80μm) ou le revêtement époxy peuvent avoir une durée de vie allant jusqu'à 50 ans. |
Température applicable | La plage de température est de + -40℃ à 60℃ (l'acier spécial peut s'adapter aux températures extrêmement froides ou élevées). |
Performance sismique | L'acier a une bonne flexibilité et convient à la conception en spirale dans les zones sujettes aux tremblements de terre pour réduire l'impact du sol gelé. |
Résistance au soulèvement du gel | Il est applicable aux régions du nord |
Exemples de modèles courants (références) | ||||
Modèle | Diamètre de l'arbre (mm) | Diamètre de la lame (mm) | Capacité portante d'un seul pieu (kN) | Scénarios applicables |
HZ-76 | 76 | 200 | 50-100 | Supports photovoltaïques, clôtures. |
HZ-114 | 114 | 300 | 100-200 | Bâtiments légers, panneaux d'affichage. |
HZ-168 | 168 | 450 | 200-400 | Fondation de maison, fondation d'énergie éolienne. |
HZ-219 | 219 | 600 | 400-800 | Construction lourde, renforcement de ponts. |
La méthode de traitement et le processus de fabrication des pieux hélicoïdaux
Sélection des matériaux
Matières premières : Les tuyaux soudés Q235 sont généralement sélectionnés comme principales matières premières pour la production de pieux de sol en spirale, qui ont d'excellentes performances de soudage et propriétés mécaniques.
Étapes de traitement
1. Coupe : Selon les exigences de conception, les matières premières sont coupées à la longueur requise. Pendant le processus de coupe, il est nécessaire de s'assurer que la coupe est lisse pour faciliter les processus de déformation et de soudage ultérieurs.
2. Déformation : Les tuyaux coupés sont soumis à un processus de réduction pour obtenir le diamètre extérieur conçu, en préparation du processus de soudage ultérieur.
3. Soudure : Les lames en spirale, les plaques à bride de connexion et d'autres composants sont soudés sur le corps du tuyau. Il s'agit de l'un des processus clés de la production de pieux de sol en spirale. La qualité de la soudure affecte directement la résistance et la durée de vie des pieux de sol. Il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres du processus de soudage, tels que le courant de soudage, la tension et la vitesse, pour s'assurer que les soudures sont pleines et exemptes de défauts tels que les fausses soudures, les soudures manquées et les trous de sable.
4. Décapage : Les pieux de sol soudés sont placés dans une cuve de décapage, où ils sont traités à l'acide pour éliminer la rouille, la calamine et autres impuretés de la surface, offrant ainsi une bonne condition de surface pour la galvanisation à chaud. Le temps de décapage et la concentration d'acide doivent être strictement contrôlés pour éviter une corrosion excessive ou un nettoyage incomplet.
5. Galvanisation à chaud : Les pieux de sol décapés sont immergés dans du zinc fondu pour former un revêtement de zinc uniforme sur la surface, améliorant ainsi la résistance à la corrosion des pieux de sol. Pendant la galvanisation à chaud, la température du bain de zinc et le temps d'immersion doivent être strictement contrôlés pour s'assurer que l'épaisseur et l'adhérence du revêtement de zinc répondent aux exigences standard.
Traitement de suivi
Après les principales étapes du processus ci-dessus, certains traitements ultérieurs sont encore nécessaires pour les pieux de sol hélicoïdaux, tels que le nettoyage, le séchage, l'inspection de surface, etc., pour s'assurer que la qualité du produit répond aux exigences de l'usine. Enfin, les pieux de sol hélicoïdaux qualifiés sont emballés et stockés dans l'entrepôt pour le transport et la vente.
Profil de l'entreprise
Qingdao KXD Steel Structure Co.,Ltd est une filiale du groupe XINGUANGZHENG qui se concentre sur les activités liées à la construction de bâtiments en acier structurel, l'ingénierie, l'approvisionnement, la fabrication, la livraison et l'installation pour la construction de bâtiments entiers, en attendant, nous faisons également la fabrication d'accessoires de fondation en acier, d'ancrages de fondation, de vis de sol, de pieux hélicoïdaux.
Nos avantages
Inventaire adéquat.
Forte résistance, intégrant la recherche et le développement, la production, la transformation et l'exportation.
Production annuelle : 500 000 pièces
Système de gestion des tests parfait.
Plusieurs équipements de test sont strictement inclus, y compris la qualité de l'acier, la qualité de la soudure, la qualité de la galvanisation, le test d'essai réel et d'autres liens pour des tests stricts. Assurez-vous que tous les liens sont sûrs et fiables.
Système de service après-vente solide.
La durée de conservation ultra-longue atteint 10 ans, et il existe une équipe après-vente professionnelle pour traiter les problèmes à temps et livrer à temps.
Si vous êtes intéressé par nos ancrages de sol en spirale ronds, n'hésitez pas à nous contacter, nous sommes heureux de vous servir.