제품 설명

나선형 접지 말뚝은 새로운 유형의 기초 건축 자재로, 주로 기존의 철근 콘크리트 타설 공정을 대체하는 데 사용됩니다.
1. 구조 및 구성
스크류 말뚝은 일반적으로 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다.
파이프 본체: 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 말뚝의 주요 부분입니다.
나선형 블레이드: 파이프 본체 표면에 용접되어 토양과의 접촉 면적을 늘리고 마찰과 지지력을 제공합니다.
연결 플랜지: 하중 또는 기타 구조 부품을 연결하는 데 사용되어 설치 및 고정을 용이하게 합니다.
부식 방지 코팅: 일반적으로 용융 아연 도금 또는 기타 부식 방지 방법으로 처리하여 내식성과 수명을 향상시킵니다.
2. 작동 원리
헬리컬 말뚝의 작동 원리는 나무 나사와 유사합니다. 전용 조임 장치를 통해 말뚝을 나선형 방식으로 땅에 나사로 조입니다. 헬리컬 블레이드는 토양과 접촉하여 마찰을 생성하여 상부 구조에 안정적인 지지력을 제공합니다. 인장 저항과 삽입 그립이 강하여 압력을 효과적으로 분산시키고 침하 위험을 줄입니다.

장점

나선형 접지 앵커는 다음과 같은 중요한 장점이 있습니다.
쉬운 시공: 땅을 파거나 손상시킬 필요가 없습니다. 땅에 직접 나사로 조일 수 있으며 시공 기간이 짧고 환경 영향이 적습니다.
우수한 환경 친화성: 시공 과정에서 건설 폐기물이 발생하지 않고 토양 구조가 손상되지 않아 환경 친화적입니다.
저렴한 비용: 기존의 콘크리트 기초에 비해 거푸집 설치, 타설 및 양생과 같은 공정을 절약하여 재료 및 인건비를 크게 절감합니다.
전천후 시공: 비, 눈, 결빙 등 다양한 기상 조건에서 시공할 수 있습니다.
재활용성: 사용 후 반전시켜 빼낼 수 있어 재배치 및 재사용이 용이합니다.

적용 시나리오

나선형 접지 말뚝은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
건축 분야: 기초 교체, 옹벽, 이동식 주택 등.
태양광 발전소: 태양광 브래킷 및 지지 시스템을 고정합니다. 빠른 시공과 환경 보호 기능으로 인해 태양광 프로젝트의 선호되는 기초가 되었습니다.
풍력 발전 프로젝트: 풍력 터빈 기초를 지원합니다.
기타 시나리오: 정원 울타리, 태양광 차고, 농업용 온실 등.
주의 사항
헬리컬 말뚝을 사용하기 전에 지질 조건을 기반으로 정적 하중 테스트를 수행하여 지지력이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 설치 정확도는 매우 까다로우며 일반적으로 1.5cm 이내로 제어해야 합니다. 헬리컬 말뚝의 부식 방지 성능에 특히 주의해야 하며, 특히 장기간 사용 시 부식 방지 코팅의 내구성을 보장해야 합니다.

제품 매개변수

공장 - 제조업체로서, 말뚝 또는 앵커 샤프트용 다양한 유형의 리드 섹션과 다양한 크기의 헬리컬 강판을 생산할 수 있습니다. 즉, 강철 등급, 길이, 두께, 말뚝 샤프트의 직경 및 나선 수, 직경, 피치 각도, 강판 두께, 말뚝 샤프트의 위치를 고객의 도면 또는 샘플에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
솔리드 사각 샤프트 헬리컬 말뚝과 중공 원형 샤프트 말뚝을 사용할 수 있습니다. 프로젝트의 지반 조건에 따라 적합한 유형을 선택하면 둘 다 잘 작동합니다. 샤프트는 나선으로 구성되며, 나선 수는 토양 조건에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 프로젝트에서 사각 샤프트와 원형 샤프트를 결합해야 하는 경우 볼트 연결을 통해 이러한 세그먼트를 연결하며, 이는 당사의 제조 능력 내에 있습니다.

나선형 접지 말뚝은 효율적이고 경제적이며 환경 친화적인 현대적인 기초 처리 기술입니다. 강철 나선 구조와 토양의 기계적 조합을 통해 안정적인 지지력을 제공합니다. 모듈식 설계와 빠른 시공 특성으로 인해 신에너지, 건물 보강 및 임시 엔지니어링에서 대체할 수 없는 장점을 가지며, 기존 말뚝 기초 기술의 중요한 보완 및 개발 방향입니다.

나선형 접지 말뚝의 매개변수 선택은 엔지니어링 요구 사항, 지질 조건 및 예산과 결합해야 하며, 샤프트 직경, 블레이드 크기 및 재료를 합리적으로 일치시켜야 합니다. 모듈식 설계는 하중 지지력, 시공 효율성 및 환경 보호 측면에서 분명한 장점을 제공하며, 임시 시설에서 영구 건물에 이르기까지 다양한 시나리오에 적합합니다.

헬리컬 말뚝의 가공 방법 및 제조 공정 

재료 선택 
원자재: Q235 용접 파이프는 일반적으로 나선형 접지 말뚝 생산의 주요 원자재로 선택되며, 우수한 용접 성능과 기계적 특성을 가지고 있습니다. 
가공 단계 
1. 절단: 설계 요구 사항에 따라 원자재를 필요한 길이로 절단합니다. 절단 과정에서 후속 변형 및 용접 공정을 용이하게 하기 위해 절단면이 매끄러운지 확인해야 합니다.
2. 변형: 절단된 파이프는 설계된 외경을 얻기 위해 감축 공정을 거쳐 후속 용접 공정을 준비합니다.
3. 용접: 나선형 블레이드, 연결 플랜지 플레이트 및 기타 구성 요소는 파이프 본체에 용접됩니다. 이것은 나선형 접지 말뚝 생산의 핵심 공정 중 하나입니다. 용접 품질은 접지 말뚝의 강도와 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접 전류, 전압 및 속도와 같은 용접 공정 매개변수를 엄격하게 제어하여 용접이 완전하고 가용접, 용접 누락 및 샌드홀과 같은 결함이 없는지 확인해야 합니다.
4. 산세척: 용접된 접지 말뚝은 산세척 탱크에 넣어 표면에서 녹, 산화 스케일 및 기타 불순물을 제거하기 위해 산으로 처리하여 용융 아연 도금을 위한 양호한 표면 상태를 제공합니다. 산세척 시간과 산 농도를 엄격하게 제어하여 과도한 부식 또는 불완전한 세척을 방지해야 합니다.
5. 용융 아연 도금: 산세척된 접지 말뚝을 용융 아연에 담가 표면에 균일한 아연 코팅을 형성하여 접지 말뚝의 내식성을 향상시킵니다. 용융 아연 도금 과정에서 아연 욕조의 온도와 침지 시간을 엄격하게 제어하여 아연 코팅 두께와 접착력이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 
후속 처리 
위의 주요 공정 단계를 거친 후, 헬리컬 접지 말뚝에 대한 세척, 건조, 표면 검사 등과 같은 몇 가지 후속 처리가 여전히 필요하여 제품 품질이 공장 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 마지막으로, 자격을 갖춘 헬리컬 접지 말뚝은 운송 및 판매를 위해 창고에 포장 및 보관됩니다. 

회사 프로필

Qingdao KXD Steel Structure Co.,Ltd는 XINGUANGZHENG Group의 자회사로, 전체 건물 건설, 엔지니어링, 공급, 제작, 배송 및 설치를 위한 구조 강철 건물 건설 관련 사업에 중점을 두고 있으며, 동시에 강철 기초 액세서리 제작, 기초 앵커, 접지 나사, 헬리컬 말뚝도 수행합니다.

당사의 장점

충분한 재고.
연구 개발, 생산, 가공 및 수출을 통합하는 강력한 강점.
연간 생산량: 500,000개
완벽한 테스트 관리 시스템.
강철 품질 등급, 용접 품질, 아연 도금 품질, 실제 시험 테스트 및 엄격한 테스트를 위한 기타 링크를 포함하여 여러 테스트 장비가 엄격하게 포함됩니다. 모든 링크가 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
강력한 애프터 서비스 시스템.
초장기 유통 기한은 10년에 달하며, 문제를 제때 처리하고 정시에 배송하는 전문 애프터 서비스 팀이 있습니다. 

당사의 원형 나선형 접지 앵커에 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 기꺼이 도와드리겠습니다.