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Fertigteil-Leichtstahlrahmen-Bausatzgebäude Metall-Gym/Lager/Werkstatt

Fertigteil-Leichtstahlrahmen-Bausatzgebäude Metall-Gym/Lager/Werkstatt

Markenname:	kxd
Modellnummer:	KXD-PHT050
MOQ:	200 Quadratmeter
Preis:	US$35.00-95.00
Lieferzeit:	1 Monat
Zahlungsbedingungen:	T/T

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

Qingdao, China

Zertifizierung:

ISO/BV/SGS

Flexibilität:

Hoch

Montage:

Schnell

Wetterbeständigkeit:

Stark

Anpassung:

Verfügbar

Verpackung Informationen:

Palette

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

2000 t/Monat

Hervorheben:

Stahlkonstruktion Vorgefertigtes Modularhaus

Q235B Vorgefertigtes Modulhaus

Bau von Modulhäusern mit zwei Stockwerken

Produktbeschreibung

Grundlegende Informationen

Modell-Nr.

KXD-SSB8

Zertifizierung

ISO

Kundenspezifisch

Größe

Entsprechend den Anforderungen des Designs

Wand- und Dachmaterial

Farbstahlblech oder Sandwichplatte

Hauptmaterial

H-Träger

Fenster

Aluminiumlegierung oder PVC-Fenster

Güte

Q235B

Verbindungsmethode

Schweißen oder Schrauben

Modell-Nr.

Kxd-Ssb8

Verbindung

Schraubverbindung oder Schweißverbindung

Tür

Schiebetür oder Rolltor

Typ

H-Profilstahl

Standard

Formung

Warmgewalzter Stahl

Transportverpackung

Verpackung für Stahlkonstruktionsgebäude

Spezifikation

SGS, ISO, BV

Markenzeichen

KXD, Kohlenstoffbaustahl

Ursprung

Qingdao, China

HS-Code

9406000090

Produktionskapazität

2000 Tonnen/Monat

Produktbeschreibung

Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?
Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem Konstruktionskonzept von Primärbauteilen, Sekundärbauteilen, Dach- und Wandverkleidungen aufgebaut sind, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turbobelüftern, Firstlüftern, Lamellen, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Blenden, Vordächern, Kransystemen, Isolierungen usw. versehen werden.. basierend auf den Anforderungen des Kunden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch entworfen, um leichter und hochfest zu sein.

(2)Modell vorgefertigter Stahlgebäude

(3)Anwendungen vorgefertigter Stahlgebäude
Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit den Vorteilen von niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Errichtung; PEBs werden für verschiedene Anwendungen wie Fabriken, Lager, Logistikzentren, Ausstellungsräume, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser, Gemeinschaftsgebäude usw. verwendet…
Die Anwendung von PEBs:
Industriell: Fabriken, Werkstatt3.2.3. Lager, Kühlhäuser, Stahlwerke, Montagewerke
Gewerblich: Ausstellungsräume, Supermärkte, Büros, Einkaufszentren, Ausstellungshallen, Restaurants, Logistikzentren, Mehrzweckgebäude
Fertigteil-Leichtstahlrahmen-Bausatzgebäude Metall-Gym/Lager/Werkstatt 2

Öffentlich: Schulen3.2.3. Krankenhäuser3.2.3. Konferenzsäle3.2.3. Labore3.2.3. Museums, Stadien

Sonstige: Bauernhöfe3.2.3. Versorgungsunterstände3.2.3. Pumpstationen3.2.3. Flugzeughangars, Flughafenterminals

(4)Warum sollten wir uns für vorgefertigte Stahlgebäude entscheiden?

1. Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25%-30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Montageprozesses gering.

2. Schnelle Errichtung

Alle Stahlkomponenten werden in der Fabrik hergestellt und vor Ort durch Schrauben verbunden. Daher ist der Aufbauprozess schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Geräte. 60 % weniger Bauzeit erforderlich im Vergleich mit dem traditionellen R.C.C.-Gebäude (Stahlbeton).

. Flexibilität

Vorgefertigte Stahlgebäude sind flexibel in Bezug auf Designanforderungen, einfach in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit niedrigen Transportkosten.

4. Energieeffizienz

Heutzutage, sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

(5)Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes:
Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

Primärbauteile / Hauptrahmen

Sekundärbauteile / kaltgeformte Bauteile

Dach- und Wandpaneele

Zubehör, Zukäufe, Kransystem, Zwischengeschoss, Isolierung usw.

Sandwichplatten

PRIMÄRBAUTEILE / HAUPTRAHMEN
Primärbauteile sind die Haupttrag- und Stützbauteile eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenelemente umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Die Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

SEKUNDÄRBAUTEILE / KALTGEFORMTE BAUTEILE

Sekundäre Tragwerke beziehen sich auf Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene Konstruktionsteile.
Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlbauteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.

DACH- UND WANDPLATTEN/-TAFELN
Standard-Stahlplatten sind 0,3,0,4 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlplatten sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Basismaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Deckschicht aufgetragen wird. Die kombinierte Dicke des Lackfilms beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.

WEITERES GEBÄUDEZUBEHÖR
Weiteres Gebäudezubehör umfasst Ankerschrauben, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spanner, Spreizschrauben), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtplatten, Lamellen und alle anderen baubezogenen Materialien.

(6)Herstellungsprogramm und Verfahrensanweisung für die Stahlkonstruktion:
Der Zweck der Verfahrensanweisung ist es, die Richtlinien und die Methodik zu beschreiben, die von unserem Unternehmen während der Herstellung, des Strahlen, des Lackierens und der Lieferung von vorgefertigten Konstruktionen für jedes Stahlbauprojekt befolgt werden.

A: Materialeingangsverfahren:

Überprüfen Sie die Empfangsdokumente und die Menge des empfangenen Materials durch die Lagerhaltung.
Reichen Sie die Ladung zur QC-Inspektion durch die Lagerhaltung ein.
Als erste Inspektion soll die QC eine Sichtprüfung durchführen, um den Oberflächenzustand und etwaige Schäden einschließlich des Zustands der Verpackung und Umhüllung zu bestätigen.
Die QC führt die Maßprüfung durch, wenn das Material bei der Sichtprüfung akzeptiert wurde, und das Material wird an den Lieferanten zurückgesandt, wenn es abgelehnt wird.
Bei der Maßprüfung überprüft die QC alle Abmessungen wie Länge, Breite, Tiefe, Dicke usw.
Sobald das Material bei der Maßprüfung akzeptiert wurde, werden die Begleitdokumente wie MTC von der QC überprüft, um sicherzustellen, dass die Wärmenummer im Material mit der Wärmenummer im empfangenen Material übereinstimmt.
Die QC erstellt den Eingangs-Materialprüfbericht gemäß den oben durchgeführten Inspektionen.

B: Vorbereitung des Materials

Die Konstruktions- und Entwicklungsabteilung erstellt die Zeichnungen der Konstruktion des Projekts. Gemäß den Zeichnungen bereitet die Produktionsabteilung die Artikel vor. Die Vorbereitung der Artikel ist in zwei Teile unterteilt.
VORBEREITUNG VON PLATTEN
Die Zeichnungen werden mit der Expertensoftware auf ein beliebiges Speichermedium übertragen.
Diese Zeichnungen werden in die Plattenbearbeitungsmaschine kopiert.
Gemäß den Zeichnungen wird die Vorbereitung der Artikel durchgeführt.
Die automatisierte Maschine erfasst die Länge der Platte und führt die Plattenbearbeitung gemäß den NC-Dateien in der Expertensoftware durch. Das Stanzen der Teilekennzeichnung auf der Platte erfolgt zuerst.
Das Bohren der Platten erfolgt gemäß den NC-Dateien in der Maschine.
Das Plasmaschneiden der Platten erfolgt schließlich.
VORBEREITUNG VON TRÄGERN/ROHREN usw.
Eingangs- Herstellungs Zeichnungen werden mit der Konstruktions Abteilung erstellt liegt in die
automatische
Schneid- und

Bohrmaschine

eingespeist.
Als Nächstes führt die automatische Maschine das Bohren durch, wo immer es erforderlich ist, wie in den Zeichnungen angegeben.
Nach Abschluss des Schneid- und Bohrvorgangs wird der Auftrag von der Bohrmaschine in den Montagebereich übertragen.
C: Montage
Die Fertigungszeichnungen werden vom Produktionsingenieur an den Produktionsleiter zur Ausführung nach Priorität ausgegeben.
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Diese Zeichnungen werden den Fertigern zur Montage des Auftrags gegeben.

Die vorbereiteten Träger und andere Verbindungselemente werden von den Fertigern zur Montage des Auftrags gesammelt. Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen.
Sobald die Montage des Auftrags abgeschlossen ist, bietet die Produktionsabteilung die QC-Abteilung zur Inspektion an.
D: Schweißen&Schleifen
schweißenden
Der Produktionsleiter plant die zu schweißenden Aufträge.
Nur die Artikel, die montiert und von der QC akzeptiert wurden, werden zum Schweißen herangezogen.
Reinigen Sie die Stelle, an der geschweißt werden soll, von Staub, Öl, Fett usw. Die Kehlnahtgröße darf die kleinere Dicke des Teils nicht überschreiten, sofern in derDie Kehlnahtgröße darf die kleinere Dicke des Teils nicht überschreiten, sofern in der Zeichnung nichts anderes angegeben ist.
Die Kehlnahtgrößenparameter werden gemäß der im Schweißbereich angezeigten Tabelle eingehalten, die auf
GB50661-2011
Nach dem Schweißen Spritzer und Schlacke vollständig entfernen.
Nach dem Schweißen Spritzer und Schlacke vollständig entfernen. Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen.
Der QC zur Inspektion anbieten. VERFAHREN-MIG
SCHWEISSEN Nur die Artikel, die montiert und von der QC akzeptiert wurden, werden zum
schweißenden
Aufträge. Nur die Artikel, die montiert und von der QC akzeptiert wurden, werden zum
Schweißen herangezogen. Reinigen Sie die Stelle, an der geschweißt werden soll, von Staub, Öl, Fett usw.
Stellen Sie den Drahtvorschub und die Spannung für das Schweißen ein. Die Kehlnahtgröße darf die kleinere Dicke des Teils nicht überschreiten, sofern in der Zeichnung nichts anderes angegeben ist.
Die Kehlnahtgrößenparameter werden gemäß der im Schweißbereich angezeigten Tabelle eingehalten, die auf GB50661-2011
Standard basiert
Nach dem Schweißen Spritzer und Schlacke vollständig entfernen.
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Grat, scharfe Kanten und übermäßigeVerstärkungen abschleifen.
Der QC zur Inspektion anbieten.
E:
Strahlen
HANDHABUNG & VORBEREITUNG DES MATERIALS VOR DEM Sobald Vor Beginn jeglicher Arbeiten wird vom Vorarbeiter für jede Aufgabe, die in der automatisierten Strahl- und manuellen Strahlphase anfällt, ein Tool-Box-Gespräch durchgeführt. Der Arbeitsbereich wird mit Informationshinweisen abgesperrt, um Passanten auf die im Inneren stattfindende Operation aufmerksam zu machen. Die ID des zu strahlenden Stahlbauteils wird vom Vorarbeiter schichtweise zum Zwecke der Rückverfolgbarkeit aufgezeichnet. Roh mit Stahl werden mit auf die GB/T11263-2010 "Eingabe"-Gestell gehoben. Eingangs- "Eingabe"-Gestell werden mit gebaut und liegt auf gereinigt GB/T11263-2010 der Vorräumen, GB/T11263-2010 Förderers. Alle Riggings werden mit der Liste
der GB/T11263-2010 geplant. Alle beteiligten Personen müssen für die von ihnen ausgeführte Arbeit geeignet geschult und qualifiziert sein. Sobald das Rohmaterial MATERIAL GB/T11263-2010 "Eingabe"-Gestell liegt, kann es mit Hochdruckluft gereinigt werden, um Staub von der Oberfläche des Artikels zu entfernen. BELADEN DES EINGABE-FÖRDERERS Nach der Reinigung wird das Material über den Förderer in die Kammer der automatischen Maschine eingespeist. Die
Kammer besteht
aus Eingangs- & Ausgangs- Vorräumen, an denen Gummivorhänge hängen, die dazu dienen, das Austreten von Schleifmitteln während des Strahlens zu verhindern Prozess. AUTOMATISCHES STRAHLEN VON ROH MATERIAL Der Bediener der Maschine wird in ihrer Bedienung geschult. Während der Inbetriebnahmepahse schult der Lieferant das ausgewählte Personal in der sicheren Bedienung und Wartung der Maschine. Nur diese Personen dürfen das Bedienfeld der Maschine bedienen. In der zentralen Strahlkammer selbst drehen sich sechs intern montierte Räder mit hoher Geschwindigkeit und werfen das Stahlkugel-Arbeitsgemisch mit hoher Geschwindigkeit direkt auf das Stahlsubstrat, was die eigentliche Strahlaktivität ist. Wenn sich die Konstruktionsträger langsam durch die Kammer bewegen, treten sie durch den Ausgangsvorraum vollständig gereinigt aus (Gütegrad - SA 2 /2.5 ). Bediener dürfen die Träger während des Strahlvorgangs nicht anfassen oder berühren. Nach dem vollständigen Austritt wird es wieder manuell vom Förderer auf ein "Ausgabegestell" zurückgerollt, das zum Grundieren bereit ist. Alle Personen, die mit der automatischen Strahlmaschine arbeiten, müssen zusätzlich zum Gehörschutz in unmittelbarer Nähe der Maschine eine vollständige PSA tragen. An der Maschine werden Schilder angebracht, die das Personal daran erinnern, diese Anforderungen zu erfüllen.
F: Lackierung des gefertigten Materials Das Auftragen von Farbe erfolgt normalerweise einmal täglich am Nachmittag, nachdem die für den Tag geplante Strahlungsarbeit abgeschlossen ist. Vor dem Auftragen der Grundierung überprüft die QC die gestrahlten Oberflächen, um zu überprüfen, ob die erforderlichen Standards im genehmigten ITP erfüllt wurden. Alle Bereiche, die als nicht den erforderlichen Standards entsprechend eingestuft werden, müssen erneut gestrahlt werden, entweder indem sie erneut durch die Strahlkammer gefahren werden oder, falls möglich, mit einer Injektionsstrahlpistole, während sie sich noch auf dem Ausgabegestell befinden. Für jede "Sweep"-Strahlung, die mit einem Mini-Topf durchgeführt wird, wird Kupferschlacke als Schleifmittel verwendet.
Sobald die gestrahlte Oberfläche von der QC akzeptiert wurde, kann das Auftragen der Grundierung beginnen, vorausgesetzt, die Umgebungsbedingungen prüfen sich als zufriedenstellend. Diese müssen vor jeder und jeder Anwendung überprüft und aufgezeichnet werden. Damit die Beschichtungen fortgesetzt werden können, muss die Oberfläche mindestens 3˚C über dem Taupunkt liegen, und die relative Luftfeuchtigkeit muss 85 % oder weniger betragen. Die Oberfläche muss trocken und frei von Öl, Fett und löslichen Salzen, Vorsprüngen, scharfen Kanten oder sichtbaren Laminierungen sein und darf 40˚C in der Temperatur nicht überschreiten.
Anwendung Vor dem Auftragen sollte die QC die atmosphärischen Bedingungen gemäß GB50205-2001Standard Güteklasse: Lufttemperatur 5-40 ºC
Substrattemperatur 23-40 ºC Fertigteil-Leichtstahlrahmen-Bausatzgebäude Metall-Gym/Lager/Werkstatt 6

Relative Luftfeuchtigkeit 50-85 %

Farbe sollte nach Möglichkeit mit Airless-Spritzverfahren aufgetragen werden. Das Farbmaterial wird auf Konformität mit Haltbarkeitsbeschränkungen, Temperatur und Chargennummer geprüft. Mischungsverhältnis, Düsengröße und Rührverfahren werden von der QC überprüft, um die Einhaltung des genehmigten ITP und der Empfehlungen des Farbenherstellers sicherzustellen. Die Topfzeit wird ebenfalls überwacht, sobald sie gemischt wurde. Nur erfahrene Spritzapplikatoren dürfen für das Auftragen von Farben verwendet werden, und alle müssen eine geeignete PSA für die Arbeit tragen.
Während des Auftragens nimmt der Spritzapplikator WFT-Messwerte (Wet Film Thickness) gemäß dem genehmigten ITP vor, um sicherzustellen, dass sein Ziel-WFT erreicht wird. Stichprobenkontrollen durch die QC werden durchgeführt, um die Konformität zu überprüfen. Spezifikation des Anstrichsystems:
Grundierung: Gemäß den Projektanforderungen, Zweite Schicht: Gemäß den Projektanforderungen, Dritte Schicht: Gemäß den Projektanforderungen
Ausbesserung vor Ort - nach der ErrichtungG:
Verladung und Versand
Empfängt die fertigen Komponenten von der Produktion (Lackierabteilung) und lagert sie ordnungsgemäß auftragsbezogen auf dem Hof.
Ordnen Sie LKW von vertraglich vereinbarten LKW-Unternehmen an,
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sofort
nachdem
die
Freigabe des Auftrags zum
Verladen erhalten wurde.Das Verladen kann beginnen, sobald

alle Details bestätigt sind.
Kopien aller Dokumente werden in der Auftragsakte aufbewahrt.(7)Qualitätsstandard & Kontrolle: Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hat unser Unternehmen einen Standard für die Qualität von Stahlgebäuden. Wir haben das ISO9001- und CE-Zertifikat erworben. Im Folgenden sind die zugehörigen Standards aufgeführt, die wir bei der Konstruktion und Herstellung von Stahlgebäuden strikt einhalten: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006 Hier nehmen wir ein Beispiel für den Prozess, die Herstellung und den Qualitätskontrollstandard für die Kehlnahtgröße.
1. Zweck

Um die Qualität der Kehlnaht sicherzustellen, die technischen Anforderungen der geschweißten Elemente zu erfüllen und die Standardisierung unserer Fertigung zu verbessern, formulieren wir diese Vorschrift speziell.
2. Anwendungsbereich
Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Herstellung und Inspektion der Kehlnahtgröße.
3. Kehlnahtschenkelgröße:
3.1. Definition der Kehlnahtschenkelgröße (K):
Länge der Katheten aus dem maximalen gleichschenkligen Dreieck, das aus dem Querschnitt der Kehlnahtschweißnaht gezeichnet wird.
Für die Kehlnahtschenkelgröße ohne Nut siehe Abbildung 1;
Für die Kehlnahtschenkelgröße mit PJP- oder CJP-Nut siehe Abbildung 2 (am Beispiel von CJP)
3.2.
Anforderungen an die Kehlnahtschenkelgröße
:
3.2.1.
Alle Kehlnahtgrößen sollten nicht kleiner sein als die Zeichnungs- und Konstruktionswerte.
3.2.2.
Mindestkehlnahtgröße
K≥1,5×
,
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     t-- Dicke des dickeren Schweißelements (Wir könnten die Dicke der dünneren Schweißelemente übernehmen, wenn es mit einer basischen Niedrigwasserstoffelektrode geschweißt wird). Die Mindestkehlnahtgröße kann um 1 mm reduziert werden, wenn sie durch Unterpulver-Lichtbogenschweißen übernommen wird(Mindestwert 5 für Kranträger)
      Die Kehlnahtgröße sollte um 1 mm erhöht werden, wenn sie auf die einseitige Kehlnaht des T-Profils angewendet wird.
    Wenn die Dicke 8, sollte die Mindestkehlnahtgröße mit der Elementdicke übereinstimmen.3.2.3.
wenn tK≤1,2t     t--
Dicke der dünneren Schweißelemente (außer der Stahlrohrkonstruktion)3.2.4.
Wenn sich die Kehlnaht am Rand der Schweißelemente (t) befindet, darf die Kehlnahtgröße den Rand des Schweißelements nicht überschreiten und die maximale Schweißnahtgröße ist wie folgt :     1)
wenn t ≤6mm,K≤t;     2)
wenn t>6mm,K≤t-
( 1~2(Mindestwert 5 für Kranträger)
mm(Für die Kehlnahtgröße in kreisförmigen Löchern oder Grabungslöchern,
K≤(1/34.dt>206
3.2.6. Für die Kehlnahtgröße ohne Nut sollte sie nicht mehr als 17 mm betragen. Wenn sie aufgrund der Lastbetrachtung mehr als 17 mm betragen muss, sollte sie aus wirtschaftlichen Gründen in CJP- oder PJP-Kehlnahtschweißen geändert werden. 3.2.7.4.:K≥t/4t>203
(a
)( b
)( c). Für die Kehlnahtgröße zwischen Stegplatte und oberer Flanschplatte von einigen wichtigen Elementen (z. B. wenn eine Ermüdungsdesignanforderung vorliegt), Kranträger oder ähnlichen Elementen, könnte sie t/2 betragen und darf gleichzeitig 10 mm nicht überschreiten.Abbildung 4.Auswahl der Kehlnahtgröße12:12K(Kehlnahtgröße) Wert
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HinweisKehlnaht ohne Nut
K=(0,7~1)t und
≤15mm(Mindestwert 5 für Kranträger)

K=(0,5~0,6)t	für die Verstärkungsrippen und andere SekundärelementeKehlnaht mit Nut (CJP und PJP)	K=t/4
und	K≤10mm)K=t/	Dicke des dünneren Schweißelements
und	K≤10mm	wichtige Elemente (Kranträger oder Verbindung zwischen Stegplatten und Flanschplatten ähnlicher Elemente)
Hinweis:	1) Für die Sekundärelemente, die kraftfrei sind und nur zur Verstärkung dienen, kann sich die Kehlnahtgröße auf die folgende Tabelle beziehen	Dicke des dünneren Schweißelements
Hinweis:	Bei konkaven Kehlnähten muss der tatsächlich gemessene Wert 1-3 mm höher sein als die in der obigen Tabelle angegebene Kehlnahtfußgröße (da das, was tatsächlich gemessen wird, nicht die Kehlnahtgröße ist, sondern größer als die Kehlnahtgröße)Wenn die Kehlnahtgröße speziell auf der Zeichnung oder im technischen Dokument gekennzeichnet ist, werden wir sie strikt befolgen. Für die Sekundärelemente, die kraftfrei sind und nur zur Verstärkung dienen, kann sich die Kehlnahtgröße auf die folgende Tabelle beziehen	:

Die Mindestkehlnahtgröße kann gemäß der folgenden Tabelle bewertet werden :t>20 t)(

mm
)

Mindestkehlnahtgröße(Mindestwert 5 für Kranträger)
3(Mindestwert 5 für Kranträger)

65126t>20	8

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Stahlkonstruktion Gebäude

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Stahlgebäude für die Industrie

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Vorgefertigte Modulbauten

Modulare Wohnheime

Modulare Bildungsgebäude

Modulare Restaurantgebäude

Fertighäuser

Modulare Gebäude mit Toiletten

Mobile Modulgebäude

Modulare Fertighäuser

Arbeitslager

Fertigarbeitslager

Arbeitsunterkunftslager

Modulares Verwaltungsbüro

Manneslager

Wendelschraubpfahl

Helical Anker

Schraubpfahl

Quadratische Welle

Rundschacht

Neubau-Kappe

Stahl-Gitterroste

Selbstlageranlage

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Quadratische Welle

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Einzelheiten zu den Produkten

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Grundlegende Informationen

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Sonstige: Bauernhöfe3.2.3. Versorgungsunterstände3.2.3. Pumpstationen3.2.3. Flugzeughangars, Flughafenterminals

1. Kosteneinsparungen

2. Schnelle Errichtung

. Flexibilität

4. Energieeffizienz

PRIMÄRBAUTEILE / HAUPTRAHMENPrimärbauteile sind die Haupttrag- und Stützbauteile eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenelemente umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Die Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

SEKUNDÄRBAUTEILE / KALTGEFORMTE BAUTEILE

Gewerbliche vorgefertigte Modulgebäude

Stahl-Fertigteil-Modulgebäude

Modulare Stahlkonstruktion Gewerbegebäude

Moderne Stahlkonstruktionsgebäude für vielfältige Bereiche

PRIMÄRBAUTEILE / HAUPTRAHMEN
Primärbauteile sind die Haupttrag- und Stützbauteile eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenelemente umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Die Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.