Kit di struttura in acciaio leggero prefabbricato per la costruzione di metallo palestra/negozio/atelier

Questi edifici possono essere forniti con diverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, luci a parete, turbine di ventilazione, ventilatori a colmo, persiane, monitor per tetti, porte e finestre, capriate, soppalchi, fasce, pensiline, sistemi di gru, isolamento ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sono progettati su misura per essere più leggeri e ad alta resistenza.

(2)Modello di edifici in acciaio prefabbricati

Industriale: Fabbriche, OfficinaDurante l'applicazione, l'applicatore a spruzzo deve eseguire letture WFT (Wet Film Thickness) in conformità con l'ITP approvato per garantire che il suo WFT target venga raggiunto. I controlli a campione da parte del controllo qualità saranno effettuati per verificare la conformitàSpecifiche del sistema di verniciatura: Magazzini, Stoccaggi a freddo, Acciaierie, Impianto di assemblaggio
Commerciale: Showroom, Supermercati, Uffici, Centri commerciali, Sale espositive, Ristoranti, Centri logistici, Edifici multiuso

Altri: Aziende agricoleDurante l'applicazione, l'applicatore a spruzzo deve eseguire letture WFT (Wet Film Thickness) in conformità con l'ITP approvato per garantire che il suo WFT target venga raggiunto. I controlli a campione da parte del controllo qualità saranno effettuati per verificare la conformitàSpecifiche del sistema di verniciatura: Rifugi di utilitàDurante l'applicazione, l'applicatore a spruzzo deve eseguire letture WFT (Wet Film Thickness) in conformità con l'ITP approvato per garantire che il suo WFT target venga raggiunto. I controlli a campione da parte del controllo qualità saranno effettuati per verificare la conformitàSpecifiche del sistema di verniciatura: Stazioni di pompaggioDurante l'applicazione, l'applicatore a spruzzo deve eseguire letture WFT (Wet Film Thickness) in conformità con l'ITP approvato per garantire che il suo WFT target venga raggiunto. I controlli a campione da parte del controllo qualità saranno effettuati per verificare la conformitàSpecifiche del sistema di verniciatura: Hangar per aerei, Terminal aeroportuali

1. Risparmio sui costi

2. Montaggio rapido

). Per la dimensione del cordone di saldatura a filetto tra la piastra dell'anima e la piastra della flangia superiore di alcuni elementi importanti (ad esempio, se esiste un requisito di progettazione a fatica), trave per gru o elementi simili, potrebbe essere t/2 e non può superare i 10 mm nel frattempo.. Flessibilità

4. Efficienza energetica

Pannelli sandwich

ELEMENTI PRIMARI / TELAI PRINCIPALI
Gli elementi primari sono gli elementi principali di carico e supporto di un edificio prefabbricato. Gli elementi del telaio principale includono colonne, travi e altri elementi di supporto. La forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e ai requisiti.

ELEMENTI SECONDARI / ELEMENTI FORMATI A FREDDO

L'intelaiatura strutturale secondaria si riferisce a arcarecci, traversine, puntoni di gronda, controventatura al vento, controventatura a flangia, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie.
Arcarecci, traversine e puntoni di gronda sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa (50.000 psi) e saranno conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalenti.

LASTRE/PANNELLI PER TETTO E PARETI
I pannelli in acciaio standard hanno uno spessore di 0,3,0,4 0,5 mm o 0,6 mm e hanno una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa. I pannelli in acciaio sono zincati a caldo e galvanizzati con rivestimento in zinco o zinco-alluminio.  Il materiale di base è pretrattato, prima di applicare un primer resistente alla corrosione e un rivestimento superiore. Lo spessore combinato del film verniciato è di 25 micron sul lato anteriore e di 12 micron sul lato posteriore.

ALTRI ACCESSORI PER L'EDIFICIO
Altri accessori per l'edificio includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, bulloni di espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli lucernario, persiane e tutti gli altri materiali relativi all'edificio.

(6)Programma di produzione e dichiarazione del metodo sulla struttura in acciaio:
Lo scopo della dichiarazione del metodo è descrivere le linee guida e la metodologia seguite dalla nostra azienda durante la fabbricazione, la sabbiatura, la verniciatura e la fornitura di strutture prefabbricate per qualsiasi progetto di costruzione in acciaio.

A: Procedura di ricezione del materiale:

Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto dai magazzini.
Inviare il carico per l'ispezione QC da magazzini.
Come prima ispezione il QC deve eseguire un'ispezione visiva per confermare le condizioni della superficie e eventuali danni, comprese le condizioni di imballaggio e avvolgimento.
Il controllo qualità deve eseguire l'ispezione dimensionale se il materiale è stato accettato nell'ispezione visiva e il materiale verrà restituito al fornitore se viene rifiutato.
Nell'ispezione dimensionale, il controllo qualità deve controllare tutte le dimensioni come lunghezza, larghezza, profondità, spessore ecc.
Una volta che il materiale è stato accettato nell'ispezione dimensionale, i documenti di supporto come MTC saranno verificati dal controllo qualità per garantire che il numero di lotto nel materiale corrisponda al numero di lotto nel materiale ricevuto.
Il controllo qualità deve preparare il rapporto di ispezione del materiale in entrata in base alle ispezioni eseguite sopra.

B: Preparazione del materiale

Il dipartimento di progettazione e sviluppo realizzerà i disegni della struttura del progetto. In base ai disegni, il dipartimento di produzione preparerà gli articoli. La preparazione degli articoli è divisa in due.
PREPARAZIONE DI PIASTRE
I disegni devono essere trasferiti a qualsiasi dispositivo di archiviazione utilizzando il software esperto.
Questi disegni devono essere copiati nella macchina per la lavorazione delle piastre.
In base ai disegni, la preparazione degli articoli deve essere eseguita.
La macchina automatizzata rileverà la lunghezza della piastra ed eseguirà la lavorazione della piastra in base ai file NC inseriti nel software esperto. La punzonatura del marchio della parte sulla piastra verrà eseguita per prima.
La foratura delle piastre verrà eseguita in base ai file NC nella macchina.
Il taglio al plasma delle piastre verrà eseguito finalmente.
PREPARAZIONE DI TRAVI/TUBI ecc.
Una volta disegni di fabbricazione devono trasportatore. essere dal dipartimento di progettazione essere saranno inseriti
nella
macchina

automatizzata

di
taglio
e
foratura.
Successivamente la macchina automatizzata eseguirà la foratura ovunque sia necessario, come indicato nei disegni.

Dopo aver completato il processo di taglio e foratura, il lavoro deve essere trasferito dalla macchina di foratura alla sezione di montaggio.

C: Montaggio  standard
Questi disegni devono essere dati ai fabbricatori per il montaggio del lavoro.
Le travi preparate e altri elementi di dettaglio di connessione devono essere raccolti dai fabbricatori per il montaggio del lavoro.
Il supervisore di produzione deve pianificare i lavori da
Una volta completato il montaggio del lavoro, il dipartimento di produzione lo offrirà al dipartimento QC per l'ispezione.
D: Saldatura e molatura
PROCEDURA - SALDATURA AD ARCO SOMMERSO La dimensione del filetto non deve superare lo spessore minore della parte, se non diversamente specificato nelSolo gli articoli che sono stati montati e accettati dal controllo qualità devono essere presi per la saldatura.
Pulire il luogo in cui deve essere eseguita la saldatura, privo di polvere, olio, grasso, ecc.
Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura.
Dopo la saldatura, rimuovere completamente gli spruzzi e la scoria. Levigare le bave, i bordi taglienti e i rinforzi eccessivi.
GB50661-2011  standard
Dopo la saldatura, rimuovere completamente gli spruzzi e la scoria. Levigare le bave, i bordi taglienti e i rinforzi eccessivi.
Offrire al controllo qualità per l'ispezione. Solo gli articoli che sono stati montati e accettati dal controllo qualità devono essere presi per
Il supervisore di produzione deve pianificare i lavori da
saldare. Solo gli articoli che sono stati montati e accettati dal controllo qualità devono essere presi per
la saldatura. Pulire il luogo in cui deve essere eseguita la saldatura, privo di polvere, olio, grasso, ecc.
Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura. La dimensione del filetto non deve superare lo spessore minore della parte, se non diversamente specificato nel disegno.
I parametri delle dimensioni del filetto saranno mantenuti in base alla tabella visualizzata nell'area di saldatura che è preparata in base a
GB50661-2011 standard
Dopo la saldatura, rimuovere completamente gli spruzzi e la scoria. Levigare le bave, i bordi taglienti e i rinforzi eccessivi.

Offrire al controllo qualità per l'ispezione.E:
Sabbiatura MANIPOLAZIONE E PREPARAZIONE DEL MATERIALE PRIMA DELLA
SABBIATURA
Prima di iniziare qualsiasi lavoro, il caposquadra deve eseguire un colloquio sul posto di lavoro per ogni attività coinvolta nella fase di sabbiatura automatizzata e sabbiatura manuale. L'area di lavoro deve essere sbarrata con avvisi informativi affissi per avvisare i passanti dell'operazione all'interno.
L'ID dell'acciaio fabbricato da sabbiatura deve essere registrato dal caposquadra su base di turno per scopi di tracciabilità. prima sezioni in acciaio essere materiale trasportatore. essere sabbiatura devono gomma, il sulla Una volta "in-feed". trasportatore. essere "in-feed" deve essere costruita formato gomma, e materiale gomma, i rulli del trasportatore. essere gli attrezzaggi
devono gomma, pianificati prima dell'elenco degli "in-feed", gomma, il personale coinvolto deve essere adeguatamente formato e qualificato per il lavoro
che sta
facendo. Una volta che il materiale grezzo è posizionato sulla mensola "in-feed", può essere pulito con aria
ad alta
pressione
per rimuoverelapolvere
sulla

superficie

dell'articolo.
CARICAMENTO DEL TRASPORTATORE IN-FEED
Una volta pulito, il materiale viene immesso nella camera della macchina automatizzata tramite il trasportatore.
Lacamera
è
costituita
da
vestiboli
di 
ingresso 
e
uscita,sui

quali
sonoappese tende di gomma, che servono
a impedire 
la

fuoriuscita
di
abrasivi
durante
il
processo
di
sabbiatura.
SABBIATURA AUTOMATIZZATA DEL MATERIALE GREZZO
L'operatore della macchina sarà formato al suo utilizzo. Durante la fase di messa in servizio, il fornitore formerà il personale selezionato all'uso e alla manutenzione sicuri della macchina. Solo a queste persone sarà consentito utilizzare il pannello di controllo della macchina.
Nella camera di sabbiatura centrale vera e propria, sei ruote montate internamente ruotano ad alta velocità, lanciando la miscela di graniglia d'acciaio
che lavora ad alta velocità direttamente sul substrato in acciaio, che è l'attività di sabbiatura vera e propria. Mentre le travi strutturali si muovono lentamente attraverso la camera, escono attraverso il vestibolo di uscita completamente pulite (Grado - SA 2
/2.5
). Gli operatori non devono maneggiare o toccare le travi durante il processo di sabbiatura. Una volta completamente uscite, vengono nuovamente fatte rotolare manualmente fuori dal trasportatore su una "mensola di uscita" pronta per l'innesco.
Tutto il personale che lavora con la sabbiatrice automatizzata deve indossare DPI completi oltre alla protezione dell'udito quando si trova nelle immediate vicinanze della macchina. La segnaletica deve essere affissa sulla macchina per ricordare al personale di rispettare questi requisiti.
F: Verniciatura del materiale fabbricato
L'applicazione della vernice deve essere normalmente eseguita una volta al giorno nel pomeriggio, una volta completato il lavoro di sabbiatura programmato per la giornata. Prima dell'applicazione del primer, il controllo qualità deve ispezionare le superfici sabbiate per verificare che gli standard richiesti nell'ITP approvato siano stati soddisfatti. Eventuali aree ritenute non conformi allo standard richiesto richiederanno una nuova sabbiatura, sia facendole passare di nuovo attraverso la camera di sabbiatura, sia tramite pistola a getto a iniezione se possibile, mentre sono ancora sulla mensola di uscita. Qualsiasi sabbiatura 'sweep' eseguita con un mini vaso utilizzerà scorie di rame come abrasivo.
Una volta che la superficie sabbiata è stata accettata dal controllo qualità, l'applicazione del primer può iniziare, a condizione che i controlli delle condizioni ambientali siano soddisfacenti. Questi devono essere controllati e registrati prima di ogni applicazione. Affinché i rivestimenti possano procedere, la superficie deve essere almeno 3˚C sopra la temperatura del punto di rugiada e l'umidità relativa deve essere l'85% o inferiore. La superficie deve essere asciutta e priva di olio, grasso e sali solubili, sporgenze, bordi taglienti o laminazioni visibili e non superare i 40˚C di temperatura. Applicazione, vedere le foto di
GB50205-2001 Standard Grado: Temperatura dell'aria 5-40 ºC
Temperatura del substrato 23-40 ºC )(La vernice deve essere applicata, ove possibile, mediante spruzzo airless. Il materiale verniciante sarà controllato per la conformità alle restrizioni di durata, temperatura e numero di lotto. Il rapporto di miscelazione, le dimensioni della punta e il metodo di agitazione devono essere controllati dal controllo qualità per garantire l'aderenza all'ITP approvato e alle raccomandazioni del produttore di vernici. Anche la durata in vaso sarà monitorata una volta miscelata. Solo applicatori a spruzzo esperti devono essere utilizzati per l'applicazione dei materiali vernicianti e tutti devono indossare DPI appropriati per il lavoro.Durante l'applicazione, l'applicatore a spruzzo deve eseguire letture WFT (Wet Film Thickness) in conformità con l'ITP approvato per garantire che il suo WFT target venga raggiunto. I controlli a campione da parte del controllo qualità saranno effettuati per verificare la conformitàSpecifiche del sistema di verniciatura:
delRitocco in loco - dopo l'erezioneG:
Carico e spedizioneRiceve i componenti finiti dalla produzione (dipartimento verniciatura) e li immagazzina correttamente per lavoro nel cortile.
 Organizza i camion dalle aziende di trasporto contrattuali,  immediatamentedopo
aver ottenutol'autorizzazione
dellavoro
per il, vedere le foto di
Il carico può iniziare una voltaCon 20 anni di garanzia nel settore degli edifici in acciaio, la nostra azienda ha uno standard sulla qualità degli edifici in acciaio. Abbiamo ottenuto il certificato ISO9001 e CE. I seguenti sono gli standard correlati che seguiamo rigorosamente sia per la progettazione che per la fabbricazione di edifici in acciaio:Le copie di tutti i documenti devono essere conservate nel file di lavoro.
(7)Standard e controllo di qualità:Con 20 anni di garanzia nel settore degli edifici in acciaio, la nostra azienda ha uno standard sulla qualità degli edifici in acciaio. Abbiamo ottenuto il certificato ISO9001 e CE. I seguenti sono gli standard correlati che seguiamo rigorosamente sia per la progettazione che per la fabbricazione di edifici in acciaio:GB/T1591-2008/2018Dimensione minima del cordone di saldatura a filettoGB/T 2518-2008b)(
Qui prendiamo un esempio sullo standard di processo, fabbricazione e controllo qualità sulla dimensione del cordone di saldatura. 1. Scopo Per garantire la qualità del cordone di saldatura, soddisfacendo i requisiti tecnici degli elementi saldati e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione, formuliamo appositamente questo regolamento.Dimensione minima del cordone di saldatura a filettoQuesto manuale si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione per la dimensione del cordone di saldatura.b3.1. Definizione della dimensione della gamba del cordone di saldatura (K):
Lunghezza dei cateti dal triangolo isoscele massimo disegnato dalla sezione del cordone di saldatura a filetto.Per la dimensione della gamba del cordone di saldatura a filetto senza scanalatura, vedere l'illustrazione 1;
Per la dimensione della gamba del cordone di saldatura a filetto con scanalatura PJP o CJP, vedere l'illustrazione 2 (prendere CJP ad esempio) 3.2.
Requisiti relativi alle dimensioni della gamba del cordone di saldatura :3.2.1.Tutte le dimensioni del cordone di saldatura a filetto non devono essere inferiori ai valori di disegno e progettazione. ). Per la dimensione del cordone di saldatura a filetto tra la piastra dell'anima e la piastra della flangia superiore di alcuni elementi importanti (ad esempio, se esiste un requisito di progettazione a fatica), trave per gru o elementi simili, potrebbe essere t/2 e non può superare i 10 mm nel frattempo.Dimensione minima del cordone di saldatura a filetto K≥1.5×a     t--a;     

La dimensione del cordone di saldatura a filetto deve essere aumentata di 1 mm quando viene applicata al cordone di saldatura a filetto su un solo lato della sezione a T.    Quando lo spessore
t≤4mm , la dimensione minima del cordone di saldatura a filetto deve essere uguale allo spessore dell'elemento.
3.2.3., vedere le foto di

K≤1.2t	t--spessore degli elementi di saldatura più sottili (esclusa la struttura del tubo in acciaio)	3.2.4.
Quando il cordone di saldatura a filetto si trova sul bordo degli elementi di saldatura (t), la dimensione del cordone di saldatura a filetto non può superare il bordo dell'elemento di saldatura e la dimensione massima della saldatura è la seguente	:1~2quando t	mm
	2)	quando t
>6mm,K≤t-	(1~2 K≤	mm
	3.2.5.Per la dimensione del cordone di saldatura a filetto in fori circolari o fori a trincea, K≤	(

1/3 )b      d--diametro del foro circolare o diametro corto del foro a trincea

1. 3.2.6.
2. Per la dimensione del cordone di saldatura a filetto senza scanalatura, non deve superare i 17 mm. Se deve essere superiore a 17 mm a causa della considerazione del carico, per motivi economici, deve essere modificato in saldatura a filetto CJP o PJP.

3.2.7., vedere le foto di
:K≥t/4, vedere le foto di

3(a)(b	)(
c	). Per la dimensione del cordone di saldatura a filetto tra la piastra dell'anima e la piastra della flangia superiore di alcuni elementi importanti (ad esempio, se esiste un requisito di progettazione a fatica), trave per gru o elementi simili, potrebbe essere t/2 e non può superare i 10 mm nel frattempo.Illustrazione
:	4. Selezione della dimensione del cordone di saldatura a filetto
In base allo standard e alla nostra esperienza e al processo effettivo, i requisiti relativi alla dimensione del cordone di saldatura a filetto devono essere i seguenti (in termini di quando non vi è alcuna richiesta sul disegno ma vi è una richiesta di ispezione)	:
Forma della gamba del cordone di saldatura a filetto	K