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Stahlkonstruktion Gebäude
Created with Pixso. Kohlenstoffarme Gebäude mit hoher Effizienz und flexiblen Stahlkonstruktionen

Kohlenstoffarme Gebäude mit hoher Effizienz und flexiblen Stahlkonstruktionen

Markenname: KXD
Modellnummer: KXD2533
MOQ: 500 Quadratmeter (MOQ)
Preis: US$20.00-60.00
Lieferzeit: 25 TAGE
Zahlungsbedingungen: L/C,T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao, China
Zertifizierung:
SGS, ISO, BV
Material:
Stahl
Struktur:
Stahlrahmen
GRÖSSE:
Anpassbar
Spezifikation:
Stahlgebäude vorgefertigt
Produktname:
Stahlkonstruktion Gebäude
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100.000 Tonnen/Monat
Hervorheben:

Modularer Wohnraum für die Belegschaft

,

Moduläres Wohnprogramm für Arbeitskräfte

,

Stahl-Arbeiterwohnungen

Produktbeschreibung
Detailinformationen
Herkunftsort:
Qingdao, China
Zertifizierung:
SGS, BV
Umweltfreundlich:
Ja
Material:
Stahl
Feuerbeständigkeit:
Hoch
Festigkeit:
Stark
Witterungsbeständigkeit:
Hoch
Anpassung:
Verfügbar
Verpackungsdetails:
Seefracht, nackte Ladung
Lieferfähigkeit:
10000 Tonnen monatlich
Highlight:

Kommerzielle Metallgebäude aus Stahl

Produktbeschreibung

Grundlegende Informationen

Modell-Nr.
KXD-2019002
Produktrückverfolgbarkeit
IQC
Schweißverfahren
Kehlnahtschweißen
QC-Zertifikat
SGS, BV
Fenster
Aluminiumlegierung-Schiebefenster
Tür
Sandwichpaneel-Tür oder Rolltor
Stahlsorte
Q235B
Service
Schlüsselfertige Lösung
Lieferzeit
35 Tage
Installation
35 Tage
Dach
Sandwichpaneel oder Metallblech
Wand
Sandwichpaneel oder Metallblech
Dachunterstützung
C-Profil oder Z-Profil
Beschichtung
Verzinkt oder lackiert
Transportverpackung
Seefracht, nackte Ladung
Spezifikation
Kundenspezifische Größe
Markenzeichen
KXD
Ursprung
Qingdao, China
HS-Code
7308900000
Produktionskapazität
10000 Tonnen monatlich

Produktbeschreibung

Kohlenstoffarme, hocheffiziente und flexible Stahlkonstruktionsgebäude



 

Ⅰ. Industrietrend: Stahlkonstruktionen führen die Transformation der Bauindustrie an


Angetrieben von den "Dual-Carbon"-Zielen und vorgefertigten Bauweisen ersetzen Stahlkonstruktionen allmählich traditionelle Betonkonstruktionen und werden dank ihrer Eigenschaften zur Kernrichtung der Modernisierung der Bauindustrie geringer Kohlenstoff-Fußabdruck, hohe Effizienz und Flexibilität.

Branchenangaben zufolge ist der Anteil von Stahlkonstruktionsgebäuden in China von 5 % im Jahr 2015 auf 18 % im Jahr 2024 gestiegen und wird voraussichtlich bis 2030 30 % übersteigen. Ihre Kernvorteile liegen in der industriellen Produktion und der modularen Montage, wodurch der Energieverbrauch von Gebäuden um mehr als 30 % und der Bauabfall um über 70 % reduziert werden kann. Perfekt im Einklang mit den modernen Bauanforderungen an Umweltschutz, schnelle Lieferung und Recyclingfähigkeit, werden Stahlkonstruktionen in vielfältigen Bereichen wie Industrie, Tiefbau und neue Energien eingesetzt und läuten eine neue Ära des "kohlenstoffarmen Bauens" für den Bausektor ein.

 


Ⅱ. Technische Merkmale: Vier Kerntechnologien definieren den Wert von Stahlkonstruktionen

Materialtechnologie: Doppelte Durchbrüche in Bezug auf hohe Festigkeit und Witterungsbeständigkeit

Es werden hochfeste Stahlsorten wie Q355B und Q460 verwendet, mit einer Zugfestigkeit von 355–460 MPa. Im Vergleich zu herkömmlichem Q235-Stahl kann der Querschnitt der Bauteile bei gleichen Tragfähigkeitsanforderungen um 20 %–30 % reduziert werden, wodurch das Eigengewicht des Gebäudes erheblich verringert wird (das Eigengewicht eines Stahlkonstruktionsgebäudes beträgt nur 1/3–1/2 des Eigengewichts einer Betonkonstruktion).

Gleichzeitig verbessert die doppelte Korrosionsschutzbehandlung, die Feuerverzinkung und Fluorcarbonbeschichtung die Witterungsbeständigkeit erheblich. Die Lebensdauer kann in maritimen Klimazonen (Umgebungen mit hohem Salzgehalt) 40 Jahre überschreiten und in trockenen Binnenregionen sogar 50 Jahre übersteigen, wodurch die langjährigen Probleme traditioneller Stahlkonstruktionen gelöst werden: anfällig für Korrosion und häufige Wartungsbedürfnisse.

Designtechnologie: Integration von Digitalisierung und Anpassung

Ein durchgängiger digitaler Designprozess wird auf Basis der BIM (Building Information Modeling) Technologie realisiert. Von der parametrischen Modellierung von Komponenten bis zur Bausimulation können potenzielle Probleme wie Rohrleitungskonflikte und Installationsfehler präzise vermieden werden, wodurch eine Designgenauigkeit im Millimeterbereich erreicht wird.

Maßgeschneidertes Vollanpassungs Design wird für unterschiedliche Szenarioanforderungen unterstützt. Beispielsweise können Großraum-Lagerprojekte eine Verbundkonstruktion aus Stahlfachwerken und Portalrahmen verwenden, um stützenfreie Räume mit einer Spannweite von 30–60 Metern zu schaffen; mehrstöckige Werkstätten können ein Stahlrahmen- und Aussteifungssystem verwenden, um die industrielle Bodenbelastungsanforderung von 500–1000 kg/㎡ zu erfüllen. Der Designzyklus wird im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um über 40 % verkürzt.

Produktionstechnologie: Parallele Weiterentwicklung von Industrialisierung und Standardisierung

Stahlbauteile werden auf automatisierten Produktionslinien hergestellt: CNC-Schneideanlagen gewährleisten das präzise Zuschneiden von Bauteilen (mit einer Fehlerquote von ≤ 1 mm); H-Träger-Montagemaschinen und Unterpulver-Schweißmaschinen garantieren die Schweißqualität (mit einer Fehlererkennungsrate von 99,8 %); Strahlenentrostungsanlagen standardisieren die Oberflächenbehandlung.

Alle Komponenten werden nach dem Arbeitsablauf von Werksvorfertigung → nummerierte Lieferung → Vor-Ort-Montage, hergestellt, mit einer Vorfertigungsrate von über 90 %. Sie können in Chargen gemäß den Projektplänen geliefert werden, wodurch Ineffizienzen und Qualitätsinkonsistenzen, die durch die Verarbeitung vor Ort verursacht werden, beseitigt werden.

Installationstechnologie: Innovation in Modularisierung und Leichtbauweise

Eine innovative modulare Hebe Technologie wird eingesetzt. Stahlsäulen, -träger, Dachsysteme und andere Komponenten werden zu modularen Einheiten vormontiert (wobei das Gewicht einer einzelnen Einheit auf 5–10 Tonnen begrenzt ist), die dann mit LKW-Kränen oder Raupenkranen schnell installiert werden. Die Installationszeit für ein einzelnes Modul beträgt nur 30–60 Minuten.

Für Betriebsszenarien in großer Höhe ist ein intelligentes Hebeüberwachungssystem installiert, um Hebewinkel und Spannungsbedingungen in Echtzeit zu verfolgen und die Sicherheit zu gewährleisten. Nehmen Sie eine 10.000 ㎡ Stahlkonstruktionswerkstatt als Beispiel: Die traditionelle Installation dauert 60–90 Tage, während die modulare Technologie die Zeit auf 30–45 Tage verkürzt und die Installationseffizienz um 50 % verbessert.



Ⅲ. Wertschöpfung: Schaffung langfristiger Erträge für Kunden

Kostenoptimierung: Optimierung der Kosten über den gesamten Lebenszyklus

Obwohl die anfänglichen Baukosten von Stahlkonstruktionen 5 %–10 % höher sind als die von Betonkonstruktionen, sind die Wartungskosten über den gesamten 50-jährigen Lebenszyklus nur 1/4 der Kosten von Betonkonstruktionen. Darüber hinaus können 100 % des Stahls nach dem Abriss recycelt werden (wobei der Recyclingwert 70 % der ursprünglichen Materialkosten erreicht), was zu einer Reduzierung der Gesamtlebenszykluskosten um 15 %–20 %führt. Nehmen Sie eine 10.000 ㎡ Werkstatt als Beispiel: Die Gesamtlebenszykluskosten einer Stahlkonstruktionslösung können im Vergleich zu einer Betonkonstruktionslösung 800.000–1.200.000 Yuan einsparen.

Effizienzsteigerung: Beschleunigung der Projektdurchführung und -inbetriebnahme

Die Kombination aus Werkvorfertigung und schneller Vor-Ort-Installation verkürzt den Projektzyklus erheblich. Für Industriewerkstätten beträgt die Zeit von der Planung bis zur Inbetriebnahme nur 3–6 Monate, über 50 % kürzer als bei herkömmlichen Betonkonstruktionen; für zivile Gebäude beträgt die Zeit vom Spatenstich bis zur Auslieferung nur 6–12 Monate. Dies hilft Kunden, Marktchancen schnell zu nutzen. Beispielsweise können Fertigungskunden die Produktion 3–6 Monate früher in Betrieb nehmen und einen zusätzlichen Produktionswert von mehreren Millionen Yuan generieren.

Umweltförderung: Unterstützung der Kunden bei der Erreichung der Dual-Carbon-Ziele

Der Energieverbrauch bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen ist nur halb so hoch wie bei Betonkonstruktionen, und er kann die Entwaldung reduzieren (jedes 10.000 ㎡ Stahlkonstruktionsgebäude kann den Holzverbrauch um mehr als 500 Kubikmeter senken). Nach dem Abriss des Gebäudes gibt es keine Bauabfallbelastung. Die Wahl einer Stahlkonstruktionslösung kann Kunden helfen, die Kohlenstoffemissionen zu reduzieren (jedes 10.000 ㎡ Gebäude kann die Kohlenstoffemissionen um etwa 200 Tonnen reduzieren), die Verbesserung der ESG (Environmental, Social, and Governance)Bewertungen von Unternehmen erleichtern und die Wettbewerbsfähigkeit der Marke steigern.




 

Kohlenstoffarme Gebäude mit hoher Effizienz und flexiblen Stahlkonstruktionen 0

Kohlenstoffarme Gebäude mit hoher Effizienz und flexiblen Stahlkonstruktionen 1

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