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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificios de baja emisión de carbono de alta eficiencia y estructuras de acero flexible

Edificios de baja emisión de carbono de alta eficiencia y estructuras de acero flexible

Marca: KXD
Número De Modelo: Se trata de la KXD2533.
Cuota De Producción: 500 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$20.00-60.00
Tiempo De Entrega: 25 DÍAS
Payment Terms: Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao, China
Certificación:
SGS, ISO, BV
Material:
Acero
Estructura:
Estructura de acero
TAMAÑO:
Personalizable
Especificación:
Edificios de acero prefabricados
Nombre del producto:
Edificio de estructura de acero
Capacidad de la fuente:
100000 toneladas/mes
Resaltar:

Vivienda modular para trabajadores

,

programa modular de vivienda para la fuerza laboral

,

viviendas para trabajadores siderúrgicos

Descripción del Producto
Información Detallada
Lugar de Origen:
Qingdao, China
Certificación:
SGS, BV
Ecológico:
Material:
Acero
Resistencia al Fuego:
Alta
Resistencia:
Fuerte
Resistencia a la Intemperie:
Alta
Personalización:
Disponible
Detalles del Embalaje:
Transporte Marítimo, Carga Desnuda
Capacidad de Suministro:
10000 Toneladas Mensuales
Destacado:

edificios comerciales de metal de acero

Descripción del Producto

Información Básica

Modelo NO.
KXD-2019002
Trazabilidad del Producto
IQC
Proceso de Soldadura
Soldadura de Filete
Certificado de Control de Calidad
SGS, BV
Ventana
Ventana Corredera de Aleación de Aluminio
Puerta
Puerta de Panel Sándwich o Enrollable
Grado de Acero
Q235B
Servicio
Solución Llave en Mano
Tiempo de Entrega
35 días
Instalación
35 Días
Techo
Panel Sándwich o Chapa Metálica
Pared
Panel Sándwich o Chapa Metálica
Soporte del Techo
Perfil C o Perfil Z
Recubrimiento
Galvanizado o Pintura
Paquete de Transporte
Transporte Marítimo, Carga Desnuda
Especificación
Tamaño personalizado
Marca Registrada
KXD
Origen
Qingdao, China
Código HS
7308900000
Capacidad de Producción
10000 Toneladas Mensuales

Descripción del Producto

Estructuras de Acero de Baja Emisión de Carbono, Alta Eficiencia y Flexibles



 

Ⅰ. Tendencia de la Industria: Las Estructuras de Acero Lideran la Transformación de la Industria de la Construcción


Impulsadas por los objetivos de "doble carbono" y las políticas de construcción prefabricada, las estructuras de acero están reemplazando gradualmente a las estructuras de hormigón tradicionales para convertirse en la dirección principal de la modernización de la industria de la construcción, gracias a sus características de baja huella de carbono, alta eficiencia y flexibilidad.

Según datos de la industria, la proporción de edificios con estructuras de acero en China ha aumentado del 5% en 2015 al 18% en 2024, y se espera que supere el 30% para 2030. Sus principales ventajas residen en la producción industrializada y el montaje modular, lo que puede reducir el consumo de energía de los edificios en más del 30% y los residuos de construcción en más del 70%. Alineándose perfectamente con las demandas modernas de construcción de protección ambiental, entrega rápida y reciclabilidad, las estructuras de acero se aplican ampliamente en diversos campos como la industria, la ingeniería civil y las nuevas energías, marcando el comienzo de una nueva era de "construcción baja en carbono" para el sector de la construcción.

 


Ⅱ. Características Técnicas: Cuatro Tecnologías Clave Definen el Valor de las Estructuras de Acero

Tecnología de Materiales: Doble Avance en Alta Resistencia y Resistencia a la Intemperie

Se adoptan grados de acero de alta resistencia como Q355B y Q460, con una resistencia a la tracción de 355–460 MPa. En comparación con el acero Q235 tradicional, la sección transversal de los componentes se puede reducir en un 20%–30% bajo los mismos requisitos de carga, disminuyendo significativamente el peso propio del edificio (el peso propio de un edificio con estructura de acero es solo 1/3–1/2 del de una estructura de hormigón).

Mientras tanto, el tratamiento anticorrosión dual que combina galvanización por inmersión en caliente y recubrimiento de fluorocarbono mejora en gran medida la resistencia a la intemperie. La vida útil puede superar los 40 años en zonas climáticas marinas (ambientes con alta exposición a la niebla salina) e incluso superar los 50 años en zonas áridas del interior, resolviendo los problemas de larga data de las estructuras de acero tradicionales: propensas a la corrosión y a las frecuentes necesidades de mantenimiento.

Tecnología de Diseño: Integración de Digitalización y Personalización

El diseño digital de proceso completo se realiza basándose en la tecnología BIM (Modelado de Información de Construcción) . Desde el modelado paramétrico de componentes hasta la simulación de la construcción, se pueden evitar con precisión problemas potenciales como conflictos de tuberías y errores de instalación, logrando una precisión de diseño de milímetros.

Se admite el diseño totalmente personalizado para diversos requisitos de escenarios. Por ejemplo, los proyectos de almacenamiento de gran envergadura pueden adoptar una estructura compuesta de cerchas de acero y marcos rígidos de pórtico para crear espacios sin columnas que abarquen de 30 a 60 metros; los talleres de varios pisos pueden utilizar un marco de acero y un sistema de arriostramiento para satisfacer la demanda de carga de piso industrial de 500–1000 kg/㎡. El ciclo de diseño se acorta en más del 40% en comparación con los métodos tradicionales.

Tecnología de Producción: Avance Paralelo de la Industrialización y la Estandarización

Los componentes de acero se fabrican en líneas de producción automatizadas: el equipo de corte CNC garantiza el corte preciso de los componentes (con un error ≤ 1 mm); las máquinas ensambladoras de vigas H y las máquinas de soldadura por arco sumergido garantizan la calidad de la soldadura (con una tasa de detección de fallas de soldadura del 99,8%); el equipo de desoxidación por granallado estandariza el tratamiento de la superficie.

Todos los componentes se producen siguiendo el flujo de trabajo de prefabricación en fábrica → entrega numerada → montaje in situ, con una tasa de prefabricación superior al 90%. Se pueden entregar en lotes según los programas del proyecto, eliminando las ineficiencias y las inconsistencias de calidad causadas por el procesamiento in situ.

Tecnología de Instalación: Innovación en Modularización y Diseño Ligero

Se adopta una innovadora tecnología de elevación modular . Las columnas de acero, las vigas, los sistemas de techo y otros componentes se preensamblan en unidades modulares (con el peso de una sola unidad controlado entre 5 y 10 toneladas), que luego se instalan rápidamente utilizando grúas de camión o grúas de orugas. El tiempo de instalación de un solo módulo es de solo 30–60 minutos.

Para escenarios de operación a gran altura, se equipa un sistema inteligente de monitoreo de elevación para rastrear en tiempo real los ángulos de elevación y las condiciones de tensión, garantizando la seguridad. Tomemos como ejemplo un taller de estructura de acero de 10.000 ㎡: la instalación tradicional tarda entre 60 y 90 días, mientras que la tecnología modular reduce el tiempo a 30–45 días, mejorando la eficiencia de la instalación en un 50%.



Ⅲ. Empoderamiento de Valor: Creando Retornos a Largo Plazo para los Clientes

Empoderamiento de Costos: Optimización del Costo del Ciclo de Vida Completo

Aunque el costo inicial de construcción de las estructuras de acero es entre un 5% y un 10% más alto que el de las estructuras de hormigón, cuando se considera durante todo el ciclo de vida de 50 años, su costo de mantenimiento es solo 1/4 del de las estructuras de hormigón. Además, el 100% del acero se puede reciclar después de la demolición (con un valor de reciclaje que alcanza el 70% del costo original del material), lo que resulta en una reducción del 15%–20% en el costo total del ciclo de vida. Tomemos como ejemplo un taller de 10.000 ㎡: el costo total del ciclo de vida de una solución de estructura de acero puede ahorrar entre 800.000 y 1.200.000 yuanes en comparación con una solución de estructura de hormigón.

Empoderamiento de la Eficiencia: Acelerando la Implementación y Puesta en Marcha del Proyecto

La combinación de la prefabricación en fábrica con la rápida instalación in situ acorta significativamente el ciclo del proyecto. Para los talleres industriales, el tiempo desde el diseño hasta la puesta en marcha es de solo 3–6 meses, más de un 50% más corto que el de las estructuras de hormigón tradicionales; para los edificios civiles, el tiempo desde la excavación hasta la entrega es de solo 6–12 meses. Esto ayuda a los clientes a aprovechar rápidamente las oportunidades del mercado. Por ejemplo, los clientes de fabricación pueden poner la producción en funcionamiento de 3 a 6 meses antes, generando un valor de producción adicional de decenas de millones de yuanes.

Empoderamiento Ambiental: Ayudando a los Clientes a Lograr los Objetivos de Doble Carbono

El consumo de energía durante la producción de estructuras de acero es solo la mitad del de las estructuras de hormigón, y puede reducir la deforestación (cada edificio de estructura de acero de 10.000 ㎡ puede reducir el uso de madera en más de 500 metros cúbicos). No hay contaminación por residuos de construcción después de la demolición del edificio. Elegir una solución de estructura de acero puede ayudar a los clientes a reducir las emisiones de carbono (cada edificio de 10.000 ㎡ puede reducir las emisiones de carbono en aproximadamente 200 toneladas), facilitar la mejora de las calificaciones ESG (Ambiental, Social y de Gobernanza) de las empresas y mejorar la competitividad de la marca.




 

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