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鋼構造の建物
Created with Pixso. 低炭素 高効率で柔軟な鋼鉄構造の建物

低炭素 高効率で柔軟な鋼鉄構造の建物

ブランド名: KXD
型番: KXD2533
MOQ: 500平方メートル (MOQ)
価格: US$20.00-60.00
配達時間: 25日
支払条件: L/C,T/T
詳細情報
起源の場所:
チンタオ、中国
証明:
SGS, ISO, BV
材料:
鋼鉄
構造:
鉄骨
サイズ:
カスタマイズ可能
仕様:
プレハブ鋼の建物
製品名:
鋼構造の建物
供給の能力:
10万トン/月
ハイライト:

モジュール式労働者向け住宅

,

モジュール型労働力プログラム住宅

,

鉄鋼労働者の住居

製品説明
詳細情報
産地:
チンダオ,中国
認証:
SGS,BV
環境に優しい
そうだ
材料:
鉄鋼
耐火性:
ハイ
強度:
強い
耐候性
ハイ
カスタマイズ:
入手可能
パッケージの詳細:
海上貨物,裸貨物
供給能力:
10000 トン 月間
ハイライト:

鉄鋼の商業用金属建築物

製品説明

基本情報

モデルNO
KXD-2019002
製品の追跡可能性
IQC
溶接 プロセス
ファイレット 溶接
QC証明書
SGS,BV
アルミ合金滑り窓
ドア
サンドイッチパネル ドアまたはロールアップ
鉄鋼類
Q235B
サービス
鍵 を 握る 解決策
配達時間
35日
設置
35 日
屋根
サンドイッチパネルまたは金属板
サンドイッチパネルまたは金属板
屋根の支柱
C パーリン Z パーリン
コーティング
ガルバン化または塗装
輸送パッケージ
海上貨物,裸貨物
仕様
オーダーメイドサイズ
商標
KXD
原産地
チンダオ,中国
HSコード
7308900000
生産能力
10000 トン 月間

製品説明

低炭素 高効率で柔軟な鋼鉄構造の建物



 

Ⅰ.産業動向: 建設産業の変革を導く鉄鋼構造物


"二重炭素"の目標と プリファブリック建築政策を推進して鉄鋼構造は徐々に伝統的なコンクリート構造を置き換えて,建設産業のアップグレードの核心方向になっています特徴があるため低炭素足跡,高効率と柔軟性.

産業データによると,中国における鉄鋼構造建築の割合は,2015年の5%から2024年には18%に増加し,2030年までに30%を超えると予想されている.産業化生産とモジュール式組立に重点を置いています建築のエネルギー消費を30%以上,建設廃棄物を70%以上削減できます.環境保護,迅速な配送,リサイクル可能性産業,土木工学,新しいエネルギーなど様々な分野で広く使用され,建築部門にとって"低炭素建設"の新たな時代を迎えます.

 


Ⅱ.鉄鋼構造物の価値を定義する4つのコア技術

材料 テクノロジー: 耐久 性 と 耐候 性 の 二重 的 な 突破

Q355BやQ460などの高強度鋼類が採用され,引き締り強度は355~460MPaである.部品の横断面は,同じ負荷耐性条件下で20%~30%短縮できる.鉄鋼構造の建物の固体重量は,コンクリート構造の1/3と1/2に過ぎません.

この間,二重防腐処理を組み合わせた熱浸しガルバン化とフッロ炭化物コーティング耐候性が大きく向上します. 海洋気候帯 (高塩噴霧環境) で使用寿命が40年以上,干燥した内陸地域では50年以上も長くなることがあります.伝統的な鉄鋼構造の長年の難点を解決する:腐食に易く,頻繁に保守が必要.

デザイン技術: デジタル化とカスタマイゼーションの統合

全プロセスデジタルデザインはBIM (ビルディング・インフォメーション・モデリング)部品のパラメトリックモデリングから施工シミュレーションまで,パイプラインの衝突や設置エラーなどの潜在的な問題は正確に回避できます.設計精度がミリメートルに達する.

調整されたもの完全カスタマイズ例えば,広範囲の倉庫プロジェクトでは,複合構造が採用され,鋼鉄のスリースとポータルの硬いフレーム30~60mの柱のない空間を作ることができます.鋼製のフレームと支架システム工業用床の負荷容量需要を500~1000 kg/m2に満たすため,設計サイクルは従来の方法と比較して40%以上短縮されます.

生産技術:産業化と標準化 の並行進捗

鉄鋼部品は自動生産ラインで製造される.CNC切断装置は部品の精密な空白化 (誤差 ≤ 1mm) を保証する.Hビーム組み立て機と水中弧溶接機は,溶接品質を保証する (溶接欠陥検出通過率99.8%); シュートブレーシング・デラストリング装置は表面処理を標準化します.

すべての部品は,作業の流れに従って生産されます工場製 → 番号付き配送 → 現地組立プロジェクトスケジュールに従って批量で配達され,現場加工による非効率性と品質不一致を排除できます.

設置技術:モジュール化と軽量設計における革新

革新的なモジュール式ハイスティング鋼筋の柱,梁,屋根システム,その他の部品は,モジュール単位に組み立てられる (単一の単位の重量は5~10トンで制御される).トラッククレーンまたはクローラークレーンを使用して迅速に設置される単一のモジュールの設置時間は30~60分です.

高空での操作のシナリオでは,ハイビングの角度とストレスの状態をリアルタイムに追跡するインテリジェントハイビングモニタリングシステムが装備されており,安全性を保証します.000m2の鉄鋼構造工房を例に伝統的な設置は60~90日かかるが,モジュール化技術は30~45日まで短縮し,設置効率を50%向上させる.



Ⅲ.価値強化:顧客に長期的利益をもたらす

コストエンパワーメント: ライフサイクル全体のコスト最適化

鉄鋼構造物の初期建設コストは コンクリート構造物より 5%~10%高いが,50年のライフサイクル全体で見ると,コンクリート構造物の4分の"しか維持費がかかりませんさらに,鉄鋼の100%は,取り壊し後にリサイクル可能であり (リサイクル価値は原材料コストの70%に達する),ライフサイクル全体のコストの15%~20%削減鉄鋼構造ソリューションのライフサイクル全体のコストは8万円削減できます.200混凝土構造の解決法と比較すると

効率強化: プロジェクトの実施と開始を加速する

工場の事前製造と現場での迅速な設置を組み合わせることで,プロジェクトの周期が大幅に短縮されます.工業ワークショップでは,設計から稼働までの時間はわずか3~6ヶ月です.50%以上短く民間建築では,基礎建設から納品までの時間はわずか6~12ヶ月です. これにより,顧客は市場機会を迅速に把握できます.製造顧客は3~6ヶ月前に生産を開始できます生産額は数千万元にも上ります

環境強化: 顧客が二重炭素目標を達成するのを支援する

鉄鋼構造の生産時のエネルギー消費量は コンクリート構造の半分に過ぎず,森林伐採を減らすことができます (毎年10~15%),鉄鋼構造の建物は,木材の使用を500立方メートル以上削減することができます)建物が取り壊された後,建設廃棄物による汚染はなく,鉄筋構造のソリューションを選択することで,顧客が炭素排出量を削減するのに役立ちます (各10~15%).炭素排出量を約200トン削減できる)企業の改善を促進する"ESG (環境,社会,ガバナンス)ブランドの競争力を高めます




 

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