Edificio di magazzino prefabbricato

La costruzione prefabbricata e le case modulari sono edifici prefabbricati sezionali, o case, che consistono in più sezioni chiamate moduli."Modulare" è un metodo di costruzione diverso da altri metodi (e)I moduli sono scatole a sei lati costruite in un impianto esterno (a volte remoto).poi consegnati al luogo di utilizzo previsto. Utilizzando una gru, i moduli vengono posizionati sulle fondamenta dell'edificio e uniti per formare un unico edificio.consentendo un'ampia varietà di configurazioni e stili nel layout dell'edificio.

Gli edifici modulari, chiamati anche edifici prefabbricati, differiscono dalle case mobili, che sono anche chiamate case fabbricate, in due modi.il che significa che sono tipicamente trasportati al loro sito mediante camion a letto piatto.In secondo luogo, gli edifici modulari devono essere conformi a tutti i codici edilizi locali per il loro uso proposto, mentre le case mobili, realizzate negli Stati Uniti, devono essere conformi ai codici federali.Ci sono alcuni edifici modulari residenziali che sono costruiti su una struttura in acciaio (denominata modulare on-frame) che soddisfano i codici edilizi locali e sono considerati case modulari, piuttosto che case mobili.

• Velocità di costruzione/rendimento più rapido dell'investimento - Riduce il calendario complessivo di completamento fino al 50%
• Costruzione interna - Assemblaggio indipendente dalle condizioni meteorologiche, aumento dell'efficienza del lavoro
• Capacità di servire località remote - Redditività per le zone lontane dai centri industriali
• Basso numero di rifiuti - quantità di materiali precise riducono i rifiuti da costruzione
• Processo di costruzione rispettoso dell'ambiente - Riduce gli sprechi e i disturbi sul sito
• Flessibilità - può aggiungere continuamente agli edifici modulari, compresa la creazione di grattacieli

• Dimensioni standard ISO di 20 piedi contenitori STANDARD - facoltativamente da 10 a 30 piedi
• Lunghezza = 6,058 mm (opzionalmente 3,048 - 9,100 mm)
• Larghezza = 2.438 mm (opzionalmente 3.000 mm)
• Altezza esterna = 2,591 mm (opzionalmente 2,791 mm o 3100 mm)
• Altezza interna = 2.300 mm (opzionalmente 2.500 mm o 2800 mm)

• Costruzione dei contenitori: profili metallici zincati di 3 mm collegati con viti
• Verniciatura dei contenitori: su richiesta del cliente in colore RAL
• Pavimento del contenitore: senza tasche per carrelli elevatori o opzionale con tasche per carrelli elevatori

• pannello in poliuretano di 50 mm, esternamente micro- corrugato RAL 9002, internamente liscio RAL 9010 (bianco)
• Opzione: lana minerale da 60 mm, plastificata su entrambi i lati secondo RAL 9002
• Opzione: lana minerale da 60 mm, plastificata su entrambi i lati con RAL 9002, cartongesso 100 BIANCO010 (bianco)
• Opzione: pannello in poliuretano di 80 mm, piastra di acciaio plastificata su entrambi i lati RAL 9010 (bianco)
• Opzione: pannello in poliuretano di 100 mm, piastra di acciaio plastificata su entrambi i lati RAL 9010 (bianco)
• Opzione: lana minerale da 100 mm, piastra di acciaio plastificata da entrambi i lati RAL 9010 (bianca)
• Opzione: lana minerale da 120 mm, piastra di acciaio plastificata da entrambi i lati RAL 9010 (bianca)

I. Taglio di lamiere di acciaio
Le piastre d'acciaio vengono controllate e tagliate con apparecchiature CNC.

II. Sezione H Assemblaggio in acciaio
Il processo di assemblaggio utilizza una linea di produzione di sezione H importata con sistema di posizionamento idraulico per un allineamento preciso.

III. Saldatura automatica
Le parti in acciaio della sezione H sono saldate con macchine di saldatura automatica ad arco sommerso di tipo portale con preriscaldamento per piastre ultra spesse.

IV. Sezione H Rafforzamento dell'acciaio
Correzione della piattezza della flangia con macchine di rinforzo specializzate a temperatura di fiamma controllata (600-800°C).

V. Assemblaggio simulato
I componenti sono sottoposti a controlli di qualità prima del montaggio finale.

VI. Saldatura manuale
Saldatura manuale di precisione per giunti complessi e montaggio finale.

VII. Sparizione di colpi
Preparazione superficiale con una macchina a 10 teste di rampa per il colpo di esplosione che raggiunge il grado Sa2,5.

VIII. Pittura
Rivestimento superficiale di spessore specificato: 150 μm all'interno, 125 μm all'esterno con applicazione controllata con spruzzi senza aria.

Scopo:Garantire la qualità della saldatura e soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldatori.

Applicazione:Saldatura ad arco manuale, saldatura ad arco a CO2, saldatura ad arco a gas misto, saldatura ad arco sommersa e saldatura ad elettroslag.

Considerazioni di progettazione della scanalatura di saldatura:

• Minimizzare la quantità di metallo da riempimento
• Facile da coniare
• Conveniente per operazioni di saldatura e rimozione di scorie
• Minimizzare lo stress e la deformazione della saldatura