Prefabrykowany budynek magazynowy ze stali ocynkowanej

Konstrukcje prefabrykowane i domy modułowe to segmentowe budynki prefabrykowane lub domy, które składają się z wielu sekcji zwanych modułami. „Modułowa” to metoda budowy różniąca się od innych metod (np. „z konstrukcji szkieletowych” i innych metod, takich jak budowa poza terenem budowy). Moduły to sześciościenne pudełka zbudowane w zewnętrznym (czasami odległym) obiekcie, a następnie dostarczane do zamierzonego miejsca użycia. Za pomocą dźwigu moduły są ustawiane na fundamencie budynku i łączone w jeden budynek. Moduły można umieszczać obok siebie, od końca do końca lub układać w stosy, co pozwala na szeroką gamę konfiguracji i stylów układu budynku.

Budynki modułowe, zwane także budynkami prefabrykowanymi, różnią się od domów mobilnych, zwanych także domami produkowanymi, pod dwoma względami. Po pierwsze, domy modułowe nie mają osi ani ramy, co oznacza, że ​​zazwyczaj są transportowane na miejsce za pomocą ciężarówek z platformą. Po drugie, budynki modułowe muszą być zgodne ze wszystkimi lokalnymi przepisami budowlanymi dotyczącymi ich proponowanego zastosowania, podczas gdy domy mobilne wyprodukowane w Stanach Zjednoczonych muszą spełniać przepisy federalne. Istnieje kilka modułowych budynków mieszkalnych zbudowanych na ramie stalowej (zwanych modułowymi na ramie), które spełniają lokalne przepisy budowlane i są uważane za domy modułowe, a nie domy mobilne.

• Szybkość budowy/szybszy zwrot z inwestycji – skraca ogólny harmonogram ukończenia nawet o 50%
• Budownictwo wewnętrzne - Montaż niezależny od pogody, zwiększający efektywność pracy
• Możliwość obsługi odległych lokalizacji — opłacalne w przypadku obszarów oddalonych od ośrodków przemysłowych
• Niska ilość odpadów – Precyzyjne ilości materiałów redukują ilość odpadów budowlanych
• Przyjazny dla środowiska proces budowy — zmniejsza ilość odpadów i zakłóceń na placu budowy
• Elastyczność — możliwość ciągłego dodawania elementów do budynków modułowych, w tym tworzenia wieżowców

• Wymiary standardowe ISO kontenerów 20 stopowych STANDARD - opcjonalnie od 10 do 30 stóp
• Długość = 6,058 mm (opcjonalnie 3,048 - 9,100 mm)
• Szerokość = 2.438 mm (opcjonalnie 3.000 mm)
• Wysokość zewnętrzna = 2,591 mm (opcjonalnie 2,791 mm lub 3100 mm)
• Wysokość wewnętrzna = 2.300 mm (opcjonalnie 2.500 mm lub 2800 mm)

• Konstrukcja kontenera: Profile metalowe OCYNKOWANE o grubości 3 mm łączone śrubami
• Malowanie kontenerów: Na życzenie klienta w kolorze RAL
• Dno kontenera: bez kieszeni na wózek widłowy lub opcjonalnie z kieszeniami na wózek widłowy

• Panel poliuretanowy o grubości 50 mm, zewnętrznie mikrofałdowany RAL 9002, wewnątrz gładki RAL 9010 (biały)
• Opcja: wełna mineralna o grubości 60 mm, obustronnie plastyfikowana w kolorze RAL 9002
• Opcja: wełna mineralna gr. 60 mm obustronnie plastyfikowana w kolorze RAL 9002, płyta wiórowa wzbogacona wewnętrznie 100 WHITE010 (biała)
• Opcja: panel poliuretanowy o grubości 80 mm, obustronnie plastyfikowana płyta stalowa RAL 9010 (biały)
• Opcja: panel poliuretanowy o grubości 100 mm, obustronnie plastyfikowana płyta stalowa RAL 9010 (biały)
• Opcja: wełna mineralna 100 mm, obustronnie plastyfikowana płyta stalowa RAL 9010 (biała)
• Opcja: wełna mineralna 120 mm, obustronnie plastyfikowana płyta stalowa RAL 9010 (biała)

I. Cięcie blach stalowych
Blachy stalowe są sprawdzane i wycinane przy użyciu sprzętu CNC. Gazy o wysokiej czystości zapewniają gładkie powierzchnie cięcia bez karbów i żużli.

II. Zespół stalowy o przekroju H
W procesie montażu wykorzystuje się importowaną linię produkcyjną o przekroju H z hydraulicznym systemem pozycjonowania w celu precyzyjnego wyrównania.

III. Automatyczne spawanie
Elementy stalowe o przekroju H spawane są przy użyciu bramowych automatów spawalniczych łukiem krytym z podgrzewaniem wstępnym do blach ultragrubych.

IV. Wzmocnienie stali o przekroju H
Korekta płaskości kołnierzy za pomocą specjalistycznych maszyn wzmacniających z kontrolowaną temperaturą płomienia (600-800°C).

V. Symulowany montaż
Komponenty przechodzą kontrolę wstępną i jakościową przed montażem końcowym.

VI. Spawanie ręczne
Precyzyjne spawanie ręczne w przypadku skomplikowanych połączeń i montażu końcowego.

VII. Strzałowanie
Przygotowanie powierzchni przy użyciu oczyszczarki 10-głowicowej do uzyskania stopnia Sa2,5.

VIII. Malarstwo
Powłoka nawierzchniowa o określonej grubości: 150µm indoor, 125µm outdoor przy kontrolowanej aplikacji przy użyciu natrysków hydrodynamicznych.

Zamiar:Aby zapewnić jakość spawania i spełnić wymagania techniczne elementów spawanych.

Zakres zastosowania:Ręczne spawanie łukowe, spawanie łukiem CO2, spawanie łukiem mieszanym, spawanie łukiem krytym i spawanie elektrożużlowe.

Rozważania dotyczące projektowania rowków spawalniczych:

• Zminimalizować ilość metalu wypełniającego
• Łatwe do fazowania
• Wygodny do spawania i usuwania żużla
• Minimalizuj naprężenia spawalnicze i odkształcenia