Завод по производству оцинкованной стали

Сборные конструкции и модульные дома представляют собой секционные сборные здания или дома, состоящие из нескольких секций, называемых модулями. «Модульный» — это метод строительства, отличающийся от других методов (например, «из бруса» и других методов, таких как строительство за пределами площадки). Модули представляют собой шестисторонние коробки, которые собираются на открытом (иногда удаленном) объекте и затем доставляются к месту предполагаемого использования. С помощью крана модули устанавливаются на фундамент здания и соединяются вместе, образуя единое здание. Модули можно размещать рядом, впритык или штабелировать, что обеспечивает широкое разнообразие конфигураций и стилей планировки здания.

Модульные здания, также называемые сборными зданиями, отличаются от мобильных домов, которые также называют сборными домами, по двум причинам. Во-первых, у модульных домов нет осей или каркаса, а это означает, что их обычно доставляют на объект с помощью бортовых грузовиков. Во-вторых, модульные здания должны соответствовать всем местным строительным нормам для предполагаемого использования, в то время как мобильные дома, произведенные в Соединенных Штатах, должны соответствовать федеральным нормам. Есть некоторые жилые модульные здания, построенные на стальном каркасе (называемые каркасными модульными), которые соответствуют местным строительным нормам и правилам и считаются модульными домами, а не передвижными домами.

• Скорость строительства/более быстрая окупаемость инвестиций — сокращает общий срок завершения строительства до 50 %.
• Внутреннее строительство – сборка не зависит от погодных условий, что повышает эффективность работы.
• Возможность обслуживания удаленных мест. Экономично для территорий, удаленных от промышленных центров.
• Низкий уровень отходов – точное количество материалов сокращает количество строительных отходов.
• Экологичный процесс строительства – снижает количество отходов и нарушение порядка на объекте.
• Гибкость — можно постоянно дополнять модульные здания, в том числе создавать высотные здания.

• Стандартные размеры ISO 20-футовых СТАНДАРТНЫХ контейнеров - опционально от 10 до 30 футов.
• Длина = 6,058 мм (опционально: 3,048–9,100 мм)
• Ширина = 2,438 мм (опционально 3,000 мм)
• Внешняя высота = 2,591 мм (опционально 2,791 мм или 3100 мм)
• Внутренняя высота = 2300 мм (опционально 2500 мм или 2800 мм)

• Конструкция контейнера: металлические оцинкованные профили толщиной 3 мм, соединенные винтами.
• Покраска контейнера: По желанию заказчика в цвет RAL.
• Пол контейнера: без карманов для вилочных погрузчиков или опционально с карманами для вилочных погрузчиков

• Полиуретановая панель толщиной 50 мм, снаружи микрогофрированная, RAL 9002, внутри гладкая, RAL 9010 (белая).
• Опция: минеральная вата толщиной 60 мм, пластифицированная с обеих сторон цвета RAL 9002.
• Опция: минеральная вата толщиной 60 мм, пластифицированная с обеих сторон цвета RAL 9002, ДСП с внутренним обогащением 100 WHITE010 (белый)
• Опция: полиуретановая панель толщиной 80 мм, стальная пластина, пластикированная с обеих сторон RAL 9010 (белая).
• Опция: полиуретановая панель толщиной 100 мм, стальная пластина, пластикированная с обеих сторон RAL 9010 (белая).
• Опция: минеральная вата толщиной 100 мм, стальная пластина, пластикированная с обеих сторон RAL 9010 (белая).
• Опция: минеральная вата толщиной 120 мм, стальная пластина, пластикированная с обеих сторон RAL 9010 (белая).

I. Резка стальной пластины
Стальные пластины проверяются и режутся на оборудовании с ЧПУ. Газы высокой чистоты обеспечивают гладкую поверхность резания без зазубрин и шлаков.

II. H-образная стальная сборка
В процессе сборки используется импортная линия по производству двутавровых профилей с гидравлической системой позиционирования для точного выравнивания.

III. Автоматическая сварка
Стальные элементы двутаврового сечения свариваются портальными автоматами для сварки под флюсом с предварительным подогревом для сверхтолстых листов.

IV. Усиление стали H-образного сечения
Исправление плоскостности фланцев с помощью специализированных упрочняющих станков с контролируемой температурой пламени (600-800°С).

V. Моделирование сборки
Перед окончательной сборкой компоненты проходят предварительную сборку и проверку качества.

VI. Ручная сварка
Точная ручная сварка сложных соединений и окончательная сборка.

VII. Дробеструйная очистка
Подготовка поверхности с помощью дробеструйной машины с 10 трамбовочными головками до степени Sa2,5.

VIII. Рисование
Поверхностное покрытие заданной толщины: 150 мкм внутри помещений, 125 мкм снаружи помещений при контролируемом нанесении с помощью безвоздушных распылителей.

Цель:Обеспечить качество сварки и выполнить технические требования к свариваемым элементам.

Область применения:Ручная дуговая сварка, дуговая сварка CO2, дуговая сварка в смешанном газе, дуговая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка.

Рекомендации по проектированию сварочной канавки:

• Минимизируйте количество присадочного металла
• Легко снимает фаски
• Удобен для сварочных работ и удаления шлака.
• Минимизация сварочного напряжения и деформации