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鋼構造の建物
Created with Pixso. フルライフサイクルの鉄骨造建物

フルライフサイクルの鉄骨造建物

ブランド名: KXD
型番: kxd-s0233
MOQ: 500平方メートル (MOQ)
価格: US$20.00-60.00
配達時間: 25日
支払条件: L/C、T/T
詳細情報
起源の場所:
チンタオ、中国
証明:
ISO, CE
鋼種:
Q355、Q235
繋がり:
高強度 ボルト
メインスチールフレーム:
H 鋼,Z 鋼,C 鋼
スチールフレーム表面:
亜鉛メッキまたは塗装
ガルバニゼーション:
設計要件によると
パッケージの詳細:
スチールパレット
供給の能力:
10万トン/月
ハイライト:

プレハブモジュール建築住宅

,

鋼鉄構造 プリファブリック・モジュール式建物

,

鉄骨モジュール住宅建築

製品説明
詳細情報
原産地:
中国、青島
認証:
SGS、BV
環境に優しい:
はい
材質:
鋼
耐火性:
高
強度:
強
耐候性:
高
カスタマイズ:
利用可能
梱包詳細:
海上輸送、ヌードカーゴ
供給能力:
毎月10000トン
ハイライト:

鋼鉄製の商業用金属建築物

製品説明

基本情報

モデル番号:
KXD-2019002
製品トレーサビリティ
IQC
溶接プロセス
すみ肉溶接
QC証明書
SGS、BV
窓
アルミニウム合金引き違い窓
ドア
サンドイッチパネルドアまたはロールアップ
鋼材グレード
Q235B
サービス
ターンキーソリューション
納期
35日
設置
35日
屋根
サンドイッチパネルまたは金属シート
壁
サンドイッチパネルまたは金属シート
屋根支持
C形母屋またはZ形母屋
コーティング
亜鉛メッキまたは塗装
輸送パッケージ
海上輸送、ヌードカーゴ
仕様
カスタムサイズ
商標
KXD
原産地
中国、青島
HSコード
7308900000
生産能力
毎月10000トン

製品説明

フルライフサイクルを備えた鉄骨構造建築物



鉄骨構造:建物のフルライフサイクルにおける価値最適化

現代の建設プロジェクトの価値評価は、「建設完了」という概念に限定されず、予備計画、中期運用、後期解体までのフルライフサイクルに及びます。

各段階で価値を正確に最適化する能力を備えた鉄骨構造は、「高額な初期投資、煩雑な中期運用、後期における低い残存価値」を特徴とする従来の建物の窮地を打破します。それらは、産業製造、倉庫保管、物流、公共事業プロジェクト、特殊目的の建物などの分野で好ましい価値ソリューションとなり、顧客が「収益性の高い投資、効率的な運用、保証された残存価値」を特徴とするフルライフサイクル価値クローズドループを達成するのに役立ちます。

 


初期段階の価値最適化:正確なコスト管理と投資閾値の引き下げ

  1. 基礎コストの最適化:軽量特性によるインフラ投入の削減

    鉄骨構造の自重は、コンクリート構造のわずか1/3~1/2であり、基礎の支持力に対する要件を大幅に削減します。軟弱地盤や丘陵地帯などの特殊な地質エリアでは、大規模な基礎補強は不要です。帯状基礎または独立基礎を直接採用でき、基礎工事量を30%~50%削減し、コンクリート建物と比較して基礎コストを25%~40%削減できます。
10,000㎡の建物を例にとると、軟弱地盤エリアに建設する場合、鉄骨構造は基礎補強コストを約200万~300万元節約でき、初期段階の投資閾値を大幅に下げることができます。
  1. 建設期間コストの最適化:迅速な建設による隠れた費用の削減

    「工場プレハブ+現場組立」モードを採用することで、鉄骨構造プロジェクトの平均建設期間は、コンクリート建物と比較して60%以上短縮されます。迅速な試運転を追求する産業、物流、その他のプロジェクトの場合、3~6か月早い運用によって生み出される生産額と賃貸収入は、初期段階で存在する可能性のあるわずかなコスト差を容易に相殺できます。
一方、短い建設期間は、現場管理、現場の人員配置、機器レンタルなどの隠れたコストを削減します。業界の推定によると、建設期間が1か月短縮されるごとに、プロジェクトの総投資額を2%~3%削減できます。
  1. 設計コストの最適化:モジュール設計による修正の削減

    鉄骨構造部品は、高い標準化とモジュール化レベルを特徴としています。設計段階では、成熟した部品ライブラリを直接呼び出すことができ、BIMデジタル設計ツールと組み合わせて設計スキームの迅速な反復と最適化を実現できます。
従来のコンクリート建物に必要な頻繁な図面修正と現場での手直しと比較して、鉄骨構造の設計エラー率は80%以上削減され、設計サイクルは50%短縮されます。これにより、設計ミスによるコストの無駄が削減され、初期段階の計画がより正確で制御可能になります。

 



中期的な価値最適化:効率的な運用と利用メリットの向上

  1. スペース運用最適化:ロングスパン設計による利用効率の向上

    鉄骨構造は、30〜80メートルの柱のないロングスパン空間を実現できます。内部の柱による障害がないため、有効利用面積はコンクリート建物と比較して15%〜25%増加します。
産業ワークショップは、生産ラインと重量物設備を柔軟に配置できます。物流倉庫は、より高密度の自動保管ラックを構築できます(保管容量が50%以上増加)。商業ビルは、機能ゾーンを自由に分割できます。スペース利用率を向上させることで、単位面積あたりの運用コストが間接的に削減されます。ある物流企業が鉄骨構造倉庫を採用した後、単位貨物保管コストが30%減少し、運用効率が大幅に向上しました。
  1. エネルギー消費運用最適化:省エネ設計による水道光熱費の削減

    新型断熱エンクロージャー材料(ポリウレタンサンドイッチパネルやグラスウール複合パネルなど)と組み合わせることで、鉄骨構造建物の熱伝導率は0.024W/(m·K)まで低減でき、暖房および冷房のエネルギー消費量はコンクリート建物と比較して35%以上削減されます。
一方、通常の屋根構造は、太陽光発電パネルや太陽熱温水器などの新エネルギー設備の統合を容易にし、エネルギー自給を達成します。10,000㎡のワークショップを例にとると、年間約15万~20万元の電気料金を節約でき、長期的な運用メリットをもたらします。
  1. メンテナンス運用最適化:耐久性のある特性による修繕費の削減

    溶融亜鉛メッキやフッ素樹脂塗装などの高度な防食処理を施した鉄骨構造は、通常の環境下で50年以上の耐用年数を持ち、8〜10年という長いメンテナンスサイクルを実現できます。メンテナンス作業は、簡単なコーティングの改修のみで、メンテナンスコストはコンクリート建物のわずか1/4です。
対照的に、コンクリート建物は、ひび割れ、水漏れ、鉄筋腐食などの問題が発生しやすく、平均2〜3年ごとに大規模なメンテナンスが必要になります。さらに、メンテナンス手順は複雑で費用がかかり、鉄骨構造のそれをはるかに超える長期的なメンテナンス費用が発生します。

 




後期価値最適化:残存価値の実現と資源のリサイクル

  1. 解体コストの最適化:取り外し可能な設計による解体費用の削減

    鉄骨構造部品は、ボルト接合などの取り外し可能な方法で接続されています。解体には大規模な破砕設備は必要ありません。専門チームがモジュール分解を実行するだけで、コンクリート建物と比較して解体効率が70%以上向上します。
一方、解体プロセスでは、騒音と粉塵の汚染が最小限に抑えられ、余分な高額な環境処理費用を支払う必要がなくなります。解体コストは、コンクリート建物のわずか3分の1です。
  1. 残存価値実現の最適化:鉄のリサイクルによる耐用年数末期の価値向上

    鉄は、100%リサイクルして再利用できる唯一の主要な建設材料です。鉄骨構造の建物が解体された後、鉄骨部品は再処理して再利用でき、リサイクル価値は元の材料コストの70%〜80%に達します。
10,000㎡の鉄骨構造建物を例にとると、解体後の鉄のリサイクル価値は200万〜300万元に達する可能性があります。対照的に、解体されたコンクリート建物はほとんどが建設廃棄物となり、残存価値がないだけでなく、廃棄物の輸送と処分費用も発生し、両者の間に大きな価値の差が生じます。

フルライフサイクルの鉄骨造建物

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