|
|
| Merknaam: | KXD |
| Modelnummer: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200 vierkante meter (MOQ) |
| Prijs: | US$50.00-100.00 |
| Leveringstermijn: | 30 dagen |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
| Model NR. | KXD-SSB54 |
| Kleurreferentie | Ral |
| Lid van het Engineering Team | 20 |
| Kwaliteitscontrole | Dagelijks |
| Levenscyclus | 50 Jaar |
| Bouwperiode | 60 Dagen |
| Klantenservice | Aftersales Service |
| Projectmanagement | Turnkey Oplossing |
| Engineering Tools | Autocad |
| Type | H-profiel Staal |
| Standaard | GB |
| Vorming | Warmgewalst Staal |
| Koolstof Constructiestaal | Q235 |
| Woonmuur Structuur | Muurondersteuning |
| Garantie | 30 Jaar Beperkte Garantie |
| Transportpakket | Zeewaardig Pakket |
| Specificatie | SGS / ISO/ BV |
| Handelsmerk | KXD, Laaggelegeerd Hoogwaardig Constructiestaal |
| Oorsprong | China |
| HS Code | 9406900090 |
| Productiecapaciteit | 5000ton/Maand |
Geprefabriceerde staalgebouwen zijn staalconstructies gebouwd volgens een structureel concept van primaire leden, secundaire leden, dak- en wandbeplating die met elkaar en diverse andere gebouwcomponenten zijn verbonden.
Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals lichtstraten, wandverlichting, turboventilatoren, nokventilatoren, louvres, dakmonitoren, deuren & ramen, vakwerken, tussenverdiepingen, boeiboorden, luifels, kraansystemen, isolatie etc., op basis van de eisen van de klant. Alle staalgebouwen zijn op maat ontworpen om lichter in gewicht en hoog in sterkte te zijn.
Geprefabriceerde gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor diverse toepassingen:
Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele staalgebouwen. Kosten voor montage ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger montageproces.
Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur. 60% minder bouwtijd nodig vergeleken met traditionele R.C.C. gebouwen.
Geprefabriceerde staalgebouwen zijn flexibel in elke ontwerpeis, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.
Tegenwoordig zijn geprefabriceerde gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.
Geprefabriceerde metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:
Primaire leden zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende leden van een geprefabriceerd gebouw. De hoofdframeleden omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende leden. De vorm en grootte van deze leden variëren afhankelijk van de toepassing en vereisten.
Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandprofielen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen.
Gordingen, regels en dakrandprofielen zijn koudgevormde stalen leden met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of equivalent.
Standaard stalen platen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen platen zijn warm verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld, voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht. De gecombineerde dikte van de verffilm is 25 micron aan de voorkant en 12 micron aan de achterkant.
Andere gebouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanschroef, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, lichtstraatpanelen, louvres en alle andere gebouwgerelateerde materialen.
Het doel van de werkmethodenverklaring is het beschrijven van de richtlijnen en methodologie die ons bedrijf volgt tijdens de fabricage, het stralen, schilderen en leveren van geprefabriceerde constructies voor elk staalbouwproject.
Voorbereiding van Platen:
Voorbereiding van Balken/Buizen:
Procedure - Ondergedompeld Booglassen:
Procedure - MIG Lassen:
Specificatie van Verfsysteem:
Met 20 jaar garantie in de staalbouwsector handhaaft ons bedrijf hoge kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen. We volgen deze normen strikt voor ontwerp en fabricage:
Om de kwaliteit van filletlassen te waarborgen, te voldoen aan de technische vereisten van gelaste onderdelen en de standaardisatie van onze fabricage te verbeteren.
2. ToepassingsgebiedDeze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van filletlasmaten.
3. Vereisten voor Fillet LasmaatMinimale fillet lasmaat: K≥1.5×t (t = dikte van het dikkere te lassen onderdeel)
Maximale fillet lasmaat: K≤1.2t (t = dikte van de dunnere te lassen onderdelen)
Wanneer de dikte t≤4mm, moet de minimale fillet lasmaat gelijk zijn aan de materiaaldikte
| Vorm van Fillet Lasbeen | K (Fillet Lasmaat) Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Filletlas zonder groef | K=(0.7~1)t en ≤15mm | Voor de meeste staalbouwconstructies |
| Filletlas zonder groef | K=(0.5~0.6)t | Voor verstevigingsribben en secundaire onderdelen |
| Filletlas met groef (CJP en PJP) | K=t/4 en K≤10mm | Voor de meeste staalbouwconstructies |
| Filletlas met groef (CJP en PJP) | K=t/2 en K≤10mm | Belangrijke onderdelen (kraanbalken) |
| Dikte Basismateriaal (t) (mm) | Minimale Fillet Lasmaat |
|---|---|
| t≤6 | 3 (minimale waarde is 5 voor kraanbalk) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
Staalplaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Kogelstralen → Schilderen → Opslag
Video
