Budowa wysokiego budynku prefabrykowanego z blachy stalowej

1. Etap projektowania i prefabrykacji

Projekt modułowy

• W oparciu o funkcje budynku (takie jak układy mieszkalne, wysokości kondygnacji i wymagania dotyczące obciążenia), cała konstrukcja jest podzielona na prefabrykowane moduły z blachy stalowej (np. ściany, płyty podłogowe, schody, balkony). Każdy moduł przechodzi precyzyjną obróbkę w fabryce.
• Technologia BIM (Building Information Modeling) optymalizuje wymiary komponentów i węzły połączeń, aby zapewnić precyzję montażu na miejscu.
• Odpowiedni obraz: Model 3D BIM wysokiego budynku mieszkalnego, pokazujący widoki rozłożone modułów z blachy stalowej (np. moduły ścian, moduły podłogowe).

Produkcja komponentów z blachy stalowej

• Obróbka blachy stalowej: Blachy stalowe o wysokiej wytrzymałości (np. Q345, Q235) są cięte, spawane i wiercone w celu utworzenia podstawowych komponentów, takich jak belki, słupy i płyty podłogowe.
• Montaż modułowy: Komponenty stalowe są łączone w kompletne prefabrykowane jednostki (np. standardowe moduły podłogowe, moduły kuchenno-łazienkowe) w fabryce, z jednoczesnym osadzaniem rurociągów, warstw izolacyjnych i wykończeń ścian w celu zmniejszenia prac budowlanych na miejscu.
• Kontrola jakości: Prefabrykowane moduły przechodzą testy wydajności mechanicznej (np. nośność, odporność na trzęsienia ziemi) oraz inspekcje wodoodporności/ognioodporności w celu spełnienia norm budowlanych.
• Odpowiedni obraz: Linia produkcyjna w fabryce pokazująca spawanie blach stalowych w moduły ścian, z pracownikami instalującymi izolację i rurociągi.
• 
  

2. Etap budowy na miejscu

Budowa fundamentów

• Tradycyjne fundamenty betonowe (np. fundamenty palowe, fundamenty płytowe) są najpierw ukończone, aby zapewnić stabilne podparcie dla prefabrykowanej konstrukcji.
• Odpowiedni obraz: Plac budowy z ukończonymi betonowymi fundamentami palowymi, gotowy do montażu modułów.

Podnoszenie i montaż modułowy

• Prefabrykowane moduły stalowe są podnoszone na miejsce za pomocą dźwigów i mocowane za pomocą połączeń śrubowych, spawania lub osadzonych kotew w celu utworzenia ogólnej ramy.
• Typowy proces: Podnoszenie warstwa po warstwie modułów podłogowych i ściennych → Wzmocnienie węzłów połączeń → Montaż pionowych systemów transportowych (schody, windy) → Ukończenie montażu modułów piętro po piętrze.
• Odpowiedni obraz: Dźwig podnoszący stalowy moduł ścienny na wysoką ramę, z pracownikami zabezpieczającymi połączenia śrubowe.
• 

Instalacja rurociągów i wyposażenia

• Wykorzystując pre 预留 (wstępnie wywiercone) otwory na rurociągi w modułach, systemy wodne, elektryczne, gazowe i wentylacyjne są szybko podłączane, skracając czas kopania rowów i układania rurociągów na miejscu.
• Odpowiedni obraz: Zbliżenie wnętrza modułu pokazujące wstępnie zainstalowane przewody elektryczne i rury wodne.

Prace obudowy i wykończeniowe

• Panele ścian zewnętrznych (np. panele izolacyjne kompozytowe z blachy stalowej, szklane ściany osłonowe) są instalowane, a następnie następuje hydroizolacja i izolacja dachu.
• Wykończenia ścian wewnętrznych i podłóg mogą być wstępnie ukończone w modułach (np. zintegrowane sufity, układanie płytek podłogowych) lub szybko montowane na miejscu z gotowych materiałów (np. prefabrykowane płytki, farba).
• Odpowiedni obraz: Prawie ukończony wysoki budynek z zainstalowanymi zewnętrznymi kompozytowymi panelami stalowymi i szklanymi oknami.

3. Zalety i cechy

• Wysoka wydajność: Produkcja modułów w fabryce skraca czas budowy na miejscu o 30%–50% w porównaniu z tradycyjnymi budynkami, szczególnie odpowiednia do znormalizowanej budowy wysokich budynków mieszkalnych.
• Elastyczny układ: Lekkie konstrukcje stalowe o dużych rozpiętościach pozwalają na elastyczny podział przestrzeni wewnętrznej, aby pomieścić różnorodne projekty mieszkaniowe.
• Zielone i przyjazne dla środowiska: Redukuje mokrą budowę na miejscu i odpady budowlane; materiały stalowe są recyklingowane, zgodnie z koncepcjami budownictwa niskoemisyjnego.
• Bezpieczne i niezawodne: Komponenty stalowe o wysokiej wytrzymałości z doskonałą odpornością na trzęsienia ziemi (zazwyczaj odporne na trzęsienia ziemi o magnitudzie 7–8), z produkcją fabryczną zapewniającą kontrolę jakości.

Scenariusze zastosowań

1. "Produkcja fabryczna modułów budowlanych z prefabrykowanej blachy stalowej"
2. "Podnoszenie dźwigiem na placu budowy wysokich budynków mieszkalnych"
3. "Model BIM konstrukcji stalowej wysokiego budynku mieszkalnego"
4. "Instalacja kompozytowego panelu ściennego ze stali w wysokim budynku"

  Usługa

1. Obsługa przedsprzedażna: Diagnoza wymagań i dostosowywanie rozwiązań, szacowanie kosztów i wycena

2. Obsługa w trakcie sprzedaży: Zapewnienie wydajności i kontrola procesów (postęp produkcji, odprawa celna i logistyka, kontrola jakości)

3. Obsługa posprzedażna: Szkolenie w zakresie instalacji, gwarancja i konserwacja

Po podpisaniu umowy dostarczymy Państwu szczegółowe rysunki konstrukcyjne i rysunki instalacyjne. W razie potrzeby możemy również wysłać naszych inżynierów, aby pomogli w procesie instalacji na miejscu.