One-stop Steel Structure Products

Unieke staalconstructieproducten

Ⅰ. Definitie

Ⅱ. Core System Integration Service System (Systeem voor de integratie van kernsystemen)

1. Preventief ontwerp en planningssysteem

• Projectonderzoek en vraagverdeling: Een professioneel team verricht onderzoeken ter plaatse van de werkomstandigheden (terrein, klimaat, omgeving) en een grondige ontleding van de kernvereisten van het project (draagvermogen, lengte van het project,bouwperiode, begroting, milieubeschermingsvereisten) om nauwkeurige vraaganalyseverslagen te vormen.
• Structurele optimalisatie en schemaontwerpOp basis van BIM-digitale technologie, gecombineerd met technische specificaties en economische eisen, voeren wij geoptimaliseerd structuurschemaontwerp uit, voltooien spanningssimulatie,detectie van botsingen, en kostenberekening; tegelijkertijd plannen wij synchroon de productiestandaarden, installatieprocessen,en exploitatie- en onderhoudsregelingen om de uitvoerbaarheid van het ontwerpplan te waarborgen.
• Naleving en risicovoorspelling: In overeenstemming met de technische specificaties van verschillende industrieën (industrie, openbare sector, vervoer, enz.) voltooien wij vooraf de nalevingsbeoordelingen van de regelingen;het voorspellen van mogelijke technische problemen en veiligheidsrisico's tijdens de bouw, en gerichte responsmaatregelen te formuleren.

2. Op maat gemaakte productiesysteem

• Precieze materiaalkeuze en aanpassing: In overeenstemming met de ontwerpschema's en de eisen van de werkomstandigheden, selecteren wij nauwkeurig materialen zoals Q235-Q960 kwaliteit staal, weathering staal, en speciaal staal,Het is de bedoeling dat de nieuwe technologieën worden ontwikkeld om de materialen te verwerken en de verwerkingsprocessen aan te passen aan speciale behoeften (hoge temperatuurbestandheid), corrosiebestendigheid, aardbevingsbestendigheid).
• Digitale productie van het volledige proces: Aanpassing van het model "ontwerpgegevens rechtstreeks verbonden met de productie" om handmatige vertaalfouten te voorkomen; via digitale productielijnen zoals CNC-snijden, intelligent lassen,en automatische ontlasting door ontploffing, realiseren we standaardisatie en precisie van de productie van componenten, met verwerkingsfout ≤ 1 mm.
• Beëindigde productinspectie en traceerbaarheidbeheer: Elke partij producten wordt meerdere malen geïnspecteerd, waaronder herinspectie van het materiaal, mechanische prestatietests en dimensie-nauwkeurigheidsdetectie;een systeem voor producttraceerbaarheid is opgezet;, waardoor de volledige gegevenstraceerbaarheid van de grondstofvoorziening tot de levering van het eindproduct mogelijk is om een controleerbare kwaliteit te garanderen.

3Professionele installatie en inbedrijfstelling

• Verfijnde installatieplanning: Afhankelijk van de bouwperiode van het project en de omstandigheden ter plaatse, stellen wij gedetailleerde installatieschema's, personeelsverdelingsplannen en veiligheidsmaatregelen op;de installatie van installatieapparatuur volledig in gebruik nemen en de lay-out van de installatie vooraf plannen om de ordelijke voortgang van de installatiewerkzaamheden te waarborgen;.
• Standardized Installation Construction (Standaardiseerde installatieconstructie): Het installatieteam volgt strikt de ontwerpspecificaties en installatieprocessen en gebruikt professionele installatietoerusting en -gereedschappen om de assemblage van de onderdelen, het bevestigen van de aansluitingen,nauwkeurige kalibratie, en andere werkzaamheden; technische toezichthouders worden georganiseerd om controle ter plaatse uit te voeren op belangrijke knooppunten om de kwaliteit van de installatie te waarborgen.
• Inbedrijfstelling en aanvaarding van het systeem: Na de installatie wordt het totale structurele systeem in gebruik genomen, met inbegrip van spanningsonderzoek, stabiliteitsdetectie en verificatie van de beschermingsprestaties;gedetailleerde inbedrijfstellingsrapporten worden uitgegeven om klanten te helpen bij het voltooien van de projectacceptaat.

4. Ondersteunend systeem voor de werking en het onderhoud van de volledige levenscyclus

• Regelmatige inspectie en onderhoud: In overeenstemming met de eisen van het project stellen wij kwartaal-/jaarlijkse inspectieplannen op; een professioneel team voert inspecties ter plaatse uit van de toestand van de staalconstructiecomponenten (corrosie,vervorming, losse verbindingen, enz.), en verricht onmiddellijk onderhoudswerkzaamheden zoals corrosiebestrijdende aanpassingen en bevestigingsversterking.
• Noodfoutenreactie: Een 24-uurs-noodmechanisme opzetten; na ontvangst van een foutmelding snel een technisch team sturen voor behandeling ter plaatse;voorzien in noodversterkings- en reparatiesystemen voor plotselinge situaties zoals natuurrampen en ongelukken.
• Upgrade en transformatie van het systeem: Bij veranderingen in de projectvereisten (verbetering van de capaciteit, uitbreiding van de functie) verlenen wij diensten op het gebied van de modernisering en transformatie van staalconstructiesystemen, waaronder versterking van onderdelen,ruimte-uitbreiding, en de verbetering van het beveiligingssysteem, om ervoor te zorgen dat het systeem zich altijd aanpast aan de eisen van het project.

ⅢVoordelen

• Meer nauwkeurige aanpassing aan de vraag

  
  

  Het preventieve ontwerp- en planningmodel, gecombineerd met de volledige keten van samenwerking, zorgt ervoor dat elke schakel van het staalconstructiesysteem, van ontwerp, productie,de installatie tot de exploitatie en het onderhoud voldoet nauwkeurig aan de projectvereistenDit voorkomt problemen zoals "afsluiting tussen ontwerp en realiteit, en inconsistentie tussen producten en installatie", waardoor de algehele kwaliteit van het project wordt verbeterd.
  
  
• Een aanzienlijke verbetering van de efficiëntie van het project

  
  

  De complete keten geïntegreerde dienst vermindert de aansluitkosten tussen ontwerp, aankoop, installatie, exploitatie en onderhoud en elimineert het doorgeven van buck tussen koppelingen.Digitale productie en gestandaardiseerde installatie verkorten de productie- en bouwcycli, waardoor de totale projectcyclus met meer dan 30% wordt verkort ten opzichte van traditionele modellen.
  
  
• Meer nauwkeurige kostencontrole

  
  

  Preventieve kostenraming en ontwerpoptimalisatie kunnen de extra kosten die worden veroorzaakt door herbewerking en rectificatie in een later stadium effectief vermijden.Grootschalige aanbestedingen en digitale productie verminderen de productiekosten van producten; langdurige exploitatie- en onderhoudsondersteuning verlaagt de kosten van latere reparatie en vervanging van storingen, waardoor de kosten gedurende de gehele levenscyclus worden beheerd.
  
  
• Duidelijker verantwoordelijke entiteit

  
  

  Als een complete keten geïntegreerde dienstverlener, nemen wij de verantwoordelijkheid voor alle schakels van het staalconstructiesysteem, met inbegrip van ontwerp, productie, installatie en werking en onderhoud.Dit vermijdt het probleem van "de doorgifte van geld tussen ontwerpers"In de eerste plaats is het van belang dat de consument de mogelijkheid heeft om de communicatie te vergemakkelijken en de communicatiekosten aanzienlijk te verlagen.

ⅣUitnodiging tot samenwerking