単一のスチール構造製品

ワンストップ鉄骨構造製品

1. 定義

2. コアシステム統合サービスシステム

1. 先制的な設計と計画システム

• プロジェクト調査と需要分解: プロフェッショナルチームが作業条件（地形、気候、周囲環境）の現場調査を実施し、コアプロジェクト要件（耐荷重能力、スパン、建設期間、予算、環境保護要件）を詳細に分解して、正確な需要分析レポートを作成します。
• 構造最適化とスキーム設計: BIMデジタル技術に基づいて、エンジニアリング仕様と経済的要件を組み合わせ、最適化された構造スキーム設計を実施し、応力シミュレーション、衝突検出、コスト見積もりを完了します。同時に、製品の製造基準、設置プロセス、運用と保守のスキームを同期的に計画し、設計スキームの実行可能性を確保します。
• コンプライアンスとリスク予測: さまざまな業界（産業、公共、交通など）のエンジニアリング仕様に従い、事前にスキームのコンプライアンスレビューを完了します。建設中の潜在的な技術的困難と安全リスクを予測し、ターゲットを絞った対応策を策定します。

2. カスタマイズされた製品生産システム

• 正確な材料選択とカスタマイズ: 設計スキームと作業条件の要件に従い、Q235-Q960グレード鋼、耐候性鋼、特殊鋼などの材料を正確に選択し、特別なニーズ（高温耐性、耐食性、耐震性）に合わせて材料加工プロセスをカスタマイズします。
• 全プロセスデジタル生産: 「設計データが直接生産に接続」モデルを採用し、手動翻訳エラーを回避します。CNC切断、インテリジェント溶接、自動ショットブラスト除錆などのデジタル生産ラインを通じて、コンポーネント生産の標準化と精度を実現し、加工精度誤差は1mm以下です。
• 完成品の検査とトレーサビリティ管理: 各バッチの製品は、材料再検査、機械的性能試験、寸法精度検出など、複数の検査を受けます。製品トレーサビリティシステムを確立し、原材料の調達から完成品の納品まで、フルリンクのデータトレーサビリティを可能にし、制御可能な品質を確保します。

3. プロフェッショナルな設置と試運転システム

• 洗練された設置計画: プロジェクトの建設期間と現場の状況に応じて、詳細な設置スケジュール、人員配置計画、安全保護対策を策定します。設置機器の試運転と現場レイアウト計画を事前に完了し、設置作業の順調な進捗を確保します。
• 標準化された設置建設: 設置チームは、設計仕様と設置プロセスを厳守し、専門の設置機器とツールを使用して、コンポーネントの組み立て、接続固定、精密キャリブレーションなどの作業を完了します。技術監督者が主要ノードで現場管理を行い、設置品質を確保します。
• システム試運転と受け入れ: 設置後、応力試験、安定性検出、保護性能検証など、構造システム全体の試運転を実施します。詳細な試運転レポートを発行し、顧客のプロジェクト受け入れを支援します。

4. ライフサイクル全体の運用と保守サポートシステム

• 定期的な検査と保守: プロジェクトの要件に従い、四半期/年次検査計画を策定します。専門チームが鉄骨構造コンポーネントの状態（腐食、変形、緩んだ接続など）の現場検査を実施し、防食タッチアップや固定補強などの保守作業を速やかに行います。
• 緊急時の障害対応: 24時間緊急対応体制を確立します。障害報告を受けたら、技術チームを迅速に派遣して現場対応を行います。自然災害や偶発的な衝突などの予期せぬ事態に対して、緊急補強および修理スキームを提供します。
• システムアップグレードと変革: プロジェクト要件の変更（容量向上、機能拡張）に伴い、コンポーネント補強、空間拡張、保護システムアップグレードなど、鉄骨構造システムのアップグレードと変革サービスを提供し、システムが常にプロジェクト要件に適応するようにします。

2. 利点

• より正確な需要への適合

  
  

  フルチェーンコラボレーションと組み合わせた先制的な設計と計画モデルにより、設計、生産、設置から運用と保守まで、鉄骨構造システムのすべてのリンクがプロジェクト要件に正確に一致することが保証されます。これにより、「設計と現実の間の連携不足、製品と設置の不一致」などの問題が回避され、プロジェクト全体の品質が向上します。
  
  
• プロジェクト効率の大幅な向上

  
  

  フルチェーン統合サービスにより、設計、調達、設置、運用と保守間の接続コストが削減され、リンク間の責任転嫁が排除されます。デジタル生産と標準化された設置により、生産と建設のサイクルがさらに短縮され、従来のモデルと比較してプロジェクト全体のサイクルが30％以上短縮されます。
  
  
• より正確なコスト管理

  
  

  先制的なコスト見積もりと設計最適化により、後期のやり直しや修正によって発生する追加コストを効果的に回避できます。大規模な調達とデジタル生産により、製品の製造コストが削減されます。長期的な運用と保守サポートにより、後期の障害修理と交換のコストが削減され、ライフサイクル全体のコスト管理が実現します。
  
  
• より明確な責任主体

  
  

  フルチェーン統合サービスプロバイダーとして、設計、生産、設置、運用と保守を含む鉄骨構造システムのすべてのリンクに対して責任を負います。これにより、従来のモデルにおける「設計者、製造業者、設置者の間の責任転嫁」の問題が回避されます。顧客は複数のサプライヤーと協力する必要がなくなり、コミュニケーションコストが大幅に削減されます。

3. 協力のお誘い