محصولات سازه فولادی یکپارچه

محصولات ساختاری فولادی یک نقطه

Ⅰ. تعريف

Ⅱ. سیستم خدمات یکپارچه سازی سیستم اصلی

1سیستم طراحی و برنامه ریزی پیشگیرانه

• بررسی پروژه و تجزیه تقاضا: یک تیم حرفه ای در محل بررسی شرایط کار (زمین، آب و هوا، محیط اطراف) و تجزیه عمیق الزامات اصلی پروژه (قدرت حمل بار، طول کشش،دوره ساخت، بودجه، الزامات حفاظت از محیط زیست) برای تشکیل گزارش های دقیق تجزیه و تحلیل تقاضا.
• بهینه سازی ساختاری و طراحی طرح: بر اساس فناوری دیجیتال BIM، همراه با مشخصات مهندسی و الزامات اقتصادی، ما طراحی بهینه شده طرح ساختاری را انجام می دهیم، شبیه سازی استرس را تکمیل می کنیم،تشخیص برخورد، و برآورد هزینه؛ در عین حال ما به طور همزمان برنامه ریزی استانداردهای تولید محصول، فرآیندهای نصب،و برنامه های عملیاتی و نگهداری برای اطمینان از قابل اجرا بودن طرح طراحی.
• انطباق و پیش بینی ریسک: با توجه به مشخصات مهندسی صنایع مختلف (صنعت، عمومی، حمل و نقل و غیره) ، ما بررسی های انطباق برنامه ها را از قبل تکمیل می کنیم؛پیش بینی مشکلات فنی احتمالی و خطرات ایمنی در طول ساخت، و اقدامات پاسخگویی هدفمند را شکل دهند.

2. سیستم تولید محصول سفارشی

• انتخاب دقیق مواد و سفارشی سازی: با توجه به طرح های طراحی و شرایط کاری مورد نیاز، ما به دقت مواد مانند فولاد درجه Q235-Q960، فولاد آب و هوا، و فولاد ویژه،و فرآیند پردازش مواد را برای نیازهای خاص (مقاومت در برابر دمای بالا) سفارشی کنید.مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر زلزله).
• تولید دیجیتالی کامل: اتخاذ مدل "داده های طراحی مستقیماً به تولید متصل" برای جلوگیری از اشتباهات ترجمه دستی؛ از طریق خطوط تولید دیجیتال مانند برش CNC، جوش هوشمند،و باز کردن خودکار شوت بلاستینگ، ما استاندارد سازی و دقت تولید قطعات را با خطا دقت پردازش ≤ 1 میلی متر تحقق می دهیم.
• بازرسی محصول تمام شده و مدیریت ردیابی: هر دسته از محصولات تحت بازرسی های متعدد از جمله بازرسی مواد، آزمایش عملکرد مکانیکی و تشخیص دقت ابعاد قرار می گیرند.یک سیستم ردیابی محصول ایجاد شده است، امکان ردیابی کامل داده ها از تهیه مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی را فراهم می کند تا کیفیت قابل کنترل را تضمین کند.

3. سیستم نصب و راه اندازی حرفه ای

• برنامه ریزی دقیق نصب: با توجه به دوره ساخت پروژه و شرایط محل، ما برنامه های نصب دقیق، برنامه های تخصیص پرسنل و اقدامات حفاظت از ایمنی را شکل می دهیم؛راه اندازی کامل تجهیزات نصب و برنامه ریزی طرح در محل از قبل برای اطمینان از پیشرفت منظم کار نصب.
• ساخت تاسیسات استاندارد: تیم نصب به طور دقیق مشخصات طراحی و فرآیندهای نصب را دنبال می کند، با استفاده از تجهیزات و ابزار نصب حرفه ای برای تکمیل مونتاژ قطعات، اتصال اتصال،کالیبراسیون دقیق، و کارهای دیگر؛ نظارت کنندگان فنی برای انجام کنترل در محل در گره های کلیدی برای اطمینان از کیفیت نصب تنظیم شده اند.
• راه اندازی و پذیرش سیستم: پس از نصب، اجرای کل سیستم ساختاری، از جمله آزمایش استرس، تشخیص ثبات و بررسی عملکرد حفاظت انجام می شود.گزارش های دقیق راه اندازی برای کمک به مشتریان در تکمیل پذیرش پروژه صادر می شود.

4سیستم پشتیبانی از عملیات و نگهداری در تمام چرخه عمر

• بازرسی و نگهداری منظم: با توجه به نیازهای پروژه، ما برنامه های بازرسی سه ماهه / سالانه را تهیه می کنیم؛ یک تیم حرفه ای بازرسی در محل از وضعیت اجزای ساختاری فولادی (تخلیه، تخریب و تخریب) را انجام می دهد.تغییر شکل، اتصالات گسسته و غیره) ، و به سرعت کارهای نگهداری مانند تنظیم ضد خوردگی و تقویت تثبیت را انجام می دهد.
• واکنش به خطای اضطراری: ایجاد یک مکانیسم واکنش اضطراری 24 ساعته؛ پس از دریافت گزارش خطا، به سرعت یک تیم فنی را برای رسیدگی در محل ارسال کنید.ارائه برنامه های کمک های اضطراری و تعمیرات برای شرایط ناگهانی مانند بلایای طبیعی و تصادفات تصادفی.
• ارتقاء و تحول سیستم: با تغییر در نیازهای پروژه (بهبودی ظرفیت، گسترش عملکرد) ، ما خدمات ارتقاء و تبدیل سیستم ساختارهای فولادی را شامل تقویت قطعات،گسترش فضا، و ارتقاء سیستم حفاظت، تا اطمینان حاصل شود که سیستم همیشه با نیازهای پروژه سازگار است.

Ⅲمزایا

• سازگاری دقیق تر با تقاضا

  
  

  مدل طراحی و برنامه ریزی پیشگیرانه در ترکیب با همکاری زنجیره ای کامل تضمین می کند که هر پیوند از سیستم سازه فولادیو نصب به عملیات و نگهداری به طور دقیق با الزامات پروژه مطابقت دارداین امر از مسائل مانند "قطع ارتباط بین طراحی و واقعیت و ناسازگاری بین محصولات و نصب" جلوگیری می کند و در نتیجه کیفیت کلی پروژه را بهبود می بخشد.
  
  
• بهبود قابل توجهی در کارایی پروژه

  
  

  خدمات یکپارچه زنجیره ای، هزینه های اتصال را بین طراحی، تهیه، نصب، عملیات و نگهداری کاهش می دهد و از گذراندن کالا بین پیوندها جلوگیری می کند.تولید دیجیتال و نصب استاندارد چرخه تولید و ساخت را بیشتر کوتاه می کند، کاهش چرخه کل پروژه با بیش از 30٪ در مقایسه با مدل های سنتی.
  
  
• کنترل دقیق تر هزینه ها

  
  

  برآورد هزینه های پیشگیرانه و بهینه سازی طراحی می تواند به طور موثر از هزینه های اضافی ناشی از کار مجدد و اصلاح در مرحله بعدی جلوگیری کند.خرید در مقیاس بزرگ و تولید دیجیتال هزینه های تولید محصول را کاهش می دهد• پشتیبانی طولانی مدت از عملیات و نگهداری، هزینه های تعمیر و تعویض خطای بعدی را کاهش می دهد و کنترل هزینه های کل چرخه عمر را به دست می آورد.
  
  
• نهاد مسئول روشن تر

  
  

  به عنوان یک ارائه دهنده خدمات یکپارچه زنجیره ای، ما مسئولیت تمام پیوندهای سیستم سازه فولادی، از جمله طراحی، تولید، نصب، و عملیات و نگهداری را بر عهده داریم.این باعث اجتناب از مشکل "پرداخت پول بین طراحان" می شود.تولید کنندگان و نصب کنندگان" در مدل های سنتی. مشتریان نیازی به همکاری با چندین تامین کننده ندارند که منجر به کاهش قابل توجهی در هزینه های ارتباطی می شود.

Ⅳدعوت به همکاری