기존의 강철 구조 조달은 종종 "설계 불일치, 제품 적응성 부족, 혼란스러운 설치, 운영 및 유지 보수 지원 부족"과 같은 문제에 직면하여 프로젝트 주기가 길어지고 비용이 초과되는 결과를 초래합니다.
단일 제품 판매 모델에서 벗어나 "강철 구조 시스템 통합 솔루션"을 만들었습니다. "전체 체인 협업, 시스템 적응, 전체 프로세스 에스코트"라는 핵심 개념을 중심으로 설계 및 계획, 제품 맞춤화, 생산 및 제조, 설치 및 시운전, 운영 및 유지 보수 지원의 5가지 주요 링크를 통합합니다. 초기 프로젝트 계획부터 이후 운영까지 고객에게 원스톱 강철 구조 시스템 서비스를 제공하여 엔지니어링 건설의 다양한 연결 문제를 완전히 해결합니다.
2. 핵심 시스템 통합 서비스 시스템
프로젝트 요구 사항에 따라 각 링크가 심층적인 협업을 달성하여 강철 구조 시스템이 전체 프로젝트에 완벽하게 적응할 수 있도록 하는 전체 체인 시스템 통합 시스템을 구축했습니다.
1. 사전 설계 및 계획 시스템
기존의 "설계 우선, 조달 나중" 모델을 깨고 프로젝트 계획 단계에 미리 개입하여 포괄적인 설계 지원을 제공하여 소스에서 적응 위험을 방지합니다.
프로젝트 조사 및 요구 사항 분해: 전문 팀이 작업 조건(지형, 기후, 주변 환경)에 대한 현장 조사를 수행하고 핵심 프로젝트 요구 사항(하중 지지 능력, 스팬, 건설 기간, 예산, 환경 보호 요구 사항)을 심층적으로 분해하여 정확한 요구 사항 분석 보고서를 작성합니다.
구조 최적화 및 설계: BIM 디지털 기술을 기반으로 엔지니어링 사양 및 경제적 요구 사항과 결합하여 최적화된 구조 설계 설계를 수행하고 응력 시뮬레이션, 충돌 감지 및 비용 추정을 완료합니다. 동시에 제품 생산 표준, 설치 프로세스 및 운영 및 유지 보수 계획을 동기적으로 계획하여 설계 계획의 실행 가능성을 보장합니다.
규정 준수 및 위험 예측: 다양한 산업(산업, 공공, 운송 등)의 엔지니어링 사양에 따라 사전에 계획의 규정 준수 검토를 완료합니다. 건설 중 발생할 수 있는 기술적 어려움과 안전 위험을 예측하고 표적 대응 조치를 수립합니다.
2. 맞춤형 제품 생산 시스템
설계 계획을 핵심으로 제품 생산과 설계 요구 사항 간의 원활한 연결을 달성하여 제품 품질과 적응 정확도를 보장합니다.
정밀한 재료 선택 및 맞춤화: 설계 계획 및 작업 조건 요구 사항에 따라 Q235-Q960 등급 강철, 내후성 강철 및 특수 강철과 같은 재료를 정확하게 선택하고 특수 요구 사항(고온 저항, 내식성, 내진성)에 대한 재료 가공 프로세스를 맞춤화합니다.
전체 프로세스 디지털 생산: 수동 번역 오류를 방지하기 위해 "설계 데이터를 생산에 직접 연결" 모델을 채택합니다. CNC 절단, 지능형 용접 및 자동 샷 블라스팅 녹 제거와 같은 디지털 생산 라인을 통해 구성 요소 생산의 표준화 및 정밀화를 실현하며 가공 정확도 오차는 ≤ 1mm입니다.
완제품 검사 및 추적성 관리: 각 제품 배치는 재료 재검사, 기계적 성능 테스트 및 치수 정확도 감지를 포함한 여러 검사를 거칩니다. 원자재 조달부터 완제품 배송까지 전체 링크 데이터 추적성을 가능하게 하여 품질 관리를 보장하는 제품 추적성 시스템이 구축됩니다.
3. 전문 설치 및 시운전 시스템
설계 계획에 따라 전문 설치 팀을 구성하여 효율적이고 안전하며 정확한 설치 프로세스를 달성합니다.
정교한 설치 계획: 프로젝트 건설 기간 및 현장 조건에 따라 상세한 설치 일정, 인력 할당 계획 및 안전 보호 조치를 수립합니다. 설치 작업의 질서 있는 진행을 보장하기 위해 설치 장비 시운전 및 현장 레이아웃 계획을 미리 완료합니다.
표준화된 설치 건설: 설치 팀은 설계 사양 및 설치 프로세스를 엄격히 준수하여 전문 설치 장비 및 도구를 사용하여 구성 요소 조립, 연결 고정, 정밀 보정 및 기타 작업을 완료합니다. 기술 감독관은 설치 품질을 보장하기 위해 주요 노드에서 현장 관리를 수행하도록 배치됩니다.
시스템 시운전 및 인수: 설치 후 전체 구조 시스템 시운전이 수행되며 응력 테스트, 안정성 감지 및 보호 성능 검증이 포함됩니다. 고객이 프로젝트 인수를 완료하도록 돕기 위해 상세한 시운전 보고서가 발행됩니다.
4. 전체 수명 주기 운영 및 유지 보수 지원 시스템
기존의 "인도 종료" 모델을 깨고 강철 구조 시스템의 수명을 연장하기 위해 장기적인 운영 및 유지 보수 지원 서비스를 제공합니다.
정기 검사 및 유지 보수: 프로젝트 요구 사항에 따라 분기별/연간 검사 계획을 수립합니다. 전문 팀이 강철 구조 구성 요소의 상태(부식, 변형, 느슨한 연결 등)에 대한 현장 검사를 수행하고 부식 방지 보수 및 고정 보강과 같은 유지 보수 작업을 즉시 수행합니다.
비상 고장 대응: 24시간 비상 대응 메커니즘을 구축합니다. 고장 보고서를 받은 후 기술 팀을 신속하게 파견하여 현장 처리를 수행합니다. 자연 재해 및 우발적 충돌과 같은 갑작스러운 상황에 대한 비상 보강 및 수리 계획을 제공합니다.
시스템 업그레이드 및 변환: 프로젝트 요구 사항의 변경(용량 개선, 기능 확장)에 따라 구성 요소 보강, 공간 확장 및 보호 시스템 업그레이드를 포함하여 강철 구조 시스템 업그레이드 및 변환 서비스를 제공하여 시스템이 항상 프로젝트 요구 사항에 적응하도록 합니다.
3. 장점
더 정확한 요구 사항 적응
사전 설계 및 계획 모델과 전체 체인 협업을 결합하여 설계, 생산, 설치부터 운영 및 유지 보수에 이르기까지 강철 구조 시스템의 모든 링크가 프로젝트 요구 사항과 정확하게 일치하도록 합니다. 이를 통해 "설계와 현실의 불일치, 제품과 설치의 불일치"와 같은 문제를 방지하여 프로젝트의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
프로젝트 효율성의 상당한 개선
전체 체인 통합 서비스는 설계, 조달, 설치, 운영 및 유지 보수 간의 연결 비용을 줄이고 링크 간의 책임 전가를 제거합니다. 디지털 생산 및 표준화된 설치는 생산 및 건설 주기를 더욱 단축하여 기존 모델에 비해 전체 프로젝트 주기를 30% 이상 단축합니다.
더 정확한 비용 관리
사전 비용 추정 및 설계 최적화는 후반 단계에서 재작업 및 수정으로 인한 추가 비용을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 대규모 조달 및 디지털 생산은 제품 제조 비용을 절감합니다. 장기적인 운영 및 유지 보수 지원은 후반 고장 수리 및 교체 비용을 낮추어 전체 수명 주기 비용 관리를 달성합니다.
더 명확한 책임 주체
전체 체인 통합 서비스 제공업체로서 설계, 생산, 설치 및 운영 및 유지 보수를 포함하여 강철 구조 시스템의 모든 링크에 대한 책임을 집니다. 이를 통해 기존 모델에서 "설계자, 제조업체 및 설치자 간의 책임 전가" 문제를 방지합니다. 고객은 여러 공급업체와 협력할 필요가 없으므로 통신 비용이 크게 절감됩니다.
4. 협력 초청
우리는 항상 "전체 체인 협업, 고객 우선"이라는 철학을 고수하며 다양한 엔지니어링 프로젝트에 전문적이고 효율적인 강철 구조 시스템 통합 솔루션을 제공하기 위해 노력해 왔습니다.
대규모 엔지니어링 건설업체, 부동산 개발업체, 산업 기업 또는 지방 자치 단체 엔지니어링 부서이든, 우리는 전체 체인 서비스 역량, 엄격한 품질 관리 및 사려 깊은 운영 및 유지 보수 지원을 활용하여 프로젝트의 원활한 구현을 촉진하고 안전하고 효율적이며 고품질의 프리미엄 프로젝트를 공동으로 구축하기 위해 귀하와 협력할 것입니다!
