Unterschiedliche Standards für die Option als Anforderung
Foundationstyp:
Beton
Stärke:
Hoch
Verpackung Informationen:
Paketgröße: 12000 mm * 2300 mm * 2300 mm Paket Bruttogewicht: 27.000 kg
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10000 t/Monat
Hervorheben:
Q235B Vorgefertigte Häuser
,
Hochfeste Stahlvorhergestellte Häuser
,
Modular gefertigte Wohngebäude
Produktbeschreibung
Detail Information
Herkunftsort:
Qingdao, China
Zertifizierung:
CE, ISO, SGS
Anpassbar:
Ja
Flexibilität:
Hoch
Kosteneffektiv:
Ja
Anschluss:
Bolzenanschluss oder Schweißanschluss
Garantie:
30 Jahre beschränkte Garantie
Verpackungsdetails:
Standardverpackung
Lieferfähigkeit:
10000 Tonnen/Monat
Highlight:
vorgefertigte Stahlrahmenhäuser
,
vorgefertigte Stahlrahmengebäude
Produktbeschreibung
Grundlegende Informationen
Modell-Nr.
KXD-SSW23
Modell-Nr.
Kxd-Ssw178
Hauptstahlrahmen
H-Stahl, Z- oder C-Pfette
Dach-/Wandmaterial
Sandwichplatte oder farbiges Stahlblech
Fenster
Aluminiumlegierungsfenster
Tür
Schiebetür oder Rolltor
Anschluss
Bolzenanschluss oder Schweißanschluss
Designparameter
Windlast, Schneelast und Erdbeben
Oberflächenbehandlung
Lackiert oder verzinkt
Garantie
30 Jahre beschränkte Garantie
Material
Stahlkonstruktion
Zertifizierung
CE, ISO, SGS
Kundenspezifisch
Kundenspezifisch
Transportverpackung
Standardverpackung
Spezifikation
SGS, BV, ISO
Markenzeichen
KXD
Ursprung
China
HS-Code
9406900090
Produktionskapazität
10000 Tonnen/Monat
Stahlkonstruktionen: Ein Vorreiter der digitalen Transformation und des intelligenten Bauens in der Bauindustrie
Angetrieben von der Welle der digitalen Wirtschaft beschleunigt die Bauindustrie ihre Transformation von traditionellem Bauen zu intelligentem Bauen. Digitalisierung und Intelligenz sind zu den Kernindikatoren für die Messung des Gebäudewerts geworden. Ausgestattet mit den inhärenten Vorteilen standardisierter Komponenten und modularer Bauweise dienen Stahlkonstruktionen als optimaler Träger für die digitale Transformation des Bausektors. Mit digitalen Technologien als Bindeglied verbindet es den gesamten Prozess von Design, Produktion, Konstruktion und Betrieb & Wartung und etabliert ein intelligentes Konstruktionssystem, das sich durch digitalgesteuerte Abläufe, intelligente Zusammenarbeit und hohe Effizienz bei geringen Kohlenstoffemissionenauszeichnet. Es bietet hochwertige Gebäudelösungen, die technologische Raffinesse und Praktikabilität für Bereiche wie industrielle Fertigung, städtische Wahrzeichen, öffentliche Wohlfahrtsprojekte und aufstrebende Industrien integrieren.
I. Tiefgreifende Integration digitaler Technologien: Neugestaltung der Kernlogik des gesamten Bauprozesses
1. Digitales Design: Präzisionsmodellierung und proaktive Optimierung
Durch die Nutzung der integrierten Technologie von BIM (Building Information Modeling) und GIS (Geographic Information System) wird eine vollständige digitale Modellierung für die Stahlkonstruktionsplanung realisiert. Das Designteam kann Gebäudestrukturdetails, räumliche Anordnung und Leitungsführung durch 3D-Modelle visuell darstellen und die Auswirkungen von Windlasten, Schneelasten, seismischen Lasten usw. auf die Struktur genau berechnen. Gleichzeitig werden KI-Algorithmen verwendet, um die Komponentenauswahl und Verbindungsmethoden automatisch zu optimieren und potenzielle Probleme wie Designabweichungen und Leitungskonflikte im Voraus zu vermeiden. Im Vergleich zum traditionellen 2D-Design verbessert das digitale Design die Effizienz um über 60 % und reduziert die Designfehlerquote um 90 %, was eine präzise Datenunterstützung für nachfolgende Produktions- und Konstruktionsphasen bietet.
2. Digitale Produktion: Intelligente Fertigung und kontrollierbare Qualität
BIM-Konstruktionsdaten werden direkt in das intelligente Produktionssystem importiert, um eine nahtlose Datenverbindung zwischen Design und Produktionzu erreichen. Die Fabrik ist mit automatisierten Produktionslinien ausgestattet, darunter CNC-Schneidroboter, automatische Schweißroboterarme und intelligente Fehlererkennungsgeräte, wobei jeder Prozess der Komponentenverarbeitung präzise durch digitale Anweisungen gesteuert wird. Der Bearbeitungsgenauigkeitsfehler der Komponenten kann innerhalb von ±0,3 mm gesteuert werden, und die Qualifikationsrate der Schweißfehlererkennung erreicht 99,9 %. Darüber hinaus wird die digitale Zwillingstechnologie eingeführt, um den Produktionsprozess in Echtzeit abzubilden, wodurch die Echtzeitüberwachung und Rückverfolgbarkeit von Produktionsfortschritten und Qualitätsdaten ermöglicht wird. Die digitale Produktion gewährleistet eine stabilere Qualität der Stahlkonstruktionskomponenten und verbessert die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Modi um mehr als das 5-fache.
3. Digitale Konstruktion: Intelligente Zusammenarbeit, hohe Effizienz und Sicherheit
Ein digitales Konstruktionsmodell mit digitalen Zwillingen + intelligenter Ausrüstungwird eingesetzt. Der gesamte Bauprozess wird durch BIM-Modelle simuliert, um optimale Hebebahnen und Baupläne zu erstellen. Vor Ort werden intelligente Heberoboter, UAV-Inspektionsgeräte, Echtzeit-Überwachungssensoren usw. eingesetzt, um automatisierte Hebevorgänge, visualisierte Bauqualität und intelligente Frühwarnung vor Sicherheitsrisiken zu realisieren. Beispielsweise können intelligente Heberoboter die Hebewinkel und -kräfte präzise an digitale Anweisungen anpassen und so die Installationsgenauigkeit um 30 % verbessern. Echtzeit-Überwachungssensoren können Daten wie die Belastung der Komponenten und die Verformung der Struktur in Echtzeit erfassen, mit automatischer Frühwarnung bei anormalen Bedingungen, wodurch die Sicherheitsrisiken beim Bau erheblich reduziert werden.
II. Intelligente Baupraktiken: Schaffung eines neuen Paradigmas für effizientes und kohlenstoffarmes Bauen
1. Vollprozess-Zusammenarbeitsmanagement: Durchbrechen von Informationsbarrieren
Es wird eine cloudbasierte digitale Kollaborationsplattform aufgebaut, um mehrere Stakeholder zu integrieren, darunter Designteams, Hersteller, Bauparteien, Aufsichtsbehörden und Eigentümer, wodurch der Informationsaustausch und die Zusammenarbeit während des gesamten Projektlebenszyklus realisiert werden. Änderungen an Designschemata können in Echtzeit mit Produktions- und Konstruktionsphasen synchronisiert werden, und Baufortschritte und Qualitätsprobleme können allen Parteien umgehend zurückgemeldet werden, wodurch Bauverzögerungen und Kostenüberschreitungen durch Informationsasymmetrie vermieden werden. Für ein groß angelegtes Stahlkonstruktions-Kongress- und Ausstellungszentrumsprojekt verbesserte die Kollaborationsplattform die Kommunikationseffizienz zwischen mehreren Parteien um 40 % und verkürzte die Gesamtprojektdauer um 25 %.
2. Kohlenstoffarmes intelligentes Bauen: Umsetzung des Konzepts der grünen Entwicklung
Die tiefgreifende Integration digitaler Technologien und grüner Konstruktion erreicht ein kohlenstoffarmes und effizientes Bauen. Baupläne werden über BIM-Modelle optimiert, um Materialverschwendung zu reduzieren (die Stahlausnutzungsrate wird auf über 98 % erhöht). Für die Baustelle werden elektrische intelligente Geräte eingesetzt, um herkömmliche kraftstoffbetriebene Geräte zu ersetzen und so die Kohlenstoffemissionen zu reduzieren. Gleichzeitig werden digitale Systeme verwendet, um den Wasser- und Stromverbrauch beim Bau präzise zu steuern und den Energieverbrauch beim Bau zu senken. Daten zeigen, dass Stahlkonstruktionsprojekte im intelligenten Bauverfahren die Kohlenstoffemissionen während der Bauphase um über 35 % reduzieren und die Bauabfallerzeugung im Vergleich zu herkömmlichen Projekten um 60 % senken.
3. Schnelle iterative Anpassung: Reaktion auf dynamische Anforderungen
Die Kombination aus digitaler Modellierung und modularer Produktion verleiht Stahlkonstruktionsgebäuden starke Fähigkeiten zur schnellen Iteration. Wenn sich die Projektanforderungen ändern, können die Komponentendesigns durch Modifizieren digitaler Modelle schnell angepasst werden, und intelligente Produktionslinien können synchron auf Produktionsanforderungen reagieren, ohne dass der Produktionsprozess neu aufgebaut werden muss. Für ein temporäres F&E-Workshop-Projekt eines neuen Energieunternehmens waren aufgrund von Prozessanpassungen teilweise strukturelle Änderungen erforderlich. Durch digitale Iteration wurden Designmodifikation, Komponentenproduktion und Vor-Ort-Installation in nur 3 Tagen abgeschlossen, wodurch die dynamischen Anforderungen perfekt erfüllt wurden.
III. Intelligentes Betriebs- und Wartungssystem: Erweiterung des Werts des gesamten Lebenszyklus des Gebäudes
1. Digitale Betriebs- und Wartungsarchive: Präzisions-Rückverfolgungsmanagement
Nach der Projektabnahme wird für Kunden ein vollständiger Satz digitaler Betriebs- und Wartungsarchive erstellt, der Informationen über den gesamten Prozess wie Konstruktionsdaten, Produktionsprüfberichte und Konstruktionsaufzeichnungen integriert. Jeder eindeutige Identifikationscode der Komponente wird über BIM-Modelle verknüpft, um die Rückverfolgbarkeit der Komponenten über den gesamten Lebenszyklus zu erreichen. Betriebs- und Wartungspersonal kann über digitale Archive schnell Komponentenparameter, Wartungsaufzeichnungen und andere Informationen abfragen und so eine genaue Grundlage für Wartungsarbeiten schaffen.
2. Intelligente Überwachung und Frühwarnung: Proaktive Vermeidung von Risiken
An wichtigen Teilen von Stahlkonstruktionsgebäuden werden intelligente Sensoren (Belastungssensoren, Verschiebungssensoren, Korrosionssensoren usw.) installiert, um Betriebsdaten der Struktur in Echtzeit zu erfassen, wobei Datenanalyse und -modellierung über die Cloud-Plattform durchgeführt werden. Wenn Daten Sicherheitsschwellenwerte überschreiten, gibt das System automatisch Frühwarnungen aus und schlägt Lösungen vor, wodurch die Transformation von passiver Wartung zu proaktiver Frühwarnungrealisiert wird. Für ein Küstenlager mit Stahlkonstruktion gab das intelligente Korrosionsüberwachungssystem 3 Monate im Voraus eine Frühwarnung vor Korrosionsrisiken der Komponenten aus, und eine rechtzeitige Behandlung verhinderte Strukturschäden.
3. Fernbetriebs- und Wartungsmanagement: Verbesserung der O&M-Effizienz
Aufbauend auf der 5G-Technologie wird ein Fernbetriebs- und Wartungsmanagement von Stahlkonstruktionsgebäuden realisiert. Betriebs- und Wartungspersonal kann den Echtzeit-Betriebsstatus von Gebäuden und die Arbeitsbedingungen intelligenter Geräte über mobile oder Computerterminals einsehen und Fernanleitungen für Wartungsarbeiten vor Ort geben. Bei einfachen Wartungsproblemen können intelligente Geräte ferngesteuert werden, um die Arbeiten zu erledigen, wodurch der Einsatz von O&M-Personal vor Ort erheblich reduziert wird. Bei komplexen Problemen können Wartungspläne im Voraus über digitale Modelle erstellt werden, um die Wartungseffizienz zu verbessern. Im Fern-O&M-Modus wird die Betriebs- und Wartungseffizienz von Stahlkonstruktionsprojekten um über 50 % verbessert und die O&M-Kosten um 40 % gesenkt.
