패키지 크기 ： 12000mm * 2300mm * 2300mm 패키지 총 중량 ： 27.000kg
공급 능력:
10000개 톤 / 달
강조하다:
Q235B 조립식 주택
,
고강도 강철 조립식 주택
,
주거용 모듈형 조립식 건물
제품 설명
상세 정보
원산지:
칭다오, 중국
인증:
CE, ISO, SGS
맞춤형:
예
유연성:
높음
비용 효율성:
예
연결:
볼트 연결 또는 용접 연결
보증:
30년 제한 보증
포장 세부 정보:
표준 포장
공급 능력:
10000톤/월
하이라이트:
조립식 강철 프레임 주택
,
조립식 강철 프레임 건물
제품 설명
기본 정보
모델 번호.
KXD-SSW23
모델 번호
Kxd-Ssw178
주요 강철 프레임
H 강철, Z 또는 C 펄린
지붕/벽 재료
샌드위치 패널 또는 컬러 강철 시트
창문
알루미늄 합금 창문
문
미닫이문 또는 롤링 도어
연결
볼트 연결 또는 용접 연결
설계 매개변수
풍하중, 적설 하중 및 지진
표면 처리
페인트 또는 아연 도금
보증
30년 제한 보증
재료
강철 구조
인증
CE, ISO, SGS
맞춤형
맞춤형
운송 패키지
표준 포장
사양
SGS, BV, ISO
상표
KXD
원산지
중국
HS 코드
9406900090
생산 능력
10000톤/월
강철 구조물: 건설 산업의 디지털 전환 및 스마트 건설의 선구자
디지털 경제의 물결에 힘입어 건설 산업은 전통적인 건설 에서 스마트 건설으로의 전환을 가속화하고 있습니다. 디지털화와 지능화는 건물 가치를 측정하는 핵심 지표가 되었습니다. 표준화된 구성 요소와 모듈식 건설의 고유한 장점을 갖춘 강철 구조물은 건설 부문의 디지털 전환을 수행하기 위한 최적의 운반체 역할을 합니다. 디지털 기술을 연결 고리로 하여 설계, 생산, 건설, 운영 및 유지 관리의 전체 프로세스를 연결하여 디지털 기반 운영, 지능형 협업, 저탄소 배출을 통한 고효율을 특징으로 하는 스마트 건설 시스템을 구축합니다. 산업 제조, 도시 랜드마크, 공공 복지 프로젝트 및 신흥 산업과 같은 분야에 기술적 정교함과 실용성을 통합한 고급 건물 솔루션을 제공합니다.
I. 디지털 기술의 심층적 통합: 전체 건설 프로세스의 핵심 논리 재구성
1. 디지털 설계: 정밀 모델링 및 사전 최적화
BIM(Building Information Modeling) 및 GIS(Geographic Information System)의 통합 기술을 활용하여 강철 구조 설계에 대한 완전한 디지털 모델링이 실현됩니다. 설계 팀은 3D 모델을 통해 건물 구조 세부 정보, 공간 레이아웃 및 파이프라인 라우팅을 시각적으로 제시하고 풍하중, 적설 하중, 지진 하중 등의 구조에 미치는 영향을 정확하게 계산할 수 있습니다. 한편, AI 알고리즘을 사용하여 구성 요소 선택 및 연결 방법을 자동으로 최적화하여 설계 편차 및 파이프라인 충돌과 같은 잠재적 문제를 사전에 방지합니다. 기존 2D 설계에 비해 디지털 설계는 효율성을 60% 이상 향상시키고 설계 오류율을 90% 줄여 후속 생산 및 건설 단계에 정확한 데이터 지원을 제공합니다.
2. 디지털 생산: 스마트 제조 및 제어 가능한 품질
BIM 설계 데이터는 설계 및 생산간의 원활한 데이터 연결을 달성하기 위해 지능형 생산 시스템으로 직접 가져옵니다. 공장에는 CNC 절단 로봇, 자동 용접 로봇 팔, 지능형 결함 감지 장비를 포함한 자동화된 생산 라인이 갖춰져 있으며, 각 구성 요소 처리 프로세스는 디지털 지침에 의해 정확하게 제어됩니다. 구성 요소의 가공 정확도 오차는 ±0.3mm 이내로 제어할 수 있으며, 용접 결함 감지 적격률은 99.9%에 달합니다. 또한 디지털 트윈 기술을 도입하여 생산 프로세스를 실시간으로 매핑하여 생산 진행 상황 및 품질 데이터의 실시간 모니터링 및 추적이 가능합니다. 디지털 생산은 강철 구조 구성 요소의 보다 안정적인 품질을 보장하고 기존 모드에 비해 생산 효율성을 5배 이상 향상시킵니다.
3. 디지털 건설: 지능형 협업, 고효율 및 안전
디지털 트윈 + 지능형 장비를 특징으로 하는 디지털 건설 모드가 채택되었습니다. 전체 건설 프로세스는 BIM 모델을 통해 시뮬레이션되어 최적의 호이스트 경로 및 건설 계획을 수립합니다. 현장에서는 지능형 호이스트 로봇, UAV 검사 장비, 실시간 모니터링 센서 등을 배치하여 자동화된 호이스트 프로세스, 시각화된 건설 품질 및 지능형 안전 위험 조기 경보를 실현합니다. 예를 들어, 지능형 호이스트 로봇은 디지털 지침에 따라 호이스트 각도와 힘을 정확하게 조정하여 설치 정확도를 30% 향상시킬 수 있습니다. 실시간 모니터링 센서는 구성 요소 응력 및 구조 변형과 같은 데이터를 실시간으로 수집하여 이상 상태에 대한 자동 조기 경보를 제공하여 건설 안전 위험을 크게 줄입니다.
II. 스마트 건설 관행: 효율적이고 저탄소 건설의 새로운 패러다임 창출
1. 전체 프로세스 협업 관리: 정보 장벽 깨기
설계 팀, 제조업체, 건설 당사자, 감독자 및 소유자를 포함한 여러 이해 관계자를 통합하여 프로젝트 수명 주기 전반에 걸쳐 정보 공유 및 협업 작업을 실현하기 위해 클라우드 기반 디지털 협업 플랫폼이 구축되었습니다. 설계 계획에 대한 수정 사항은 생산 및 건설 단계에 실시간으로 동기화될 수 있으며 건설 진행 상황 및 품질 문제는 모든 당사자에게 즉시 피드백되어 정보 비대칭으로 인한 건설 지연 및 비용 초과를 방지합니다. 대규모 강철 구조 컨벤션 및 전시 센터 프로젝트의 경우 협업 플랫폼은 다자간 커뮤니케이션 효율성을 40% 향상시키고 전체 프로젝트 기간을 25% 단축했습니다.
2. 저탄소 스마트 건설: 친환경 개발 개념 실천
디지털 기술과 친환경 건설의 심층적 통합은 저탄소 및 효율적인 건설을 달성합니다. 건설 계획은 BIM 모델을 통해 최적화되어 재료 낭비를 줄입니다(강철 활용률이 98% 이상으로 증가). 전기 지능형 장비는 기존의 연료 기반 장비를 대체하기 위해 현장 건설에 채택되어 탄소 배출량을 줄입니다. 한편, 디지털 시스템을 사용하여 건설 물 및 전력 소비를 정확하게 제어하여 건설 에너지 소비를 줄입니다. 데이터에 따르면 스마트 건설 모드에서 강철 구조 프로젝트는 건설 중 탄소 배출량을 35% 이상 줄이고 기존 프로젝트에 비해 건설 폐기물 발생량을 60% 줄입니다.
3. 신속한 반복 적응: 동적 요구 사항에 대응
디지털 모델링과 모듈식 생산의 조합은 강철 구조 건물에 강력한 신속한 반복 기능을 부여합니다. 프로젝트 요구 사항이 변경되면 디지털 모델을 수정하여 구성 요소 설계를 신속하게 조정할 수 있으며 지능형 생산 라인은 생산 프로세스를 다시 구축할 필요 없이 생산 요구 사항에 동기적으로 대응할 수 있습니다. 신에너지 기업의 임시 R&D 워크샵 프로젝트의 경우 프로세스 조정으로 인해 부분적인 구조 변경이 필요했습니다. 디지털 반복을 통해 설계 수정, 구성 요소 생산 및 현장 설치가 단 3일 만에 완료되어 동적 요구 사항에 완벽하게 적응했습니다.
III. 스마트 운영 및 유지 관리 시스템: 건물의 전체 수명 주기 가치 연장
1. 디지털 운영 및 유지 관리 아카이브: 정밀 추적 관리
프로젝트 납품 후 설계 데이터, 생산 검사 보고서 및 건설 기록과 같은 전체 프로세스 정보를 통합하여 고객을 위해 완전한 디지털 운영 및 유지 관리 아카이브 세트가 구축됩니다. 각 구성 요소의 고유 식별 코드는 BIM 모델을 통해 연결되어 구성 요소의 전체 수명 주기 추적이 가능합니다. 운영 및 유지 관리 담당자는 디지털 아카이브를 통해 구성 요소 매개변수, 유지 관리 기록 및 기타 정보를 신속하게 쿼리하여 유지 관리 작업에 대한 정확한 기반을 제공할 수 있습니다.
2. 지능형 모니터링 및 조기 경보: 위험 사전 방지
강철 구조 건물의 주요 부분에 지능형 센서(응력 센서, 변위 센서, 부식 센서 등)를 설치하여 구조 운영 데이터를 실시간으로 수집하고 클라우드 플랫폼을 통해 데이터 분석 및 모델링을 수행합니다. 데이터가 안전 임계값을 초과하면 시스템은 자동으로 조기 경보를 발령하고 솔루션을 푸시하여 수동 유지 관리 에서 사전 조기 경보로의 전환을 실현합니다. 해안 강철 구조 항만 창고의 경우 지능형 부식 모니터링 시스템은 구성 요소 부식 위험에 대한 조기 경보를 3개월 전에 발령했으며 적시 치료를 통해 구조적 손상을 방지했습니다.
3. 원격 운영 및 유지 관리 관리: O&M 효율성 향상
5G 기술을 기반으로 강철 구조 건물의 원격 운영 및 유지 관리 관리가 실현됩니다. 운영 및 유지 관리 담당자는 모바일 또는 컴퓨터 터미널을 통해 건물의 실시간 운영 상태와 지능형 장비의 작동 조건을 확인하고 현장 유지 관리 작업에 대한 원격 지침을 제공할 수 있습니다. 간단한 유지 관리 문제의 경우 지능형 장비를 원격으로 제어하여 작업을 완료하여 현장 O&M 인력의 투입을 크게 줄일 수 있습니다. 복잡한 문제의 경우 디지털 모델을 통해 유지 관리 계획을 사전에 수립하여 유지 관리 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 원격 O&M 모드에서 강철 구조 프로젝트의 운영 및 유지 관리 효율성은 50% 이상 향상되고 O&M 비용은 40% 절감됩니다.
