rincian produk

Rumah Produk

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial

Nama Merek:	kxd
Nomor Model:	KXD-SSB70
Jumlah Pesanan Minimum:	500 meter persegi
Harga:	US$40.00-60.00
Waktu Pengiriman:	30
Ketentuan Pembayaran:	T/T

Informasi Rinci

Deskripsi produk

Informasi Rinci

Tempat asal:

Qingdao

Sertifikasi:

Instalasi:

Komponen prefabrikasi untuk perakitan cepat

Teknik:

Hot Rolled

Panel Dinding:

panel sandwich, lembaran baja

Aksesori:

berkedip, jendela atap, kipas angin, selokan

Kustomisasi:

Tersedia sesuai dengan kebutuhan klien

Kemasan rincian:

Palet

Menyediakan kemampuan:

2000 ton per bulan

Menyoroti:

Bangunan gudang industri struktur baja

bangunan bengkel baja tahan lama

Bangunan Struktur Baja Komersial

Deskripsi produk

Info Dasar.

Model TIDAK.

KXD-SSB70

Anggota Tim Teknik

Inspeksi Kualitas

Sehari-hari

Siklus Hidup

80 Tahun

Manajemen Proyek

Solusi Penjaga Penjara

Pelayanan pelanggan

Layanan Purna Jual

Alat Teknik

autocad

Masa Konstruksi

60 Hari

Paket Transportasi

Paket Layak Laut untuk Gudang Penyimpanan

Spesifikasi

SGS / ISO / BV

Merek dagang

kxd

Asal

Cina

Kode HS

9406000090

Kapasitas Produksi

2000 Ton Per Bulan

Deskripsi Produk

(1) Apa itu bangunan baja pra-rekayasa?
Bangunan baja yang direkayasa Peadalah struktur baja yang dibangun di atas konsep strukturmember utama, member sekunder, atap dan lembaran dindingsaling terhubung satu sama lain dan berbagai komponen bangunan lainnya.

Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi denganpenambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti skylight, lampu dinding, ventilasi turbo, ventilator punggungan, kisi-kisi, monitor atap, pintu & jendela, rangka, lantai mezanin, fasia, kanopi, sistem derek, insulasi, dll.., berdasarkan kebutuhan pelanggan. Semua bangunan bajadirancang khusus agar lebih ringan dan berkekuatan tinggi.

(2)Model bangunan baja pra-rekayasa

(3) Aplikasibangunan baja pra-rekayasa
Bangunan Pra-Rekayasaadalah solusi paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keunggulan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna dan ereksi cepat; PEB digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pabrik, gudang, pusat logistik, showroom, pusat perbelanjaan, sekolah, rumah sakit, gedung komunitas, dll…
Penerapan PEB:
Industri: Pabrik,Bengkel,Gudang,Penyimpanan Dingin,Pabrik Baja,Pabrik Perakitan
Komersial:Ruang pamer,Supermarket,Kantor,Pusat Perbelanjaan,Ruang Pameran,Restoran,Pusat Logistik,Gedung Serba Guna
Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 2

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 2

Publik:Sekolah,Rumah Sakit,Ruang Konferensi,Laboratorium,Museums, Stadion

Yang lain:Peternakan,Tempat Perlindungan Utilitas,Stasiun Pompa,Hanggar Pesawat, Terminal Bandara

(4) Mengapa kita harus memilihbangunan baja pra-rekayasa?

1. Penghematan Biaya

Harga per meter persegi bisa 25%-30%lebih rendah dibandingkan konvensionalbangunan baja. Biaya pendirian lokasi rendah karena waktu pemasangan lebih cepat dan proses pemasangan lebih mudah.

2. Ereksi Cepat

Semua komponen baja dibuat di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Sehingga proses pemasangannya cepat, selangkah demi selangkah, mudah pemasangannya dan membutuhkan peralatan sederhana. 60% lebih sedikit waktu konstruksi yang dibutuhkandibandingkandengan bangunan RCC (beton bertulang) tradisional.

3. Fleksibilitas

Bangunan baja pra-rekayasafleksibel dalam segala kebutuhan desain, mudah diperluas di masa depan, dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.

4. Efisiensi Energi

Dewasa ini,bangunan pra-rekayasaadalah solusi ramah lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan kemampuan daur ulang.

(5)Komponen bangunan baja pra-rekayasa:
Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen-komponen berikut:

Anggota Utama/Rangka Utama

Anggota Sekunder / Anggota Cold Formed

Panel Atap & Dinding

Aksesori, Pembelian, Sistem Derek, Sistem Mezzanine, Isolasi, dll.

Panel Sandwich

ANGGOTA UTAMA / RANGKA UTAMA
Anggota utama adalah anggota pembawa beban utama dan pendukung bangunan pra-rekayasa. Anggota kerangka utama meliputikolom, kasau dan bagian pendukung lainnya. Bentuk dan ukuran anggota ini berbeda-beda berdasarkan permohonan dan kebutuhan.

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 3

ANGGOTA SEKUNDER / ANGGOTA DINGIN

Rangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girt, eave struts, penahan angin, penahan flensa, sudut alas, klip, dan bagian struktural lain-lain.
Purlin, girt, dan eave struts adalah komponen baja bentukan dingin yang memiliki kekuatan leleh minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan memenuhi spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau setara.

ATAP & LEMBAR/PANEL DINDING
Panel baja standar memiliki tebal 0,3,0,4 0,5 mm atau 0,6 mm dan memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa. Panel baja dicelup panas dan digalvanis dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar diberi perlakuan awal, sebelum diaplikasikan primer tahan korosi dan lapisan atas. Ketebalan gabungan dari film yang dicat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi sebaliknya.

AKSESORIS BANGUNAN LAINNYA
Aksesori bangunan lainnya termasuk baut jangkar, pengencang (baut, mur, turnbuckle, baut ekspansi), talang, pipa bawah, pintu, jendela, ventilator, panel jendela atap, kisi-kisi dan semua bahan terkait bangunan lainnya.

(6)Pernyataan program dan metode manufaktur padastruktur baja:
Tujuan dari pernyataan metode adalah untuk menjelaskan pedoman dan metodologi yang diikuti oleh perusahaan kami selama fabrikasi, peledakan, pengecatan dan penyediaan struktur pra-rekayasa untuk setiap proyek bangunan baja.

A: Prosedur penerimaan material:

Verifikasi dokumen penerimaan dan jumlah bahan yang diterima oleh toko.
Kirimkan muatan untuk pemeriksaan QC oleh toko.
Sebagai inspeksi pertama, QC harus melakukan inspeksi visual untuk memastikan kondisi permukaan dan kerusakan apa pun termasuk kondisi pengepakan dan pembungkus.
QC harus melakukan pemeriksaan dimensi jika material ditemukan diterima dalam inspeksi visual dan material akan dikembalikan ke pemasok jika ditolak.
Dalam inspeksi dimensi, QC harus memeriksa seluruh dimensi seperti panjang, lebar, kedalaman, ketebalan, dll.
Setelah material diterima dalam pemeriksaan dimensi, dokumen pendukung seperti MTC akan diverifikasi oleh QC untuk memastikan bahwa nomor kalor pada material sesuai dengan nomor kalor pada material yang diterima.
QC harus menyiapkan Laporan Pemeriksaan Material Masuk sesuai pemeriksaan yang dilakukan di atas.

B: Persiapan bahan

Departemen Desain dan Pengembangan akan membuat gambar struktur proyek. Sesuai gambar, bagian produksi akan menyiapkan barang. Persiapan item dibagi menjadi dua.
PERSIAPAN PIRING
Gambar harus ditransfer ke perangkat penyimpanan apa pun menggunakan perangkat lunak ahli.
Gambar-gambar ini harus disalin ke dalam mesin pengolah pelat.
Menurut gambar, persiapan barang harus dilakukan.
Mesin otomatis akan merasakan panjang pelat dan melakukan pemrosesan pelat sesuai dengan file NC yang dimasukkan dalam perangkat lunak ahli. Meninju tanda bagian pada pelat akan dilakukan terlebih dahulu.
Pengeboran pelat akan dilakukan sesuai file NC di mesin.
Pemotongan plasma pada pelat akhirnya akan selesai.
PERSIAPAN BALOK/TUBE dll.
Itu pembuatan gambar sebaiknya menjadi siap oleh desain departemen Dan akan dimasukkan ke dalam mesin pemotongan dan pengeboran otomatis.
Selanjutnya mesin otomatis akan melakukan pengeboran dimanapun diperlukan seperti yang disebutkan dalam gambar.
Setelah selesai proses pemotongan dan pengeboran pekerjaan dipindahkan dari mesin bor ke bagian fit-up.

C: Fit-up

Gambar fabrikasi harus dikeluarkan oleh insinyur produksi kepada pengawas produksi untuk prioritas pelaksanaan
Gambar-gambar ini harus diberikan kepada fabrikator untuk penyesuaian pekerjaan.
Balok yang telah disiapkan dan detail sambungan lainnya harus dikumpulkan oleh perakit untuk penyesuaian pekerjaan.
Barang-barang lainnya seperti pelat ujung, pelat buhul, pengaku, gerigi purlin, gerigi sudut penahan, dll. harus dipasang di tempat yang sesuai seperti yang disebutkan dalam gambar fabrikasi dengan menggunakan pengelasan paku.
Setelah penyesuaian pekerjaan selesai, bagian produksi. akan menawarkan ke departemen QC. untuk inspeksi.
Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 4

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 4

D: Pengelasan & penggilingan

BUSUR TERBENAM PROSEDUR PENGELASAN
Pengawas produksi harus merencanakan pekerjaan yang akan dilas.
Hanya barang yang telah dipasang dan diterima oleh QC yang boleh diambil untuk pengelasan.
Bersihkan lokasi di mana pengelasan harus dilakukan bebas dari debu, minyak, lemak dll.
Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan.
Ukuran fillet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali ditentukan lain dalam gambar.
Parameter ukuran fillet akan dipertahankan sesuai dengan grafik yang ditampilkan di area pengelasan yang disiapkan berdasarkanGB50661-2011standar
Setelah pengelasan, hilangkan percikan dan terak sepenuhnya.
Giling bagian yang kasar, ujung yang tajam, dan bahan penguat yang berlebihan.
Tawarkan ke QC untuk inspeksi.
PROSEDUR-MIG PENGELASAN
Supervisor produksi harus merencanakan pekerjaan yang akan dilakukan lasan.
Hanya barang yang telah dipasang dan diterima oleh QC yang akan diambil pengelasan.
Bersihkan lokasi di mana pengelasan harus dilakukan bebas dari debu, minyak, lemak dll.
Atur umpan kabel dan tegangannya pengelasan.
Ukuran fillet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali ditentukan lain dalam menggambar.
Parameter ukuran fillet akan dipertahankan sesuai grafik ditampilkan di area pengelasan yang disiapkan berdasarkan GB50661-2011 standar
Setelah pengelasan, hilangkan percikan dan terak sama sekali.
Giling bagian yang kasar, ujung yang tajam dan berlebihan bala bantuan.
Tawarkan ke QC untuk inspeksi.
Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 5

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 5

E:Peledakan
PENANGANAN & PERSIAPAN BAHAN SEBELUMNYA PELEDAKAN
Sebelum pekerjaan apa pun dimulai, Tool Box Talk harus dilakukan oleh Foreman untuk setiap tugas yang terlibat dalam tahap peledakan otomatis dan peledakan manual. Area kerja harus dibarikade dengan pemberitahuan informasi yang dipasang untuk memperingatkan orang yang lewat mengenai operasi di dalamnya.
ID baja fabrikasi yang akan diledakkan harus dicatat oleh Mandor secara bergiliran untuk keperluan penelusuran.
Mentah bahan baja bagian ke menjadi jahanam sebaiknya menjadi menjulur ke itu "dalam umpan" rak. Itu rak "dalam umpan". sebaiknya menjadi kebiasaan dibuat Dan tingkat dengan itu rol dari itu konveyor. Semua laberang sebaiknya menjadi direncanakan sebelum daftar item. Semua personel yang terlibat harus terlatih dan memenuhi syarat untuk pekerjaan mereka sedang mengerjakan.
Sekali itu mentah bahan adalah duduk pada itu "dalam umpan" rak, dia mungkin menjadi dibersihkan dengan tinggi tekanan udara untuk menghilangkan debu pada permukaannya barang.
MEMUAT IN-FEED KONVEYOR
Setelah dibersihkan, material dimasukkan ke dalam ruang mesin otomatis melalui konveyor. Itu ruangan terdiri dari keduanya di dalam & saluran keluar ruang depan, pada yang digantung karet tirai, yang berfungsi untuk mencegah keluarnya bahan abrasif pada saat peledakan proses.
PELEDAKAN MENTAH OTOMATIS BAHAN
Operator mesin akan dilatih dalam penggunaannya. Selama tahap commissioning, vendor akan melatih personel terpilih tentang penggunaan dan pemeliharaan alat berat secara aman. Orang-orang ini saja yang diperbolehkan menjalankan panel kontrol mesin.
Di ruang ledakan pusat, enam roda yang dipasang di dalam berputar dengan kecepatan tinggi, melemparkan tembakan baja campuran kerja dengan kecepatan tinggi langsung ke substrat baja, yang merupakan aktivitas peledakan sebenarnya. Saat balok struktural bergerak perlahan melalui ruangan, balok tersebut muncul melalui ruang depan keluar yang telah dibersihkan sepenuhnya (Grade - SA 2/2.5). Operator tidak boleh memegang atau menyentuh balok selama proses peledakan. Setelah keluar sepenuhnya, bahan tersebut digulung kembali secara manual dari konveyor ke "rak pengumpan keluar" yang siap untuk pelapisan dasar.
Semua personel yang bekerja dengan mesin peledakan otomatis harus mengenakan APD lengkap selain pelindung telinga saat berada di sekitar mesin. Papan tanda harus dipasang pada mesin untuk mengingatkan personel agar mematuhi persyaratan ini. Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 6

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 6

F:Lukisan bahan fabrikasi

Pengaplikasian cat biasanya dilakukan sekali sehari pada sore hari, setelah pekerjaan peledakan yang dijadwalkan pada hari itu selesai. Sebelum penerapan primer, QC harus memeriksa permukaan yang diledakkan untuk memastikan bahwa standar yang disyaratkan dalam ITP yang disetujui telah dipenuhi. Area mana pun yang dianggap tidak memenuhi standar yang dipersyaratkan akan memerlukan peledakan ulang dengan cara didorong melalui ruang ledakan lagi, atau dengan pistol ledakan Injeksi jika memungkinkan, saat masih berada di rak umpan keluar. Setiap ledakan 'sapu' yang dilakukan dengan panci mini akan menggunakan terak tembaga sebagai bahan abrasifnya.
Setelah permukaan yang diledakkan telah diterima oleh QC, penerapan primer dapat dimulai, asalkan pemeriksaan kondisi sekitar terbukti memuaskan. Ini harus diperiksa dan dicatat sebelum setiap aplikasi. Agar pelapisan dapat dilanjutkan, suhu permukaan harus minimal 3˚C di atas suhu titik embun, dan kelembapan relatif harus 85% atau lebih rendah. Permukaan harus kering dan bebas dari minyak, lemak dan garam larut, tonjolan, tepi tajam, atau laminasi yang terlihat, dan suhu tidak melebihi 40˚C.
Aplikasi
Sebelum penerapan QC harus melakukan pemeriksaan kondisi atmosfer sesuaiGB50205-2001
Kelas Standar: Suhu Udara 5-40 ºC
Suhu Substrat 23-40 ºC
Kelembaban Relatif 50-85%
Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 7

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 7

Cat harus diaplikasikan sedapat mungkin dengan menggunakan semprotan tanpa udara. Bahan cat akan diperiksa kesesuaiannya dengan batasan umur simpan, suhu dan nomor batch. Rasio pencampuran, ukuran ujung dan metode pengadukan harus diperiksa oleh QC untuk memastikan kepatuhan terhadap rekomendasi ITP dan Produsen Cat yang disetujui. Kehidupan pot juga akan dipantau setelah dicampur. Hanya aplikator penyemprot berpengalaman yang boleh digunakan untuk mengaplikasikan bahan cat, dan semuanya harus mengenakan APD yang sesuai untuk pekerjaan tersebut.
Selama pengaplikasian, aplikator semprotan harus melakukan pembacaan WFT (Wet Film Thickness) sesuai dengan ITP yang disetujui untuk memastikan target WFT tercapai. Pemeriksaan langsung oleh QC akan dilakukan untuk memverifikasi kesesuaian. Spesifikasi Sistem Pengecatan:
Lapisan primer: Sesuai persyaratan proyek, Lapisan kedua: Sesuai persyaratan proyek, Lapisan ketiga: Sesuai persyaratan proyek
Sentuhan di lokasi - setelah ereksi
G:Pemuatan dan pengiriman

Menerima komponen jadi dari produksi (Departemen Pengecatan) dan menyimpannya dengan benar di halaman.
Mengatur truk dari perusahaan truk yang ditandatangani kontrak,langsung setelah mendapatkan itu izin kerja untuk memuat.
Pemuatan dapat dimulai satu kalisemua detailnya dikonfirmasi.
Salinan semua dokumen harus disimpan dalam file Pekerjaan.

(7) Standar & Kontrol Kualitas:
Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami memiliki standar kualitas bangunan baja. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE. Berikut ini adalah standar terkait yang kami ikuti dengan ketat baik untuk desain dan fabrikasi bangunan baja:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Disini kita mengambil contoh standar Proses, fabrikasi dan kendali mutu pada ukuran las fillet.
1. Tujuan
Untuk menjamin kualitas las fillet, memenuhi persyaratan teknis komponen las dan meningkatkan standarisasi fabrikasi, kami merumuskan peraturan ini secara khusus.
2. Ruang lingkup aplikasi
Manual ini berlaku untuk desain, fabrikasi dan inspeksi ukuran las fillet.
3. Ukuran kaki las fillet:
3.1. Definisi ukuran kaki las fillet (K):
Panjang catheti dari segitiga sama kaki maksimum yang ditarik dari bagian jahitan las fillet.
Untuk ukuran kaki las fillet tanpa alur, silakan lihat ilustrasi 1;
Untuk ukuran kaki las fillet dengan alur PJP atau CJP silahkan lihat ilustrasi 2 (ambil contoh CJP)
Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 8

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 8

3.2.Persyaratan ukuran kaki las fillet:
3.2.1.Semua ukuran las fillet tidak boleh kurang dari nilai gambar dan desain.
3.2.2.Ukuran las fillet minimumK≥1,5×,
T--ketebalan anggota las yang lebih tebal (Kita dapat mengadopsi ketebalan anggota las yang lebih tipis ketika dilas dengan elektroda alkali rendah hidrogen). Ukuran las fillet minimum dapat dikurangi sebesar 1 mm jika digunakan dengan pengelasan lengkung sub-merged;
Ukuran las fillet harus ditingkatkan sebesar 1 mm bila diterapkan pada las fillet satu sisi bagian T.
Ketika ketebalannyat≤4mm, ukuran minimum las fillet harus sama dengan ketebalan komponen.
3.2.3.Ukuran las fillet maksimumK≤1.2t
T--ketebalan anggota las yang lebih tipis (kecuali struktur tabung baja)
3.2.4.Apabila las fillet berada pada tepi komponen las (t), maka ukuran las fillet tidak boleh melebihi tepi komponen las dan ukuran maksimum las adalah sebagai berikut::
1)kapan t≤6 mm, K≤t;
2)kapan t>6mm,K≤t-(1~2)mm
3.2.5.Untuk ukuran las fillet pada lubang melingkar atau lubang parit,K≤(1/3)D
D--diameter lubang melingkar atau diameter lubang parit pendek
3.2.6.Untuk ukuran las fillet tanpa alur tidak boleh lebih dari 17mm. Bila harus lebih dari 17 mm karena pertimbangan beban, karena alasan keekonomian sebaiknya diganti dengan las fillet CJP atau PJP.
3.2.7.Untuk las fillet yang memerlukan CJP:K≥t/4, lihat foto3(A)(B)(C). Untuk ukuran las fillet antara pelat web dan pelat flensa atas dari beberapa bagian penting (misalnya jika ada persyaratan desain kelelahan), balok derek atau bagian serupa, bisa jadi t/2 dan sementara itu tidak boleh lebih dari 10mm.
Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 9

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 9

Ilustrasi3
4.Pemilihan ukuran las fillet
Berdasarkan standar dan pengalaman kami serta proses aktual, persyaratan ukuran las fillet harus sebagai berikut (dalam hal tidak ada permintaan gambar tetapi ada permintaan inspeksi):

Bentuk kaki las fillet	K(ukuran las fillet).	Catatan
Lasan fillet tanpa alur	K=(0,7~1)tDan≤15mm	untuk sebagian besar bangunan struktur baja
Lasan fillet tanpa alur	K=(0,5~0,6)t	untuk penguatan tulang rusuk dan anggota sekunder lainnya
Las fillet dengan alur (CJP dan PJP)	K=t/4DanK≤10mm	untuk sebagian besar bangunan struktur baja
Las fillet dengan alur (CJP dan PJP)	K=t/2 danK≤10mm	anggota penting (balok derek atau sambungan antara pelat badan dan pelat flensa dari anggota serupa)

Catatan:1)T--ketebalan anggota las yang lebih tipis

Untuk las fillet cekung, nilai terukur sebenarnya harus 1-3 mm lebih tinggi dari ukuran kaki las fillet yang ditentukan pada tabel di atas. (karena yang sebenarnya diukur bukanlah ukuran las fillet, melainkan lebih besar dari ukuran las fillet)
Jika secara khusus ditandai pada gambar atau dokumen teknis untuk ukuran las fillet, kami akan mengikutinya dengan ketat.

Untuk komponen sekunder yang bebas gaya dan hanya berfungsi untuk perkuatan, ukuran las fillet dapat mengacu pada tabel berikut:
Ukuran las fillet minimum dapat dinilai berdasarkan tabel berikut:

Ketebalan logam induk (T)(mm)	Ukuran las fillet minimum
t≤6	3(nilai minimum adalah 5 untuk balok derek)
6	5
12	6
t>20	8

Peralatan dan Proses Manufaktur Bagian H KXD
Pemotongan pelat baja→Perakitan bagian H→Pengelasan otomatis-penguatan bagian H→Perakitan→Pengelasan manual→Peledakan tembakan-Lukisan→
Penyimpanan

I. Pemotongan pelat baja
Pelat baja berpenampang H harus diperiksa kembali oleh pabrik dan harus diterapkan dalam kondisi sesuai desain dan persyaratan yang ditentukan setelah pemeriksaan. Pemotongan pelat baja harus ditujukan untuk jaminan kualitas dan penghematan material. Untuk setiap proses seperti pemotongan pelat, perakitan tipe H, perakitan komponen, dan pra-perakitan harus dilakukan oleh pekerja pengaturan profesi tepat pada permukaan pemrosesan dan pelat sampel perakitan. Untuk menjamin keakuratan dimensi geometris komponen, toleransi bentuk dan posisi, sudut dan permukaan kontak, inspeksi diperlukan oleh inspektur setelah pengaturan. Untuk memastikan kualitas pemotongan, permukaan pelat ultra-tebal dikenakan uji kekerasan karburasi permukaan sebelum pemotongan. Peralatan pemotongan CNC lebih disukai untuk memotong. gas akrilik 98,0% dengan kemurnian tinggi dan gas oksigen cair 99,99% digunakan untuk menjamin kelancaran dan kerataan permukaan pemotongan tanpa lekukan dan terak. Alur dipotong dengan mesin pemotong khusus impor.

Nama peralatan: Mesin pemotong api CNC portabel
Nomor Model: CNCDG-1530
Fitur aplikasi: pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), tepi miring. Menguntungkan dalam peralatan kecil dan mudah dipindahkan. Terutama untuk memotong komponen kecil teratur dan tidak beraturan serta membuat kemiringan pelat.

Nama peralatan:Mesin pemotong api lurus
Nomor Model:DZCG-4000A
Fitur aplikasi:pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm),Ypelat flensa, pemotongan pelat web, lebar pemotongan efektif: 3200mm

Nama peralatan:Mesin pemotong CNC
Nomor Model:CNC-4000C
Fitur aplikasi:pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm),Ypelat flensa,pelat web dan pemotongan komponen tidak beraturan, lebar pemotongan efektif: 3200mm

Nama peralatan: Mesin bor radial
Nomor Model:Z3050*16/1
Fitur aplikasi: Diameter pengeboran maksimum φ50mm, Terutama untuk pemrosesan lubang sambungan baut komponen

Nama peralatan:Mesin Puncher
Nomor Model:JH21-400
Fitur aplikasi:Tekanan stamping maksimum-400 ton,Terutama untuk pelat meninju, blanking, membungkuk dan peregangan dangkal

Nama peralatan: Mesin geser
Nomor Model:Q11Y-25*2500
Fitur aplikasi: lebar pemotongan 2500mm dan ketebalan pemotongan 3-25mm

Rakitan baja bagian II.H
Proses perakitan diatur pada jalur produksi bagian H yang diimpor.4 sistem pemosisian hidraulik menekan dengan kuat antara flensa atas/bawah dan pelat web pada posisinya. Sesuaikan paralelisme pelat flensa dan tegak lurus antara flensa dan pelat badan dan perbaiki setelahnya. Pengelasan pemasangan harus mengadopsi pengelasan berpelindung gas C02.

Nama peralatan:Mesin perakitan baja bagian H
Nomor Model:Z20B
Fitur aplikasi:terutama untuk perakitan tipe H u, lebar flensa 150-800mm,tinggi jaring 160-2000 mm

III.Pengelasan otomatis
Anggota baja bagian H akan diangkat ke dalam mesin las otomatis busur terendam tipe gantry untuk pengelasan. Proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan urutan pengelasan dan parameter regulasi yang ditentukan. Pemanasan awal, yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat komponen yang sangat tebal. Suhu yang disetel harus ditentukan berdasarkan yang ditentukan. Silakan lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya.

Nama peralatan: Mesin las otomatis busur terendam tipe Gantry
Nomor Model:LHA5ZB
Fitur aplikasi: Terutama untuk pengelasan perakitan baja bagian H yang penampang maksimumnya hingga 800mm×2000mm

Mesin penguatan baja bagian IV.H
Proses penguatan baja bagian H: Koreksi kerataan flensa dengan menggunakan mesin penguat pelat flensa baja bagian H. Perbaiki api tegak lurus antara flensa bagian H dan pelat web dalam keadaan khusus dan kemudian perbaiki tekukan samping baja bagian H. Suhu nyala api harus dikontrol pada kisaran 600~800ºC.

Nama peralatan:Mesin penguatan baja bagian H
Nomor Model:YTJ60B
Fitur aplikasi:Terutama untuk mengoreksi deformasi pelat flensa baja balok I atau bagian H selama proses pengelasan, lebar flensa 200-1000mm, ketebalan flensa≤60mm, tinggi web≥350mm

Nama peralatan: Mesin penguat flensa bagian H
Nomor Model: HYJ-800
Fitur aplikasi: Terutama untuk mengoreksi deformasi pelat flensa baja balok I atau bagian H selama proses pengelasan, lebar flensa 160-800mm, ketebalan flensa≤40mm, tinggi web≥160mm

V.Simulasi perakitan komponen
1. Kenali gambar toko komponen dan persyaratan teknis.
2. Komponen model perlu diperiksa ulang oleh departemen terkait setelah komponen model dibuat dan diselesaikan, kemudian dirakit.
3. Penandaan yang akurat
4.Periksa komponen setelah perakitan pertama. Untuk komponen multi-grup, pra-perakitan untuk grup pertama dan kemudian perakitan batch setelah pengujian yang memenuhi syarat.

VI.Pengelasan manual

VII.Peledakan tembakan
Nama peralatan: Mesin peledakan tembakan kepala 10 serudukan
Nomor Model:QH1525
Fitur aplikasi: Terutama untuk peledakan tembakan baja bagian termasuk baja bagian H, anggota las dan pelat baja,10serudukan kepala; Ukuran entri mesin:1500SAYA2500dan anggota di 1200SAYA2000ukuran bisa melewati mesin sekaligus; hingga Kelas Sa2.5.

VIII.Lukisan
Permukaan member harus rata, rata, mengkilap dan dicat penuh tanpa terlihat retak, terkelupas dan berlubang. Warna dan ketebalan lapisan juga harus memenuhi persyaratan desain. Jika tidak ada persyaratan tertentu, standar berikut harus diikuti: ketebalannya 150μmdalam ruangan sementara 125mdi luar ruangan. Penyimpangan yang diijinkan adalah -25μm.Penyimpangan yang diijinkan dari ketebalan film cat kering untuk setiap kali pengecatan
Dua lapis primer: ketebalan 40±5μm; Dua lapis cat akhir:ketebalannya menjadi 60±5μm.

Nama peralatan: Penyemprot tanpa udara
Nomor Model:CPQ9CA
Fitur aplikasi: Kapasitas turunan: 56 L/mnt, Konsumsi udara: 50~1200 L/mnt. Terutama untuk cat permukaan komponen struktural, Rasio tekanan: 32:1

Standar proses, fabrikasi dan kendali mutu pada alur pengelasan/perataan struktur baja
1. Tujuan
Untuk menjamin kualitas pengelasan, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas dan meningkatkan standarisasi fabrikasi kami, kami secara khusus merumuskan peraturan ini.
2. Ruang lingkup aplikasi
Panduan ini berlaku untuk desain, fabrikasi dan inspeksi sambungan alur dalam hal pengelasan busur manual, pengelasan lengkungan CO2, pengelasan lengkungan gas campuran, pengelasan busur terendam dan pengelasan elektroslag.
3. Desain alur pengelasan
3.1 Poin-poin penting pada desain alur pengelasan:
Untuk memperoleh alur yang berkualitas, perlu dilakukan pemilihan bentuk alur yang sesuai. Pilihan alur terutama bergantung pada ketebalan logam dasar, metode pengelasan, dan persyaratan pengerjaan. Berikut ini adalah faktor-faktor yang perlu kita pertimbangkan:

meminimalkan jumlah logam pengisi
mudah untuk miring
dalam kenyamanan untuk operasi pengelasan dan penghilangan terak
Tegangan dan deformasi setelah pengelasan harus sekecil mungkin

3.2 Arah alur:
Kami akan mempertimbangkan faktor-faktor berikut untuk arah alur:
A) mendukung proses pengelasan dan menghilangkan terak dan menyisakan ruang yang cukup untuk proses pengelasan pada permukaan fusi
B) meminimalkan waktu flip-flop selama pengelasan
C) cara penyesuaian dalam pengelasan yang sebenarnya

3.3. Peraturan tentang arah alur anggota:

3.3.1 Pengelasan butt pada kasau/kolom bagian H (bila diperlukan penetrasi sambungan lengkap CJP dan fusi satu sisi)
1) Bila tidak ada bantalan las, orientasi alur pada pelat flensa harus sama dan berada pada arah yang mendukung pengelasan pada pelat web (aturan yang sama berlaku untuk situasi PJP). Silakan lihat ilustrasi 1
Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 10

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 10

2) Bila ada lapisan belakang pengelasan, kita memerlukan arah alur yang mengarah ke luar untuk pelat flensa (berlawanan arah untuk pelat web) dan masih berada pada arah yang mendukung pengelasan pada pelat web. Silakan lihat ilustrasi 2
Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 11

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 11

3) Pengelasan pantat di lokasi konstruksi: kami mengharuskan semua alur harus dibuat miring pada kasau/kolom atas ketika berhubungan dengan sambungan baut untuk pelat web (lihat ilustrasi 3). Untuk skenario pengelasan pada web plate silakan lihat ilustrasi 4.
Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 12

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 12

Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 13

3.3.2 Kolom kotak (alur pada dirinya sendiri). Lihat ilustrasi 5
Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 14

4. Bentuk alur las
4.1. Tandai bentuk dan ukuran alur sambungan las:
Bangunan struktur baja tahan lama untuk gudang industri bengkel komersial 15

Contoh: Pengelasan lengkung logam berpelindung, penetrasi sambungan lengkap, pengelasan butt, alur bentuk I, penahan las, dan las satu sisi akan diberi tanda MC-BI-BS1
4.2. Untuk tanda metode pengelasan dan jenis penetrasi, silakan lihat grafik 1 berikut.
Bagan 1 Tandai metode pengelasan dan jenis penetrasi

Tanda	Metode pengelasan	Tipe penetrasi
MC	Pengelasan lengkung logam terlindung	Penetrasi sendi lengkap CJP
anggota parlemen	Pengelasan lengkung logam terlindung	Penetrasi sendi sebagian PJP
GC	Pengelasan lengkung terlindung Pengelasan busur terlindung sendiri	Penetrasi sendi lengkap CJP
dokter umum		Penetrasi sendi sebagian PJP
SC	Pengelasan busur terendam	Penetrasi sendi lengkap CJP
SP	Pengelasan busur terendam	Penetrasi sendi sebagian PJP
dialek	Pengelasan elektroslag

4.3. Untuk tanda jenis material las satu sisi, dua sisi dan bahan pendukung, silakan lihat tabel 2 berikut
Bagan 2 Pengelasan sisi tunggal/ganda dan tanda jenis material pendukung

Jenis bahan pendukung		Pengelasan sisi tunggal/ganda
Tanda	Bahan	Tanda	Pengelasan sisi tunggal/ganda
BS	Dukungan logam	1	Pengelasan satu sisi
sahabat	Dukungan lainnya	2	Pengelasan sisi ganda

4.4. Tandai ukuran alur pada setiap bagian, lihat grafik 3.
Bagan 3 Tanda ukuran pada alur

Tanda	Ukuran setiap bagian pada alur
T	Ketebalan pelat las (mm)
B	Kesenjangan akar alur atau kesenjangan antara dua anggota (mm)
H	Kedalaman alur(mm)
P	Permukaan atap alur (mm)
α	Sudut alur(º)

Tag: