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Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali

Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali

Marchio:	kxd
Numero di modello:	KXD-SSB70
MOQ:	500 metri quadrati
Prezzo:	US$40.00-60.00
Tempo di consegna:	30
Condizioni di pagamento:	T/T

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Qingdao

Certificazione:

Installazione:

Componenti prefabbricati per un montaggio rapido

Tecnica:

Laminato caldo

Pannello a parete:

pannello sandwich, lamiera di acciaio

Accessorio:

lampeggiante, lucernario, ventilatori, grondaia

Personalizzazione:

Disponibile secondo le esigenze del cliente

Imballaggi particolari:

Pallet

Capacità di alimentazione:

2000 tonnellate al mese

Evidenziare:

Capannone industriale con struttura in acciaio

Edificio officina in acciaio resistente

Costruzioni commerciali in acciaio

Descrizione del prodotto

Informazioni di base.

Modello n.

KXD-SSB70

Membro del team di ingegneri

Ispezione di qualità

Quotidiano

Ciclo vitale

80 anni

Gestione del progetto

Soluzione chiavi in mano

Assistenza clienti

Servizio post-vendita

Strumenti di ingegneria

Autocad

Periodo di costruzione

60 giorni

Pacchetto di trasporto

Pacchetto idoneo alla navigazione per magazzino di stoccaggio

Specifica

SGS/ISO/BV

Marchio

kxd

Origine

Cina

Codice SA

9406000090

Capacità produttiva

2000 tonnellate al mese

Descrizione del prodotto

(1) Cos'è la costruzione in acciaio preingegnerizzato?
Edifici in acciaio ingegnerizzato con pesono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dimembri primari, membri secondari, coperture del tetto e delle pareticollegati tra loro e vari altri componenti dell'edificio.

Questi edifici possono essere fornitidiverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, luci a parete, turbo prese d'aria, ventilatori di colmo, feritoie, monitor da tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, fasce, tettoie, sistemi di gru, isolamenti ecc.., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio lo sonoprogettato su misura per essere più leggero e ad alta resistenza.

(2)Modello di edifici in acciaio preingegnerizzati

(3)Applicazionidi edifici in acciaio preingegnerizzato
Edifici preingegnerizzatisono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con i vantaggi di basso costo, elevata durata, perfetto controllo di qualità e montaggio rapido; I PEB vengono utilizzati per varie applicazioni come fabbriche, magazzini, centri logistici, showroom, centri commerciali, scuole, ospedali, edifici comunitari, ecc...
L’applicazione dei PEB:
Industriale: Fabbriche,Officina,Magazzini,Depositi frigoriferi,Acciaierie,Impianto di assemblaggio
Commerciale:Showroom,Supermercati,Uffici,Centri commerciali,Sale espositive,Ristoranti,Centri logistici,Edifici polifunzionali
Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 2

Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 2

Pubblico:Scuole,Ospedali,Sale per conferenze,Laboratori,Museos, stadi

Altri:Fattorie,Rifugi di utilità,Stazioni di pompaggio,Hangar per aerei, Terminali dell'aeroporto

(4)Perché dovremmo scegliereedifici in acciaio preingegnerizzato?

1. Risparmio sui costi

Il prezzo per metro quadrato può essere del 25%-30%inferiore a quello convenzionaleedifici in acciaio. Il costo di costruzione del sito è basso a causa dei tempi di costruzione più rapidi e del processo di costruzione più semplice.

2. Erezione rapida

Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati tramite bulloni in loco. Quindi il processo di montaggio è veloce, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. 60% in meno di tempo di costruzione richiestorispettocon il tradizionale edificio in RCC (cemento armato)..

3. Flessibilità

Edifici in acciaio preingegnerizzatosono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.

4. Efficienza energetica

Al giorno d'oggi,edifici preingegnerizzatisono la soluzione verde per l'ambiente con riduzione di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

(5)Componenti di un edificio in acciaio preingegnerizzato:
Gli edifici metallici preingegnerizzati sono costituiti dai seguenti componenti:

Membri primari/Frame principali

Membri secondari/Membri formati a freddo

Pannelli per tetto e pareti

Accessori, acquisizioni, sistema di gru, sistema di soppalco, isolamento, ecc.

Pannelli sandwich

MEMBRI PRIMARI/QUADRI PRINCIPALI
Gli elementi primari sono i principali elementi di trasporto e supporto del carico di un edificio preingegnerizzato. I principali membri del telaio includonocolonne, travi e altri elementi di sostegno. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 3

MEMBRI SECONDARI / MEMBRI FORMATI A FREDDO

L'intelaiatura strutturale secondaria si riferisce ad arcarecci, travi, montanti di grondaia, controventi, controventi a flangia, angolari di base, clip e altre parti strutturali varie.
Gli arcarecci, le traverse e i montanti della grondaia sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno un limite di snervamento minimo di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche GB/ISO/CE o equivalenti.

LASTRE/PANNELLI PER TETTO E PARETI
I pannelli in acciaio standard hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e hanno un carico di snervamento minimo di 345 MPa. I pannelli in acciaio sono immersi a caldo e zincati con rivestimento in zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato prima di applicare un primer e uno strato superiore resistenti alla corrosione. Lo spessore complessivo della pellicola verniciata è di 25 micron sul lato anteriore e 12 micron sul retro.

ALTRI ACCESSORI PER L'EDILIZIA
Altri accessori per l'edilizia includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, bulloni ad espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli per lucernari, feritoie e tutti gli altri materiali relativi all'edilizia.

(6)Programma di produzione e dichiarazione di metodo sulstruttura in acciaio:
Lo scopo della dichiarazione del metodo è descrivere le linee guida e la metodologia seguite dalla nostra azienda durante la fabbricazione, la sabbiatura, la verniciatura e la fornitura di strutture preingegnerizzate per qualsiasi progetto di costruzione in acciaio.

A: Procedura di ricezione del materiale:

Verificare i documenti di ricevimento e la quantità del materiale ricevuto dai negozi.
Invia il carico per l'ispezione QC da parte dei negozi.
Come prima ispezione, il QC dovrà eseguire un'ispezione visiva per confermare le condizioni della superficie e per eventuali danni, comprese le condizioni dell'imballaggio e dell'avvolgimento.
Il QC eseguirà l'ispezione dimensionale se il materiale trovato viene accettato nell'ispezione visiva e il materiale verrà restituito al fornitore se viene rifiutato.
Nell'ispezione dimensionale, il QC controllerà tutte le dimensioni come lunghezza, larghezza, profondità, spessore ecc.
Una volta che il materiale è stato accettato nell'ispezione dimensionale, i documenti giustificativi come MTC saranno verificati dal QC per garantire che il numero di colata nel materiale corrisponda al numero di colata nel materiale ricevuto.
Il QC preparerà il rapporto di ispezione del materiale in entrata secondo le ispezioni effettuate sopra.

B:Preparazione del materiale

Il dipartimento di progettazione e sviluppo realizzerà i disegni della struttura del progetto. Secondo i disegni, il reparto di produzione preparerà gli articoli. La preparazione degli articoli è divisa in due.
PREPARAZIONE DEL PIATTI
I disegni saranno trasferiti su qualsiasi dispositivo di archiviazione utilizzando il software esperto.
Questi disegni verranno copiati nella macchina per la lavorazione delle lastre.
Secondo i disegni, la preparazione degli articoli deve essere eseguita.
La macchina automatizzata rileverà la lunghezza della lamiera ed eseguirà la lavorazione della lamiera in base ai file NC inseriti nel software esperto. Per prima cosa verrà eseguita la punzonatura del contrassegno della parte sulla piastra.
La foratura delle piastre verrà eseguita secondo i file NC della macchina.
Infine verrà effettuato il taglio al plasma delle lastre.
PREPARAZIONE TRAVI/TUBI ecc.
IL fabbricazione disegni deve Essere preparato di progetto dipartimento E Volere essere immesso nella macchina automatica di taglio e perforazione.
Successivamente la macchina automatizzata eseguirà la perforazione dove richiesto, come indicato nei disegni.
Dopo aver completato il processo di taglio e perforazione, il lavoro verrà trasferito dalla perforatrice alla sezione di allestimento.

C: Adattamento

I disegni di fabbricazione dovranno essere rilasciati dall'ingegnere di produzione al supervisore della produzione per la priorità di esecuzione
Questi disegni dovranno essere consegnati ai costruttori per l'allestimento del lavoro.
Le travi preparate e altri dettagli di connessione saranno raccolti dai costruttori per l'allestimento del lavoro.
Gli altri elementi come piastre terminali, fazzoletti, rinforzi, squadrette per arcarecci, squadrette angolari ecc. devono essere fissati nei punti appropriati menzionati nel disegno di fabbricazione mediante saldatura a punti.
Una volta ultimato il fit-up del lavoro, il reparto produttivo. offrirà al reparto QC. per ispezione.
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D: Saldatura e molatura

PROCEDURA-ARCO SOMMERSO SALDATURA
Il supervisore della produzione pianificherà i lavori da saldare.
Solo gli articoli montati e accettati dal QC dovranno essere sottoposti a saldatura.
Pulire l'area in cui deve essere eseguita la saldatura priva di polvere, olio, grasso, ecc.
Impostare l'avanzamento del filo e la tensione per la saldatura.
La dimensione del raccordo non deve superare lo spessore minore della parte, salvo diversamente specificato nel disegno.
I parametri delle dimensioni del raccordo verranno mantenuti in base al grafico visualizzato nell'area di saldatura su cui viene preparataGB50661-2011standard
Dopo la saldatura rimuovere completamente gli spruzzi e le scorie.
Eliminare bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi.
Offerta al controllo qualità per ispezione.
PROCEDURA-MIG SALDATURA
Il supervisore della produzione pianificherà i lavori da svolgere saldato.
Verranno presi in considerazione solo gli articoli montati e accettati dal QC saldatura.
Pulire l'area in cui deve essere eseguita la saldatura priva di polvere, olio, grasso, ecc.
Impostare l'avanzamento del filo e la tensione per saldatura.
La dimensione del raccordo non deve superare lo spessore minore della parte, salvo diversamente specificato nel disegno.
I parametri delle dimensioni del raccordo verranno mantenuti in base alla tabella visualizzato nell'area di saldatura preparata in base a GB50661-2011 standard
Dopo la saldatura rimuovere gli spruzzi e le scorie completamente.
Eliminare le bave, gli spigoli vivi e quelli eccessivi rinforzi.
Offerta al controllo qualità per ispezione.
Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 5

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E:Sabbiatura
MANIPOLAZIONE E PREPARAZIONE DEL MATERIALE PRIMA DEL SABBIATURA
Prima dell'inizio di qualsiasi lavoro, Foreman dovrà eseguire Tool Box Talk per ogni attività coinvolta nella fase di sabbiatura automatizzata e manuale. L'area di lavoro dovrà essere transennata con cartelli informativi affissi per avvisare i passanti dell'operazione all'interno.
L'ID dell'acciaio fabbricato da sabbiare dovrà essere registrato da Foreman turno dopo turno ai fini della tracciabilità.
Crudo materiale acciaio sezioni A Essere disseccato deve Essere gru su IL "in alimentazione" cremagliera. IL rack "in-feed". deve Essere costume costruito E livello con IL rulli Di IL trasportatore. Tutto sartiame deve Essere pianificato prima dell'elenco degli elementi. Tutto il personale coinvolto dovrà essere adeguatamente formato e qualificato per il lavoro svolto facendo.
Una volta IL crudo materiale È sab SU IL "in alimentazione" cremagliera, Esso Maggio Essere pulito con alto pressione aria per rimuovere la polvere dalla superficie del articolo.
CARICAMENTO DELL'ALIMENTAZIONE TRASPORTATORE
Una volta pulito, il materiale viene alimentato nella camera della macchina automatizzata attraverso il trasportatore. IL camera consiste Di Entrambi In & presa vestiboli, SU Quale sospeso gomma tende, che servono ad impedire la fuoriuscita di abrasivi durante la sabbiatura processo.
SABBIATURA AUTOMATIZZATA DEL GREZZO MATERIALE
L'operatore della macchina sarà addestrato al suo utilizzo. Durante la fase di messa in servizio, il venditore formerà il personale selezionato all'uso e alla manutenzione in sicurezza della macchina. Solo queste persone potranno gestire il pannello di controllo della macchina.
Nella camera di scoppio vera e propria, sei ruote montate internamente ruotano ad alta velocità, lanciando i pallini d'acciaio miscela di lavoro ad alta velocità direttamente sul substrato di acciaio, che è l'attività di sabbiatura vera e propria. Mentre le travi strutturali si muovono lentamente attraverso la camera, questa emerge attraverso il vestibolo di uscita completamente pulito (Grado - SA 2/2.5). Gli operatori non devono maneggiare o toccare le travi durante il processo di sabbiatura. Una volta completamente uscito, viene nuovamente fatto rotolare manualmente dal trasportatore su un "rastrelliera di uscita" pronto per l'adescamento.
Tutto il personale che lavora con la granigliatrice automatizzata deve indossare DPI completi oltre alla protezione per le orecchie quando si trova nelle immediate vicinanze della macchina. Sulla macchina sarà affissa una segnaletica che ricordi al personale di rispettare questi requisiti. Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 6

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F: Verniciatura di materiale fabbricato

L'applicazione della vernice verrà normalmente eseguita una volta al giorno nel pomeriggio, una volta completati i lavori di sabbiatura programmati per la giornata. Prima dell'applicazione del primer, il QC dovrà ispezionare le superfici sabbiate per verificare che gli standard richiesti nell'ITP approvato siano stati soddisfatti. Qualsiasi area ritenuta non conforme allo standard richiesto richiederà una nuova sabbiatura facendola passare nuovamente attraverso la camera di sabbiatura o, se possibile, con una pistola a iniezione, mentre è ancora sulla rastrelliera di uscita. Qualsiasi sabbiatura eseguita con una mini pentola utilizzerà scorie di rame come abrasivo.
Una volta che la superficie sabbiata è stata accettata dal QC, è possibile iniziare l'applicazione del primer, a condizione che le verifiche delle condizioni ambientali risultino soddisfacenti. Questi devono essere controllati e registrati prima di ogni applicazione. Affinché il rivestimento possa procedere, la superficie deve essere almeno 3°C al di sopra della temperatura del punto di rugiada e l'umidità relativa deve essere pari o inferiore all'85%. La superficie deve essere asciutta e priva di olio, grasso e sali solubili, sporgenze, spigoli vivi o laminazioni visibili e non deve superare la temperatura di 40°C.
Applicazione
Prima dell'applicazione, il controllo qualità dovrebbe eseguire l'ispezione delle condizioni atmosferiche secondoGB50205-2001
Grado standard: temperatura dell'aria 5-40 ºC
Temperatura del substrato 23-40 ºC
Umidità relativa 50-85%
Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 7

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La vernice dovrà essere applicata, ove possibile, mediante spruzzo Airless. Il materiale della vernice verrà controllato per verificarne la conformità con i limiti di durata di conservazione, temperatura e numero di lotto. Il rapporto di miscelazione, la dimensione della punta e il metodo di agitazione dovranno essere controllati dal QC per garantire la conformità con le raccomandazioni ITP approvate e del produttore della vernice. Anche il pot life verrà monitorato una volta miscelato. Per l'applicazione dei materiali di verniciatura devono essere utilizzati solo applicatori spray esperti e tutti devono indossare DPI adeguati per il lavoro.
Durante l'applicazione, l'applicatore spray dovrà effettuare le letture del WFT (spessore del film umido) in conformità con l'ITP approvato per garantire il raggiungimento del WFT target. Verranno effettuati controlli a campione da parte del QC per verificare la conformità. Specifiche del sistema di verniciatura:
Mano di primer: secondo i requisiti del progetto, seconda mano: secondo i requisiti del progetto, terza mano: secondo i requisiti del progetto
Ritocco sul posto - dopo l'erezione
G:Carico e spedizione

Riceve i componenti finiti dalla produzione (reparto verniciatura) e li immagazzina adeguatamente in cantiere.
Organizzare camion da aziende di camion firmate con contratto,immediatamente Dopo ottenere IL liquidazione del lavoro per caricamento.
Il caricamento può iniziare una voltatutti i dettagli sono confermati.
Copie di tutti i documenti saranno conservate nel fascicolo di lavoro.

(7) Standard e controllo di qualità:
Con 20 anni di garanzia nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda dispone di standard sulla qualità delle costruzioni in acciaio. Abbiamo acquisito il certificato ISO9001 e CE. Di seguito sono riportati gli standard correlati che seguiamo rigorosamente per la progettazione e la fabbricazione di edifici in acciaio:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T1228-2006
Qui prendiamo un esempio sullo standard di processo, fabbricazione e controllo qualità sulla dimensione della saldatura d'angolo.
1. Scopo
Per garantire la qualità della saldatura d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici degli elementi saldati e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione, formuliamo appositamente questo regolamento.
2. Ambito di applicazione
Il presente manuale riguarda la progettazione, la fabbricazione e l'ispezione delle dimensioni della saldatura d'angolo.
3. Dimensioni della gamba di saldatura d'angolo:
3.1. Definizione della dimensione della gamba della saldatura d'angolo (K):
Lunghezza dei cateti dal triangolo massimo isoscele tracciato dalla sezione del cordone di saldatura d'angolo.
Per le dimensioni della gamba con saldatura d'angolo senza scanalatura, vedere l'illustrazione 1;
Per le dimensioni della gamba con saldatura d'angolo con scanalatura PJP o CJP, vedere l'illustrazione 2 (prendere come esempio CJP)
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3.2.Requisiti relativi alle dimensioni delle gambe con saldatura d'angolo:
3.2.1.Tutte le dimensioni della saldatura d'angolo non devono essere inferiori ai valori di disegno e progettazione.
3.2.2.Dimensione minima della saldatura d'angoloK≥1,5×,
T--spessore dell'elemento di saldatura più spesso (potremmo adottare lo spessore degli elementi di saldatura più sottili quando viene saldato con un elettrodo alcalino a basso contenuto di idrogeno). La dimensione minima della saldatura d'angolo potrebbe essere ridotta di 1 mm quando viene adottata la saldatura ad arco sommerso;
La dimensione della saldatura d'angolo deve essere aumentata di 1 mm quando viene applicata alla saldatura d'angolo su un lato della sezione a T.
Quando lo spessoret ≤ 4 mm, la dimensione minima della saldatura d'angolo deve essere uguale allo spessore dell'elemento.
3.2.3.Dimensione massima della saldatura d'angoloK≤1,2t
T--spessore degli elementi saldati più sottili (eccetto la struttura del tubo d'acciaio)
3.2.4.Quando la saldatura d'angolo si trova sul bordo degli elementi di saldatura (t), la dimensione della saldatura d'angolo non può superare il bordo dell'elemento di saldatura e la dimensione massima della saldatura è la seguente:
1)quando t≤6mm,K≤t;
2)quando t>6mm,K≤t-(1~2)mm
3.2.5.Per le dimensioni della saldatura d'angolo in fori circolari o fori di trincea,K≤(1/3)D
D--diametro del foro circolare o diametro corto del foro della trincea
3.2.6.Per la dimensione della saldatura d'angolo senza scanalatura, non deve essere superiore a 17 mm. Se deve essere superiore a 17 mm a causa del carico, per motivi economici, deve essere modificata con la saldatura d'angolo CJP o PJP.
3.2.7.Per la saldatura d'angolo che richiede CJP:K≥t/4, guarda le foto di3(UN)(B)(C). Per le dimensioni della saldatura d'angolo tra la piastra d'anima e la piastra della flangia superiore di alcuni membri importanti (ad esempio, vi sono requisiti di progettazione a fatica), travi della gru o membri simili, potrebbe essere t/2 e nel frattempo non può superare i 10 mm.
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Illustrazione3
4.Selezione della dimensione della saldatura d'angolo
In base allo standard, alla nostra esperienza e al processo effettivo, i requisiti sulla dimensione della saldatura d'angolo dovrebbero essere i seguenti (in termini di quando non vi è alcuna richiesta sul disegno ma c'è una richiesta di ispezione):

Forma della gamba con saldatura d'angolo	K(dimensione della saldatura d'angolo).	Nota
Saldatura d'angolo senza scanalatura	K=(0,7~1)tE≤15mm	per la maggior parte degli edifici con struttura in acciaio
Saldatura d'angolo senza scanalatura	K=(0,5~0,6)t	per le nervature di rinforzo e altri organi secondari
Saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP)	K=t/4EK≤10mm	per la maggior parte degli edifici con struttura in acciaio
Saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP)	K=t/2 eK≤10mm	membri importanti (travi della gru o collegamento tra piastre d'anima e piastre d'ala di membri simili)

Nota:1)T--spessore più sottile dell'elemento di saldatura

Per le saldature d'angolo concave, il valore misurato effettivo deve essere 1-3 mm superiore alla dimensione del piede della saldatura d'angolo specificata nella tabella sopra (perché ciò che viene misurato effettivamente non è la dimensione della saldatura d'angolo, è maggiore della dimensione della saldatura d'angolo)
Se sul disegno o sul documento tecnico è specificatamente indicata la dimensione della saldatura d'angolo, la seguiremo rigorosamente.

Per gli elementi secondari che sono privi di forza e servono solo per il rinforzo, la dimensione della saldatura d'angolo potrebbe fare riferimento alla seguente tabella:
La dimensione minima della saldatura d'angolo può essere valutata in base alla seguente tabella:

Spessore del metallo principale (T)(mm)	Dimensione minima della saldatura d'angolo
t≤6	3(il valore minimo è 5 per la trave della gru)
6	5
12	6
t>20	8

Attrezzature e processi di produzione della sezione H di KXD
Taglio della lamiera d'acciaio→Assemblaggio della sezione H→Rafforzamento automatico della sezione H→Assemblaggio→Saldatura manuale→Sabbiatura-Verniciatura→
Magazzinaggio

I. Taglio di lastre di acciaio
La piastra in acciaio con sezione H deve essere nuovamente controllata dalla fabbrica e deve essere applicata in condizioni di progettazione e requisiti specificati dopo il controllo. Il taglio della lamiera d'acciaio dovrebbe mirare alla garanzia della qualità e al risparmio di materiale. Per ogni processo come il taglio della lamiera, l'assemblaggio di tipo H, l'assemblaggio dei componenti e il pre-assemblaggio devono essere eseguiti da un addetto professionista che posiziona esattamente la superficie di lavorazione e le piastre campione di assemblaggio. Per garantire l'accuratezza della dimensione geometrica dei componenti, la tolleranza di forma e posizione, l'angolo e la superficie di contatto, è necessaria l'ispezione da parte dell'ispettore dopo l'impostazione. Per garantire la qualità del taglio, la superficie della piastra ultra spessa è sottoposta al test di durezza della cementazione superficiale prima del taglio. L'attrezzatura di taglio CNC è preferita per taglio. Il gas acrilico ad elevata purezza al 98,0% e il gas di ossigeno liquido al 99,99% vengono utilizzati per garantire la levigatezza e la planarità della superficie di taglio senza tacche e scorie. La scanalatura viene tagliata da una speciale macchina da taglio importata.

Nome dell'attrezzatura: macchina tagliafuoco CNC portatile
Modello n.: CNCDG-1530
Caratteristica dell'applicazione: taglio della lamiera d'acciaio (spessore di taglio della lamiera 5-100 mm), smussatura del bordo. Vantaggioso in piccole apparecchiature e facile da spostare. Principalmente per il taglio di piccoli componenti regolari e irregolari e la smussatura della lamiera.

Nome dell'attrezzatura: macchina per il taglio a fiamma diritta
Modello n.:DZCG-4000A
Caratteristica dell'applicazione:taglio della lamiera d'acciaio (spessore di taglio della lamiera 5-100 mm),Ypiastra flangiata, taglio piastra web, larghezza di taglio effettiva: 3200 mm

Nome dell'attrezzatura: macchina da taglio CNC
Modello n.: CNC-4000C
Caratteristica dell'applicazione:taglio della lamiera d'acciaio (spessore di taglio della lamiera 5-100 mm),Ypiastra flangiata,taglio della piastra web e dei componenti irregolari, larghezza di taglio effettiva: 3200 mm

Nome dell'attrezzatura: trapano radiale
Modello n.:Z3050*16/1
Caratteristica dell'applicazione: diametro massimo di foratura φ50 mm, principalmente per la lavorazione di fori di collegamento a bullone dei componenti

Nome dell'attrezzatura: perforatrice
Modello n.:JH21-400
Caratteristica dell'applicazione:Pressione massima di stampaggio: 400 tonnellate,Principalmente per la punzonatura, tranciatura, piegatura e stiramento superficiale delle lamiere

Nome dell'attrezzatura: cesoia
Modello n.:Q11Y-25*2500
Caratteristica dell'applicazione: larghezza di taglio 2500 mm e spessore di taglio 3-25 mm

Assemblaggio in acciaio della sezione II.H
Il processo di assemblaggio viene impostato sulla linea di produzione importata della sezione H.4 Il sistema di posizionamento idraulico preme saldamente tra la flangia superiore/inferiore e le piastre d'anima in posizione. Regolare il parallelismo delle piastre della flangia e la perpendicolarità tra la flangia e le piastre dell'anima e fissarle successivamente. La saldatura di fissaggio dovrebbe adottare la saldatura con protezione di gas C02.

Nome dell'attrezzatura: macchina per l'assemblaggio in acciaio con sezione H
Modello n.:Z20B
Caratteristica dell'applicazione:principalmente per assemblaggio di tipo H u, larghezza della flangia 150-800 mm,altezza nastro 160-2000 mm

III. Saldatura automatica
Gli elementi in acciaio della sezione H verranno sollevati nella saldatrice automatica ad arco sommerso del tipo a portale per la saldatura. Il processo di saldatura deve essere eseguito in conformità con la sequenza di saldatura specificata e i parametri di regolazione. Il preriscaldamento, che utilizza i riscaldatori elettrici, è necessario per le piastre ultra spesse dei componenti. La temperatura impostata deve essere determinata in base a quella specificata. Per i dettagli, consultare i documenti del processo di saldatura di fabbrica.

Nome dell'apparecchiatura: saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo Gantry
Modello n.:LHA5ZB
Caratteristica dell'applicazione: Principalmente per la saldatura di assemblaggio di acciaio con sezione ad H la cui sezione trasversale massima fino a 800 mm × 2000 mm

Macchina per rinforzo dell'acciaio della sezione IV.H
Processo di rinforzo dell'acciaio della sezione H: correzione della planarità della flangia utilizzando una macchina per il rinforzo della piastra flangiata in acciaio della sezione H. Correggere alla fiamma la perpendicolarità tra la flangia della sezione H e la piastra d'anima in circostanze speciali, quindi correggere la flessione laterale dell'acciaio della sezione H. La temperatura della fiamma deve essere controllata nell'intervallo 600~800ºC.

Nome dell'attrezzatura:Macchina per rinforzo dell'acciaio con sezione H
Modello n.:YTJ60B
Caratteristica dell'applicazione:Principalmente per correggere la deformazione della piastra flangiata in acciaio della trave a I o della sezione H durante il processo di saldatura, larghezza della flangia 200-1000 mm, spessore della flangia≤60 mm, altezza del nastro ≥ 350 mm

Nome dell'attrezzatura: macchina per rafforzare la flangia della sezione H
Modello n.: HYJ-800
Caratteristica dell'applicazione: Principalmente per correggere la deformazione della piastra flangiata in acciaio della trave a I o della sezione H durante il processo di saldatura, larghezza della flangia 160-800 mm, spessore della flangia ≤ 40 mm, altezza del nastro ≥ 160 mm

V.Assemblaggio simulato del componente
1. Acquisire familiarità con il disegno esecutivo dei componenti e i requisiti tecnici.
2. I componenti del modello devono essere ricontrollati dal reparto correlato dopo la realizzazione e la finalizzazione dei componenti del modello e quindi assemblati.
3.Marcatura accurata
4.Ispezionare il componente dopo il primo assemblaggio. Per componenti multigruppo, preassemblaggio per il primo gruppo e quindi assemblaggio in batch dopo test qualificato.

VI. Saldatura manuale

VII.Sabbiatura
Nome dell'attrezzatura: granigliatrice a 10 teste di speronamento
Modello n.:QH1525
Caratteristica dell'applicazione: Principalmente per la granigliatura di profilati di acciaio, compresi profilati di acciaio ad H, elementi saldati e piastre di acciaio,10testa di speronamento; Dimensioni ingresso macchina:1500IO2500e membro a 1200IO2000la dimensione potrebbe passare immediatamente dalla macchina; fino a Grado Sa2.5.

VIII.Pittura
La superficie dei componenti deve essere uniforme, piatta, lucida e completamente verniciata, senza crepe, desquamazioni e forature. Anche il colore e lo spessore del rivestimento devono soddisfare i requisiti di progettazione. Se non sono presenti requisiti specifici, è necessario seguire i seguenti standard: lo spessore è 150μmcoperta mentre 125µmall'aperto. La deviazione consentita è -25μm. La deviazione consentita dello spessore del film di vernice secca per ogni verniciatura
Due mani di primer: lo spessore è di 40±5μm; Due mani di vernice di finitura:lo spessore è 60±5μm.

Nome dell'attrezzatura: spruzzatore airless
Modello n.:CPQ9CA
Caratteristica dell'applicazione: Capacità derivata: 56 L/min, Consumo d'aria: 50~1200 L/min. Principalmente per la verniciatura superficiale di elementi strutturali, Rapporto di pressione: 32:1

Standard di processo, fabbricazione e controllo qualità sulla scanalatura di saldatura/smussatura della struttura in acciaio
1. Scopo
Per garantire la qualità della saldatura, soddisfare i requisiti tecnici degli elementi saldati e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione, formuliamo appositamente questo regolamento.
2. Ambito di applicazione
Il presente manuale si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione di giunti scanalati in termini di saldatura ad arco manuale, saldatura ad arco a CO2, saldatura ad arco a gas misto, saldatura ad arco sommerso e saldatura a scorie elettrostatiche.
3. Progettazione della scanalatura di saldatura
3.1 Punti chiave sulla progettazione della scanalatura di saldatura:
Per ottenere una scanalatura di qualità, è necessario scegliere la forma appropriata della scanalatura. L'opzione della scanalatura dipende principalmente dallo spessore del metallo di base, dal metodo di saldatura e dai requisiti di lavorazione. I seguenti sono i fattori che dobbiamo considerare:

ridurre al minimo la quantità di metallo d'apporto
facile da smussare
in comodità per l'operazione di saldatura e la rimozione delle scorie
Dopo la saldatura lo stress e la deformazione dovrebbero essere quanto più piccoli possibile

3.2 Direzione della scanalatura:
Considereremo i seguenti fattori per la direzione della scanalatura:
UN) a favore del processo di saldatura e rimozione delle scorie e lasciare spazio sufficiente per il processo di saldatura sulla faccia di fusione
B)ridurre al minimo i tempi di flip-flop durante la saldatura
C) modalità di adattamento nella saldatura vera e propria

3.3. Regolazione sulla direzione della scanalatura degli elementi:

3.3.1 Saldatura di testa su trave/colonna con sezione ad H (quando è richiesta la penetrazione completa del giunto CJP e la fusione su un solo lato)
1) Quando non è presente alcun supporto di saldatura, l'orientamento della scanalatura sulle piastre della flangia dovrebbe essere lo stesso e cade nella direzione a favore della saldatura sulle piastre dell'anima (le stesse regole si applicano alla situazione PJP). Fare riferimento all'illustrazione 1
Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 10

Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 10

2) Quando è presente il supporto di saldatura, è necessario che la direzione della scanalatura sia verso l'esterno per le piastre della flangia (direzione opposta per le piastre dell'anima) e ricade comunque nella direzione a favore della saldatura sulle piastre dell'anima. Fare riferimento all'illustrazione 2
Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 11

Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 11

3) Saldatura di testa in cantiere: richiediamo che tutte le scanalature siano smussate sulla trave/colonna superiore quando si tratta di collegamento a bullone per le piastre d'anima (vedi illustrazione 3). Per lo scenario di saldatura su piastre d'anima, fare riferimento all'illustrazione 4.
Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 12

Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 12

Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 13

3.3.2 Colonna scatolata (scanalatura su se stessa). Vedi illustrazione 5
Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 14

Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 14

4. Forma della scanalatura di saldatura
4.1. Contrassegnare la forma e la dimensione della scanalatura del giunto di saldatura:
Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 15

Struttura in acciaio resistente per capannoni industriali, officine commerciali 15

Esempio: saldatura ad arco di metallo schermato, penetrazione completa del giunto, saldatura di testa, scanalatura a forma di I, supporto di saldatura e saldatura su un solo lato verrebbero contrassegnati MC-BI-BS1
4.2. Per la marcatura del metodo di saldatura e del tipo di penetrazione, consultare la seguente tabella 1.
Grafico 1 Marchio sul metodo di saldatura e sul tipo di penetrazione

Segno	Metodo di saldatura	Tipo di penetrazione
MC	Saldatura ad arco in metallo schermato	Penetrazione articolare completa CJP
deputato	Saldatura ad arco in metallo schermato	Penetrazione articolare parziale PJP
GC	Saldatura ad arco schermato Saldatura ad arco autoprotetto	Penetrazione articolare completa CJP
GP	Saldatura ad arco schermato Saldatura ad arco autoprotetto	Penetrazione articolare parziale PJP
SC	Saldatura ad arco sommerso	Penetrazione articolare completa CJP
SP	Saldatura ad arco sommerso	Penetrazione articolare parziale PJP
SL	Saldatura a elettroscoria

4.3. Per il contrassegno della saldatura a lato singolo, doppio e del tipo di materiale di supporto, consultare la seguente tabella 2
Tabella 2 Marchio del tipo di saldatura e supporto su lato singolo/doppio

Tipo di materiale di supporto		Saldatura singolo/doppio lato
Segno	Materiale	Segno	Saldatura singolo/doppio lato
Che cavolo	Supporto in metallo	1	Saldatura su un solo lato
BF	Altro supporto	2	Saldatura su doppio lato

4.4. Segnare su ciascuna parte la dimensione della scanalatura, vedere la tabella 3.
Grafico 3 Marchio della misura sulla scanalatura

Segno	Dimensioni di ciascuna parte sulla scanalatura
T	Spessore della piastra di saldatura (mm)
B	Spazio alla radice della scanalatura o spazio tra due membri (mm)
H	Profondità della scanalatura(mm)
P	Fronte del tetto della scanalatura (millimetro)
α	Angolo della scanalatura(º)

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