Хорошая цена онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Стальная конструкция здания
Created with Pixso. Прочные стальные конструкции для промышленных складов

Прочные стальные конструкции для промышленных складов

Наименование марки: kxd
Номер модели: KXD-SSB70
МОК: 500 квадратных метров
Цена: US$40.00-60.00
Время доставки: 30
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Циндао
Сертификация:
ISO
Установка:
Готовые компоненты для быстрой сборки
Техника:
Горячий катился
Стеновая панель:
Сэндвич-панель, стальной лист
Аксессуар:
мигающий, крышный люк, вентиляторы, канавка
Кастомизация:
Доступно в соответствии с требованиями клиента
Упаковывая детали:
Поддон
Поставка способности:
2000 тонн в месяц
Выделить:

Стальная конструкция здание промышленного склада

,

долговечное здание сталелитейного цеха

,

Коммерческое строительство стальных конструкций

Описание продукта

Основная информация.

Модель №.
KXD-SSB70
Член инженерной команды
20
Проверка качества
Ежедневно
Жизненный цикл
80 лет
Управление проектом
Решение «под ключ»
Обслуживание клиентов
Послепродажное обслуживание
Инженерные инструменты
Автокад
Период строительства
60 дней
Транспортный пакет
Мореходный пакет для склада хранения
Спецификация
СГС/ИСО/БВ
Торговая марка
кхд
Источник
Китай
Код ТН ВЭД
9406000090
Производственная мощность
2000 тонн в месяц

Описание продукта

(1) Что такое сборное стальное здание?
Дома из металлоконструкций
представляют собой стальные конструкции, построенные по структурной концепциипервичные элементы, второстепенные элементы, обшивка крыши и стенсоединены друг с другом и различными другими компонентами здания.


Эти здания могут быть оборудованыразличные структурные и неструктурные дополнения, такие как световые люки, настенные светильники, турбовентиляторы, коньковые вентиляторы, жалюзи, мониторы на крыше, двери и окна, фермы, мезонинные перекрытия, облицовки, навесы, крановые системы, изоляция и т. д.., исходя из требований заказчика. Все стальные зданияспециально разработанный для облегчения веса и высокой прочности.

(2)
Модель быстровозводимого стального здания
Прочные стальные конструкции для промышленных складов 0

(3)Приложениябыстровозводимых стальных зданий
Быстровозводимые зданияявляются наиболее гибкими решениями для подрядчиков и собственников. Благодаря преимуществам низкой стоимости, высокой долговечности, идеального контроля качества и быстрого монтажа; PEB используются в различных целях, таких как фабрики, склады, логистические центры, выставочные залы, торговые центры, школы, больницы, общественные здания и т. д.
Применение ПЭБ:
Промышленный: Заводы,Мастерская,Склады,Холодные склады,Сталелитейные заводы,Сборочный завод
Прочные стальные конструкции для промышленных складов 1
Коммерческий:Выставочные залы,Супермаркеты,Офисы,Торговые центры,Выставочные залы,Рестораны,Логистические центры,Многоцелевые здания

Прочные стальные конструкции для промышленных складов 2Общественный:Школы,Больницы,Конференц-залы,Лаборатории,Музейс, Стадионы

Другие:Фермы,Коммунальные укрытия,Насосные станции,Ангары для самолетов, Терминалы аэропорта

(4)Почему мы должны выбратьсборные стальные здания?

1. Экономия средств

Цена за квадратный метр может составлять 25%-30%ниже, чем обычныйстальные здания. Стоимость монтажа на месте низкая из-за более быстрого времени монтажа и более простого процесса монтажа.

2. Быстрая эрекция

Все стальные компоненты изготавливаются на заводе и соединяются болтами на месте. Таким образом, процесс возведения происходит быстро, поэтапно, прост в установке и требует простого оборудования. Требуется на 60% меньше времени на строительствопо сравнениюс традиционным зданием из железобетона.

3. Гибкость

Быстровозводимые стальные зданиягибки в любых требованиях к дизайну, легко расширяются в будущем, а также экономичны и имеют низкие транспортные расходы.

4. Энергоэффективность

Настоящее время,быстровозводимые зданияявляются экологически чистым решением для окружающей среды, обеспечивающим сокращение выбросов CO2, энергоэффективность и возможность вторичной переработки..

(5)Компоненты быстровозводимого стального здания:
Быстровозводимые металлические здания состоят из следующих компонентов:

Основные члены/Основные фреймы
Второстепенные элементы/члены холодной штамповки
Кровельные и стеновые панели
Аксессуары, выкупы, крановая система, мезонинная система, изоляция и т. д.
Сэндвич-панели

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ / ОСНОВНЫЕ РАМЫ
Первичные элементы являются основными несущими и поддерживающими элементами сборного здания. К основным элементам фрейма относятсяколонны, стропила и другие несущие элементы. Форма и размер этих элементов варьируются в зависимости от применения и требований.

Прочные стальные конструкции для промышленных складов 3

ВТОРИЧНЫЕ ДЕТАЛЫ / ХОЛОДНО-ФОРМОВАННЫЕ ДЕТАЛЫ

Вторичный структурный каркас включает в себя прогоны, пояса, карнизные стойки, ветровые распорки, фланцевые распорки, базовые уголки, зажимы и другие различные конструкционные детали.
Прогоны, балки и карнизные стойки представляют собой стальные элементы холодной штамповки, которые имеют минимальный предел текучести 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм) и соответствуют физическим спецификациям GB/ISO/CE или эквивалентным.


КРЫШНЫЕ И СТЕНОВЫЕ ЛИСТЫ/ПАНЕЛИ
Стандартные стальные панели имеют толщину 0,3, 0,4, 0,5 мм или 0,6 мм и имеют минимальный предел текучести 345 МПа. Стальные панели подвергаются горячему оцинкованию и покрытию цинком или цинком-алюминием. Базовый материал предварительно обрабатывается перед нанесением антикоррозионной грунтовки и верхнего слоя. Суммарная толщина окрашенной пленки составляет 25 микрон с лицевой стороны и 12 микрон с обратной стороны.

ДРУГИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ АКСЕССУАРЫ

Другие строительные аксессуары включают анкерные болты, крепежные детали (болты, гайки, фаркопы, дюбели), желоба, водосточные трубы, двери, окна, вентиляторы, световые панели, жалюзи и все другие строительные материалы.

(6)Положение о производственной программе и методестальная конструкция:

Цель описания метода – описать руководящие принципы и методологию, которых придерживается наша компания во время изготовления, пескоструйной обработки, покраски и поставки сборных конструкций для любого проекта стального здания.

A: Процедура получения материала:
Уточнить приемные документы и количество поступившего материала по магазинам.
Отправьте груз на проверку качества в магазины.
В качестве первой проверки контроль качества должен провести визуальный осмотр, чтобы подтвердить состояние поверхности и наличие любых повреждений, включая состояние упаковки и упаковки.
Контроль качества должен провести проверку размеров, если при визуальном осмотре материал окажется приемлемым, и если материал будет отклонен, он будет возвращен поставщику.
При проверке размеров отдел контроля качества должен проверить все размеры, такие как длина, ширина, глубина, толщина и т. д.
Как только материал будет принят на проверку размеров, подтверждающие документы, такие как MTC, будут проверены службой контроля качества, чтобы гарантировать, что номер плавки в материале соответствует номеру плавки в полученном материале.
Контроль качества должен подготовить отчет о входном контроле материалов в соответствии с результатами проверок, проведенных выше.

Б:Подготовка материала
Отдел проектирования и разработки разработает структурные чертежи проекта. Согласно чертежам, производственный отдел подготовит изделия. Подготовка предметов делится на две части.
ПОДГОТОВКА ТАРЕЛКИ
Чертежи передаются на любое запоминающее устройство с помощью экспертного программного обеспечения.
Эти чертежи необходимо скопировать в машину для обработки пластин.
По чертежам осуществляется подготовка изделий.
Автоматический станок определит длину пластины и выполнит обработку пластины в соответствии с файлами ЧПУ, загруженными в экспертное программное обеспечение. Сначала следует пробить отметку детали на пластине.
Сверление пластин будет выполняться в соответствии с файлами ЧПУ на станке.
В завершение будет произведена плазменная резка пластин.

ПОДГОТОВКА БАЛОК/ТРУБ и т. д.
 изготовление рисунки должен быть готовый к дизайн отделение и воля подавать в автоматизированный станок для резки и сверления.
Затем автоматизированный станок выполнит сверление там, где это необходимо, как указано на чертежах.
После завершения процесса резки и сверления работа передается со сверлильного станка на участок доводки.

C:Подгонка
Рабочие чертежи должны быть переданы инженером-технологом руководителю производства для выполнения в приоритетном порядке.
Эти чертежи должны быть переданы изготовителям для подготовки к работе.
Подготовленные балки и другие детали соединений должны быть собраны изготовителями для подготовки к работе.
Другие элементы, такие как торцевые пластины, косынки, ребра жесткости, прогоны, угловые планки и т. д., должны быть закреплены в соответствующих местах, указанных в производственном чертеже, прихваточным сварным швом.
После завершения работ в производственном отделе. Предложим отделу контроля качества. для проверки.

Прочные стальные конструкции для промышленных складов 4

D: Сварка и шлифовка
ПРОЦЕДУРА-ПОГРУЖЕННАЯ ДУГА СВАРКА
Начальник производства должен планировать сварочные работы.
К сварке подлежат только те изделия, которые установлены и приняты службой контроля качества.
Очистите место, где необходимо выполнять сварку, от пыли, масла, смазки и т. д.
Установите подачу проволоки и напряжение для сварки.
Размер галтели не должен превышать меньшую толщину детали, если иное не указано на чертеже.
Параметры размера галтели будут поддерживаться в соответствии с таблицей, отображаемой в зоне сварки, подготовленной на основеГБ50661-2011стандартный
После сварки полностью удалите брызги и шлак.
Зачистите заусенцы, острые края и чрезмерное усиление.

Предложение для контроля качества осмотр.

ПРОЦЕДУРА-МИГ СВАРКА
Руководитель производства должен планировать выполняемые работы. сварной.
Только те элементы, которые установлены и приняты службой контроля качества, должны приниматься к рассмотрению. сварка.
Очистите место, где необходимо выполнять сварку, от пыли, масла, смазки и т. д.
Установите подачу проволоки и напряжение для сварка.
Размер галтели не должен превышать меньшую толщину детали, если иное не указано в ТУ. рисунок.
Параметры размера филе будут сохраняться в соответствии с таблицей. отображается в зоне сварки, подготовленной на основе ГБ50661-2011 стандартный
После сварки удалите брызги и шлак. полностью.
Зачистите заусенцы, острые края и излишки подкрепления.
Предложение для контроля качества осмотр.

Прочные стальные конструкции для промышленных складов 5
Э:Взрывные работы
ОБРАЩЕНИЕ И ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА ПЕРЕД ВЗРЫВНАЯ
Перед началом любых работ бригадир должен провести беседу с инструментами для каждой задачи, связанной с этапами автоматизированной и ручной взрывной обработки. Рабочая зона должна быть забаррикадирована и вывешена информационная табличка, предупреждающая прохожих о проводимой операции.
Идентификатор стального изделия, подлежащего пескоструйной очистке, должен регистрироваться мастером каждую смену в целях отслеживания.
Сырой материал сталь разделы к быть взорванный должен быть вытянутый на тот "в ленте" стойка.  "входная" стойка должен быть обычай построен и уровень с тот ролики из тот конвейер. Все такелаж должен быть запланировано перед списком предметов. Весь задействованный персонал должен иметь соответствующую подготовку и квалификацию для выполнения той работы, которую он выполняет. делает.
Один раз тот сырой материал является сидел на тот "в ленте" стойка, это может быть очищенный с высокий давление воздух для удаления пыли с поверхности элемент.
ЗАГРУЗКА ПОДАЧИ КОНВЕЙЕР
После очистки материал по конвейеру подается в камеру автомата.  камера состоит из оба в & выход вестибюли, на который висит резина завесы, служащие для предотвращения утечки абразива во время струйной обработки процесс.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ струйная обработка сырья МАТЕРИАЛ
Оператор машины будет обучен ее использованию. На этапе ввода в эксплуатацию поставщик обучит выбранный персонал безопасному использованию и обслуживанию машины. Только этим лицам будет разрешено управлять панелью управления машиной.
В самой центральной взрывной камере шесть установленных внутри колес вращаются с высокой скоростью, выбрасывая стальную дробь. Рабочая смесь с высокой скоростью подается непосредственно на стальную подложку, что и является собственно взрывной деятельностью. Поскольку структурные балки медленно движутся через камеру, они выходят через выходной вестибюль полностью очищенными (класс - SA 2)./2,5). Операторы не должны брать балки в руки или прикасаться к ним во время процесса взрывных работ. После полного выхода его снова вручную скатывают с конвейера на «выходную стойку», готовую к заливке.
Весь персонал, работающий с автоматизированной пескоструйной машиной, должен носить полные средства индивидуальной защиты в дополнение к средствам защиты органов слуха, когда находится в непосредственной близости от машины. На машине должны быть вывешены таблички, напоминающие персоналу о необходимости соблюдать эти требования.
Прочные стальные конструкции для промышленных складов 6
F: Покраска готового материала
Нанесение краски обычно производится один раз в день во второй половине дня, после завершения запланированных на день струйных работ. Перед нанесением грунтовки специалист по контролю качества должен осмотреть обработанные пескоструйной обработкой поверхности, чтобы убедиться, что соблюдены требуемые стандарты утвержденного ITP. Любая область(и), которая, как считается, не соответствует требуемому стандарту, потребует повторной пескоструйной обработки либо путем повторного прохождения через абразивоструйную камеру, либо, если это возможно, с помощью инжекционно-струйного пистолета, пока все еще находится на выходной стойке. При любой струйной очистке мини-котлом в качестве абразива будет использоваться медный шлак.
После того как подвергнутая пескоструйной очистке поверхность будет принята центром контроля качества, можно приступить к нанесению грунтовки, если проверки условий окружающей среды окажутся удовлетворительными. Они должны быть проверены и записаны перед любым применением. Для нанесения покрытий температура поверхности должна быть как минимум на 3˚C выше температуры точки росы, а относительная влажность должна быть 85 % или ниже. Поверхность должна быть сухой, свободной от масла, жира и растворимых солей, выступов, острых кромок или видимых слоев, а температура не должна превышать 40°C.
Приложение
Перед применением QC должен провести проверку атмосферных условий в соответствии сГБ50205-2001
Стандартный класс: температура воздуха 5–40 ºC.
Температура основания 23-40 ºC
Относительная влажность 50-85 %
Прочные стальные конструкции для промышленных складов 7Краску следует наносить, где это возможно, с помощью безвоздушного распылителя. Лакокрасочный материал будет проверен на соответствие ограничениям по сроку годности, температуре и номеру партии. Пропорции смешивания, размер наконечника и метод перемешивания должны быть проверены специалистом по контролю качества, чтобы обеспечить соблюдение утвержденных рекомендаций ITP и производителя краски. Жизнеспособность также будет контролироваться после смешивания. Для нанесения лакокрасочных материалов следует использовать только опытных специалистов по распылению, и все должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты для работы.
Во время нанесения специалист по распылению должен снимать показания WFT (толщины мокрой пленки) в соответствии с утвержденным ITP, чтобы гарантировать достижение целевой WFT. Для подтверждения соответствия будут проводиться выборочные проверки со стороны отдела контроля качества. Спецификация системы окраски:
Грунтовый слой: согласно требованиям проекта. Второй слой: согласно требованиям проекта. Третий слой: согласно требованиям проекта.
Подкраска на месте - после монтажа

Г:Погрузка и доставка

Получает готовые компоненты с производства (отдел окраски) и хранит их надлежащим образом на складе.
Организация грузовых автомобилей от автотранспортных компаний, заключивших контракт,немедленно после получающий тот оформление работы для загрузка.
Загрузка может начаться один развсе детали подтверждены. 
Копии всех документов должны храниться в деле работы.

(7) Стандарт качества и контроль:
Имея 20-летнюю гарантию на стальное строительство, наша компания придерживается стандартов качества стального строительства. Мы получили сертификаты ISO9001 и CE. Ниже приведены соответствующие стандарты, которым мы строго следуем при проектировании и изготовлении стальных зданий:
ГБ/Т1591-2008/2018
ГБ/Т11263-2010
ГБ/Т 2518-2008
ГБ/Т12754-2006
ГБ/Т 1228-2006
Здесь мы возьмем пример стандарта процесса, изготовления и контроля качества по размеру углового сварного шва.
1. Цель
Для обеспечения качества углового шва, соответствия техническим требованиям свариваемых элементов и повышения стандартизации нашего производства мы специально формулируем данный регламент.
2. Область применения
Настоящее руководство предназначено для проектирования, изготовления и проверки размера углового сварного шва.
3. Размер участка углового шва:
3.1. Определение размера участка углового сварного шва (K):
Длина катета от максимального равнобедренного треугольника, проведенного от сечения углового сварного шва.
Размер участка углового шва без канавки см. на рисунке 1;
Размер участка углового сварного шва с канавкой PJP или CJP см. на рисунке 2 (например, CJP).

Прочные стальные конструкции для промышленных складов 83.2.Требования к размеру участка углового сварного шва:
3.2.1.Все размеры угловых швов не должны быть меньше чертежных и расчетных значений.
3.2.2.Минимальный размер углового шваК≥1,5×,
т--Толщина более толстого сварочного элемента (мы могли бы принять толщину более тонкого сварочного элемента, когда он сваривается щелочным электродом с низким содержанием водорода). Минимальный размер углового шва может быть уменьшен на 1 мм при использовании дуговой сварки под флюсом.;
     Размер углового сварного шва должен быть увеличен на 1 мм, если он применяется к одностороннему угловому шву Т-образного сечения.
 Когда толщинат<4 ммМинимальный размер углового сварного шва должен соответствовать толщине элемента.
3.2.3.Максимальный размер углового шваК≤1,2т
т--толщина более тонких сварных элементов (кроме конструкции из стальных труб)
3.2.4.Когда угловой сварной шов находится на краю свариваемого элемента (t), размер углового сварного шва не может превышать край сварного элемента, а максимальный размер сварного шва следующий::
1)когда т≤6 мм,К≤т;
2)когда т>6 мм,К≤t-(1~2)мм
3.2.5.Для размера углового сварного шва в круглых отверстиях или траншеях:К≤(1/3)д
д--диаметр круглого отверстия или короткий диаметр траншейного отверстия
3.2.6.Размер углового шва без канавки не должен превышать 17 мм. Если из-за нагрузки и из экономических соображений толщина должна быть больше 17 мм, ее следует заменить на угловую сварку CJP или PJP.
3.2.7.Для углового сварного шва, требующего CJP:К≥t/4, посмотреть фотографии3(а)(б)(с). Для размера углового сварного шва между стенкой и верхней полкой некоторых важных элементов (например, есть требования к расчету усталости), подкрановой балки или аналогичных элементов он может составлять t/2 и при этом не может превышать 10 мм.
Прочные стальные конструкции для промышленных складов 9
Иллюстрация3
4.Выбор размера углового шва
Основываясь на стандарте, нашем опыте и реальном процессе, требования к размеру углового сварного шва должны быть следующими (с точки зрения отсутствия запроса на чертеж, но есть запрос на проверку)::
Форма участка углового сварного шва К(размер углового шва) значение Примечание
Угловой шов без разделки К=(0,7~1)ти≤15 мм для большинства зданий со стальными конструкциями
К=(0,5~0,6)т для ребер жесткости и других второстепенных элементов
Угловой шов с канавкой (CJP и PJP) К=т/4иК≤10 мм для большинства зданий со стальными конструкциями
К=т/2 иК≤10 мм важные элементы (кран-балки или соединение между стенками и полками аналогичных элементов)
Примечание:1)т--более тонкая толщина сварного элемента
  1. Для вогнутых угловых сварных швов фактическое измеренное значение должно быть на 1–3 мм выше размера опоры углового сварного шва, указанного в таблице выше. (поскольку фактическое измеренное значение не является размером углового сварного шва, оно больше, чем размер углового сварного шва)
  2. Если на чертеже или в технической документации размер углового шва специально указан, мы будем строго ему следовать.
Для второстепенных элементов, которые не подвергаются воздействию силы и служат только для усиления, размер углового сварного шва может соответствовать следующей таблице.:
Минимальный размер углового сварного шва можно оценить по следующей таблице.:
Толщина основного металла(т)(мм) Минимальный размер углового шва
t≤6 3(минимальное значение 5 для подкрановой балки)
6 5
12 6
т>20 8

Производственное оборудование и процесс H-образной секции KXD
Резка стальной пластины→Сборка двутаврового профиля→Автоматическая сварка-Упрочнение двутаврового профиля→Сборка→Ручная сварка→Дробеструйная очистка-Покраска→
Хранилище

I. Резка стальной пластины
Стальная пластина двутаврового сечения должна быть снова проверена на заводе и после проверки должна применяться в условиях, соответствующих проектным и указанным требованиям. Резка стальных листов должна быть направлена ​​на гарантию качества и экономию материала. Для каждого процесса, такого как резка пластины, сборка типа H, сборка компонентов и предварительная сборка, должен выполняться специалистом по разметке точно на обрабатываемой поверхности и сборочных образцах пластин. Чтобы гарантировать точность геометрических размеров компонентов, допуск формы и положения, угла и контактной поверхности, после установки необходим осмотр инспектором. Чтобы гарантировать качество резки, поверхность сверхтолстой пластины перед резкой подвергается испытанию на твердость поверхности при цементации. резка. Акриловый газ высокой чистоты 98,0% и жидкий кислород 99,99% используются для обеспечения гладкости и плоскостности режущей поверхности без зазубрин и шлаков. Канавка вырезается специальным импортным режущим станком.


Название оборудования: Портативная машина для резки огня с ЧПУ
Номер модели: CNCDG-1530
Особенности применения: резка стальных листов (толщина резки листов 5-100 мм), скашивание кромок. Преимущество в небольшом оборудовании и простота перемещения. В основном для резки мелких деталей правильной и неправильной формы, а также снятия фасок с пластины.

Название оборудования: Машина для резки прямым пламенем

Номер модели: DZCG-4000A
Особенность приложения:резка стальной пластины (толщина резки пластины 5-100 мм)фланцевая пластина, резка перегородки, эффективная ширина резки: 3200 мм


Название оборудования: станок для резки с ЧПУ
Номер модели: ЧПУ-4000C
Особенность приложения:резка стальной пластины (толщина резки пластины 5-100 мм)фланцевая пластина,Режущая пластина и неравномерная резка компонентов, эффективная ширина резки: 3200 мм.

Название оборудования: Радиально-сверлильный станок
Номер модели: Z3050*16/1 
Особенности применения: Максимальный диаметр сверления φ50 мм, в основном для обработки отверстий для болтовых соединений компонентов.


Название оборудования: Перфоратор
Модель №:ДЖХ21-400
Особенность приложения:Максимальное давление штамповки-400 тонн.,В основном для штамповки листов, вырубки, гибки и мелкого растяжения.


Название оборудования:Машина для резки
Номер модели: Q11Y-25*2500 
Особенность применения: ширина резки 2500 мм и толщина резки 3-25 мм.


Стальной профиль II.H в сборе
Процесс сборки осуществляется на импортированной линии по производству двутавровых профилей. Гидравлическая система позиционирования 4 плотно прижимается между верхним/нижним фланцем и перемычками в нужном положении. Отрегулируйте параллельность полочных пластин и перпендикулярность между полкой и стенками, а затем зафиксируйте их. Для крепежной сварки следует использовать сварку в среде защитного газа C02.

Название оборудования: Машина для сборки стали H-образного сечения

Номер модели: Z20B
Особенность приложения:в основном для сборки типа H u, ширина фланца 150-800мм,высота полотна 160-2000 мм

III.Автоматическая сварка

Стальные элементы двутаврового сечения будут подниматься в портальный автоматический сварочный аппарат под флюсом для сварки. Процесс сварки должен выполняться в соответствии с заданной последовательностью сварки и параметрами регулирования. Для сверхтолстых пластин компонентов необходим предварительный нагрев с использованием электрических нагревателей. Установленная температура должна определяться на основе указанной. Подробную информацию см. в заводской документации по процессу сварки.


Название оборудования: Портальный сварочный автомат под флюсом
Номер модели: LHA5ZB
Особенность применения: в основном для сборочной сварки стали двутаврового сечения с максимальным сечением до 800 мм × 2000 мм.

Машина для укрепления стального профиля IV.H
Процесс упрочнения стали H-образного сечения: коррекция плоскостности фланца с помощью машины для упрочнения стальных фланцевых пластин H-образного сечения. При особых обстоятельствах исправьте перпендикулярность между фланцем H-образного сечения и стеночной пластиной, а затем исправьте боковой изгиб стали H-образного сечения. Температуру пламени следует контролировать в диапазоне 600~800°C.


Название оборудования:Машина для упрочнения стали двутаврового сечения  
Номер модели: YTJ60B
Особенность приложения:В основном для исправления деформации двутавровой балки или стальной фланцевой пластины двутаврового сечения во время процесса сварки, ширины фланца. 200-1000 мм, толщина фланца≤60 мм, высота полотна≥350 мм


Название оборудования: Машина для укрепления фланцев Н-образного сечения
Номер модели: HYJ-800
Особенность применения: в основном для коррекции деформации стальной фланцевой пластины двутаврового или двутаврового сечения во время процесса сварки, ширина фланца 160-800 мм, толщина фланца ≤ 40 мм, высота стенки ≥ 160 мм.

V. Имитация сборки компонента
1. Ознакомьтесь с цеховыми чертежами компонентов и техническими требованиями.
2. Компоненты модели должны быть повторно проверены соответствующим отделом после изготовления и доработки компонентов модели, а затем собраны.
3. Точная наценка
4. Осмотрите компонент после первой сборки. Для компонентов, состоящих из нескольких групп, выполните предварительную сборку первой группы, а затем серийную сборку после аттестационного испытания.


VI.Ручная сварка

VII.Дробеструйная очистка

Название оборудования: Дробеструйная машина с 10 трамбовочными головками

Номер модели: QH1525
Характеристика применения: В основном для дробеструйной обработки стальных профилей, включая сталь двутаврового сечения, сварных элементов и стальных пластин, 10таранная голова; Размер входа в машину:1500Я2500и член в 1200Я2000 г.размер мог пройти мимо машины сразу; до Класс Са2,5.


VIII.Живопись
Поверхность элементов должна быть ровной, плоской, глянцевой и полностью окрашенной, без видимых трещин, отслаивания и отверстий. Цвет и толщина покрытия также должны соответствовать требованиям дизайна. Если нет определенных требований, следует соблюдать следующие стандарты: толщина 150 мкм.в помещении, пока 125мкмНа открытом воздухе.Допустимое отклонение -25 мкм. Допустимое отклонение толщины пленки сухой краски при каждой покраске.
Два слоя грунтовки: толщина 40±5 мкм.; Два слоя финишной краски:толщина составляет 60±5 мкм.


Название оборудования: Безвоздушный распылитель.
Номер модели: CPQ9CA
Характеристика применения: Производная производительность: 56 л/мин. Расход воздуха: 50–1200 л/мин. В основном для окраски поверхностей элементов конструкций. Соотношение давления: 32:1.

 
Стандарт процесса, изготовления и контроля качества сварочной канавки/фаски стальной конструкции
1. Цель
Для обеспечения качества сварки, соответствия техническим требованиям свариваемых элементов и повышения стандартизации нашего производства мы специально формулируем данный регламент.
2. Область применения
Настоящее руководство применимо для проектирования, изготовления и проверки соединений с разделками с точки зрения ручной дуговой сварки, дуговой сварки CO2, дуговой сварки в смешанном газе, дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.
3. Проектирование сварочной канавки
3.1 Ключевые моменты при проектировании сварочной канавки:
Чтобы получить качественный паз, необходимо выбрать соответствующую форму паза. Выбор канавки в основном зависит от толщины основного металла, метода сварки и требований к мастерству. Ниже приведены факторы, которые нам необходимо учитывать.:
  1. минимизировать количество присадочного металла
  2. легко скашивать фаски
  3. удобство проведения сварочных работ и удаления шлака
  4. После сварки напряжения и деформации должны быть как можно меньшими.

3.2 Направление канавки:
Мы будем учитывать следующие факторы для направления канавки.:
А)в пользу процесса сварки и удаления шлака и оставьте достаточно места для процесса сварки на поверхности сварки
Б) минимизировать время переворота во время сварки
С) способ подгонки при реальной сварке

3.3. Положение о направлении канавок элементов:

3.3.1 Стыковая сварка двутаврового стропила/колонны (когда требуется полное проплавление шва CJP и одностороннее сваривание))
1) При отсутствии сварочной подложки ориентация канавок на фланцевых пластинах должна быть одинаковой и совпадать с направлением в пользу сварки на перегородках (те же правила применяются и к ситуации PJP). См. рисунок 1.
Прочные стальные конструкции для промышленных складов 10
2) При наличии подварочной основы мы требуем, чтобы направление канавок было направлено наружу для фланцевых пластин (противоположное направление для стеновых пластин) и при этом оставалось в направлении в пользу сварки на стенках. См. рисунок 2.
Прочные стальные конструкции для промышленных складов 113) Стыковая сварка на строительной площадке: мы требуем, чтобы все канавки были скошены на верхнем стропиле/колонне, когда речь идет о болтовом соединении стенок (см. рисунок 3). Сценарий сварки перегородок см. на рисунке 4.
Прочные стальные конструкции для промышленных складов 12Прочные стальные конструкции для промышленных складов 133.3.2 Коробчатая колонна (паз на себе). См. рисунок 5.

Прочные стальные конструкции для промышленных складов 144. Форма сварочной канавки
4.1. Маркировка формы и размера канавки сварного соединения.:
Прочные стальные конструкции для промышленных складов 15Пример: сварка защитной металлической дугой, полный провар, стыковая сварка, двутавровая канавка, подварочная основа и односторонний сварной шов будут иметь маркировку MC-BI-BS1.
4.2. Обозначение метода сварки и типа провара см. в следующей таблице 1.
Диаграмма 1 Маркировка метода сварки и типа провара
Отметка Метод сварки Тип проникновения
МК Сварка защитной металлической дуги CJP-полное проникновение сустава
член парламента PJP-частичное проникновение в сустав
ГК Сварка защитной дугой
Самозащитная дуговая сварка
CJP-полное проникновение сустава
врач общей практики PJP-частичное проникновение в сустав
СК Сварка под флюсом CJP-полное проникновение сустава
СП PJP-частичное проникновение в сустав
СЛ Электрошлаковая сварка
4.3. Маркировку одно-, двусторонней сварки и типа материала подложки см. в следующей таблице 2.
Таблица 2. Маркировка типа одно-/двухсторонней сварки и материала подложки.
Тип материала основы Односторонняя/двухсторонняя сварка
Отметка Материал Отметка Односторонняя/двухсторонняя сварка
БС Металлическая основа 1 Односторонняя сварка
лучший друг Другая поддержка 2 Двусторонняя сварка
4.4. Отметьте на каждой детали размер канавки, см. таблицу 3.
Диаграмма 3 Маркировка размера на канавке
Отметка Размер каждой детали по пазу
т Толщина сварочной пластины(мм)
б Зазор в корне канавки или зазор между двумя элементами (мм)
час Глубина канавки(мм)
п Поверхность крыши паза (мм)
α Угол канавки(º)