제품 세부 정보

집 상품

산업용 창고용 강철 구조물 건축 상업 작업실

Name: 산업용 창고용 강철 구조물 건축 상업 작업실
Brand: Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd
SKU: KXD-SSB70
Price: 50.00 USD
Availability: InStock

브랜드 이름:	kxd
모델 번호:	KXD-SSB70
모크:	500 평방 미터
가격:	US$40.00-60.00
배달 시간:	30
지불 조건:	티/티

자세한 정보

제품 설명

자세한 정보

원래 장소:

칭다오

인증:

ISO

설치:

빠른 조립을 위한 조립식 구성 요소

기술:

뜨거운 롤

벽면 패널:

샌드위치 패널, 강판

종범:

반짝이는, 옥상등, 팬, 굴뚝

맞춤화:

고객 요구 사항에 따라 사용 가능

포장 세부 사항:

짚자리

공급 능력:

달 당 2000 톤

강조하다:

철강 구조 산업용 창고 건물

내구성 있는 철강 작업실 건물

상업용 강철 구조 건물

제품 설명

기본정보

모델 번호.

KXD-SSB70

엔지니어링팀 구성원

품질검사

일일

수명주기

80년

프로젝트 관리

턴키 솔루션

고객 서비스

애프터 서비스

엔지니어링 도구

오토캐드

공사기간

60일

운송 패키지

보관 창고용 항해에 적합한 패키지

사양

SGS/ISO/BV

등록 상표

kxd

기원

중국

HS코드

9406000090

생산능력

달 당 2000 톤

제품 설명

(1) 사전 설계된 강철 건물이란 무엇입니까?
PE 엔지니어링 강철 건물구조적 개념을 바탕으로 건설된 철구조물이다.기본 부재, 보조 부재, 지붕 및 벽 시트서로 연결되어 있고 다른 다양한 건물 구성 요소도 연결되어 있습니다.

이러한 건물은 다음과 같이 제공될 수 있습니다.채광창, 벽 조명, 터보 통풍구, 능선 환기 장치, 루버, 지붕 모니터, 문 및 창문, 트러스, 메자닌 플로어, 페이셔, 캐노피, 크레인 시스템, 단열재 등과 같은 다양한 구조적 및 비구조적 추가물., 고객의 요구 사항에 따라. 모든 강철 건물은무게는 더 가벼워지고 강도는 높아지도록 맞춤 설계되었습니다..

(2)사전 설계된 강철 건물의 모델

(3)용도사전 설계된 강철 건물의
사전 설계된 건물계약자와 소유주를 위한 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 발기의 장점으로; PEB는 공장, 창고, 물류센터, 전시실, 쇼핑몰, 학교, 병원, 커뮤니티 빌딩 등 다양한 용도로 사용됩니다.
PEB의 적용:
산업용: 공장,작업장,창고,냉장 보관,철강 공장,조립공장
광고:쇼룸,슈퍼마켓,부엌,쇼핑센터,전시실,레스토랑,물류센터,다목적 건물
산업용 창고용 강철 구조물 건축 상업 작업실 2

공공의:학교,병원,컨퍼런스 홀,실험실,박물관s, 경기장

기타:전원,유틸리티 대피소,펌프장,항공기 격납고, 공항 터미널

(4)왜 선택해야 하는가?사전 설계된 강철 건물?

1. 비용 절감

평방미터당 가격은 25%일 수 있습니다.-30%기존보다 낮은강철 건물. 설치 시간이 단축되고 설치 과정이 쉬워 현장 설치 비용이 저렴합니다.

2. 빠른 발기

모든 강철 부품은 공장에서 제작되며 현장에서 볼트로 연결됩니다. 따라서 설치 과정은 빠르고 단계별이며 설치가 쉽고 간단한 장비가 필요합니다. 필요한 건설 시간 60% 단축비교하다전통적인 RCC(철근콘크리트) 건물로.

3. 유연성

사전 설계된 강철 건물어떠한 설계 요구 사항에도 유연하게 대응할 수 있고 향후 확장이 용이하며 운송 비용이 저렴하여 경제적입니다.

4. 에너지 효율성

요즘에는,사전 설계된 건물CO2 감소, 에너지 효율성, 재활용성을 갖춘 환경을 위한 친환경 솔루션입니다..

(5)사전 설계된 강철 건물의 구성요소:
사전 설계된 금속 건물은 다음 구성 요소로 구성됩니다.

기본 멤버/메인 프레임

보조 부재/냉간 성형 부재

지붕 및 벽면 패널

액세서리, 바이아웃, 크레인 시스템, 메자닌 시스템, 단열재 등

샌드위치 패널

기본 멤버/메인 프레임
기본 부재는 사전 설계된 건물의 주요 하중 운반 및 지지 부재입니다. 메인 프레임 멤버에는 다음이 포함됩니다.기둥, 서까래 및 기타 지지 부재. 이러한 부재의 모양과 크기는 용도와 요구 사항에 따라 다릅니다.

보조 구성원/냉간 성형 구성원

2차 구조 프레임은 도리, 거트, 처마 버팀목, 바람 버팀대, 플랜지 버팀대, 베이스 앵글, 클립 및 기타 기타 구조 부품을 의미합니다.
도리, 거트 및 처마 버팀대는 최소 항복 강도가 345MPa(50,000psi)이고 GB/ISO/CE 또는 이와 동등한 물리적 사양을 준수하는 냉간 성형 강철 부재입니다.

지붕 및 벽 시트/패널
표준 강철 패널은 0.3,0.4~0.5mm 또는 0.6mm 두께이며 최소 항복 강도는 345MPa입니다. 강철 패널은 용융 아연 또는 아연-알루미늄 코팅으로 아연 도금 처리됩니다. 기본 재료는 부식 방지 프라이머와 탑 코트를 도포하기 전에 사전 처리됩니다. 도장된 필름의 총 두께는 앞면이 25미크론, 뒷면이 12미크론입니다.

기타 건물 액세서리
기타 건물 부속품에는 앵커 볼트, 패스너(볼트, 너트, 턴버클, 확장 볼트), 홈통, 수직홈통, 문, 창문, 환기 장치, 채광창 패널, 루버 및 기타 모든 건물 관련 자재가 포함됩니다.

(6)제조 프로그램 및 방법 설명강철 구조물:
방법 설명의 목적은 철강 건축 프로젝트에 대한 사전 엔지니어링 구조물의 제작, 폭파, 도장 및 공급 과정에서 당사가 따르는 지침과 방법론을 설명하는 것입니다.

A:자료 수령 절차:

매장별로 입고 문서와 입고 자재 수량을 확인합니다.
매장별 QC 검사를 위해 화물을 제출합니다.
첫 번째 검사로서 QC는 표면 상태와 포장 및 포장 상태를 포함한 손상 여부를 확인하기 위해 육안 검사를 수행해야 합니다.
QC는 육안 검사에서 승인된 재료가 발견되면 치수 검사를 수행해야 하며, 거부된 재료는 공급자에게 반환됩니다.
치수 검사 시 QC는 길이, 너비, 깊이, 두께 등 전체 치수를 확인해야 합니다.
재료가 치수 검사에 승인되면 MTC와 같은 지원 문서를 QC에서 검증하여 재료의 열 수가 수령된 재료의 열 수와 일치하는지 확인합니다.
QC는 위에서 수행한 검사에 따라 입고 자재 검사 보고서를 준비해야 합니다.

B:재료 준비

설계 및 개발 부서는 프로젝트 구조의 도면을 작성합니다. 도면에 따라 생산부서에서 품목을 준비합니다. 아이템 준비는 2가지로 나누어집니다.
준비 접시
도면은 전문 소프트웨어를 사용하여 모든 저장 장치로 전송되어야 합니다.
이 도면은 판재 가공 기계에 복사되어야 합니다.
도면에 따라 품목 준비가 수행됩니다.
자동화된 기계는 플레이트의 길이를 감지하고 전문 소프트웨어에 제공된 NC 파일에 따라 플레이트 처리를 수행합니다. 먼저 플레이트에 부품 표시를 펀칭합니다.
플레이트 드릴링은 기계의 NC 파일에 따라 수행됩니다.
마지막으로 플레이트의 플라즈마 절단이 완료됩니다.
빔/튜브 준비 등.
그만큼 제작 그림 ~일 것이다 BE 준비된 ~에 의해 설계 부서 그리고 ~ 할 것이다 자동화된 절단 및 드릴링 기계에 공급됩니다.
다음으로 자동화된 기계는 도면에 언급된 대로 필요한 곳에 드릴링을 수행합니다.
절단 및 드릴링 공정이 완료된 후 작업은 드릴링 머신에서 맞춤 섹션으로 이동됩니다.

C:피트업

제작 도면은 생산 엔지니어가 실행 우선순위에 따라 생산 감독자에게 발행해야 합니다.
이 도면은 작업 준비를 위해 제작자에게 제공됩니다.
준비된 빔과 기타 연결 세부 항목은 작업 준비를 위해 제작자가 수집해야 합니다.
그 밖의 엔드플레이트, 거싯플레이트, 보강재, 도리클리트, 스테이앵글클리트 등은 제작도면에 명시된 적절한 위치에 가용접으로 고정한다.
작업 준비가 완료되면 생산 부서가 완료됩니다. QC 부서에 제안할 것입니다. 검사를 위해.
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D:용접 및 연삭

절차에 잠긴 아크 용접
생산 감독자는 용접할 작업을 계획해야 합니다.
QC에 의해 적합하고 승인된 품목만 용접에 사용됩니다.
용접이 필요한 장소에는 먼지, 기름, 그리스 등이 없도록 깨끗이 청소하십시오.
용접용 와이어 송급 및 전압을 설정합니다.
필렛 크기는 도면에 달리 명시되지 않는 한 부품의 더 작은 두께보다 커서는 안 됩니다.
필렛 크기 매개변수는 용접 영역에 표시된 차트에 따라 유지됩니다.GB50661-2011기준
용접 후 스패터와 슬래그를 완전히 제거하십시오.
버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재를 갈아서 제거하십시오.
QC에 제안 점검.
절차-MIG 용접
생산 감독자는 다음과 같은 작업을 계획해야 합니다. 용접.
QC에 의해 적합하고 승인된 품목만 취해야 합니다. 용접.
용접이 필요한 장소에는 먼지, 기름, 그리스 등이 없도록 깨끗이 청소하십시오.
와이어 피드 및 전압을 설정합니다. 용접.
필렛 크기는 별도로 명시하지 않는 한 부품의 더 작은 두께보다 커서는 안 됩니다. 그림.
필렛 크기 매개변수는 차트에 따라 유지됩니다. 에 따라 준비된 용접 영역에 표시됩니다. GB50661-2011 기준
용접 후 스패터 및 슬래그를 제거합니다. 완전히.
버, 날카로운 모서리 및 과도한 부분을 갈아냅니다. 강화.
QC에 제안 점검.
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이자형:폭파
이전 재료의 취급 및 준비 폭파
작업을 시작하기 전에 자동 발파 및 수동 발파 단계와 관련된 모든 작업에 대해 Foreman이 Tool Box Talk를 수행해야 합니다. 작업 구역은 지나가는 사람들에게 내부 작업을 알리기 위해 게시된 정보 공지로 바리케이드를 쳐야 합니다.
폭파될 가공된 강철의 ID는 추적을 위해 교대근무자에 의해 기록되어야 합니다.
날것의 재료 강철 섹션 에게 BE 저주 받은 ~일 것이다 BE 기중기 위에 그만큼 "피드 내" 고문. 그만큼 "인피드" 랙 ~일 것이다 BE 관습 세워짐 그리고 수준 ~와 함께 그만큼 롤러 ~의 그만큼 컨베이어. 모두 장비 ~일 것이다 BE 항목 목록 이전에 계획되었습니다. 관련된 모든 직원은 해당 업무에 적합한 교육을 받고 자격을 갖추어야 합니다. 행위.
한 번 그만큼 날것의 재료 ~이다 앉았다 ~에 그만큼 "피드 내" 고문, 그것 5월 BE 청소됨 ~와 함께 높은 압력 공기 표면의 먼지를 제거하기 위해 목.
인피드 로드 컨베이어
청소가 완료되면 재료는 컨베이어를 통해 자동화 기계의 챔버로 공급됩니다. 그만큼 방 구성되어 있다 ~의 둘 다 ~에 & 콘센트 현관, ~에 어느 매달린 고무 폭파 중에 연마재가 빠져나가는 것을 방지하는 역할을 하는 커튼 프로세스.
RAW의 자동 블래스팅 재료
기계 조작자는 기계 사용에 대한 교육을 받습니다. 시운전 단계에서 공급업체는 선택된 직원에게 기계의 안전한 사용 및 유지 관리 방법을 교육합니다. 이들 개인만이 기계의 제어판을 실행할 수 있습니다.
중앙 폭발실에는 내부에 장착된 6개의 바퀴가 고속으로 회전하며 강철탄을 던집니다. 실제 발파 활동인 강철 기판에 직접 고속으로 작동 혼합물을 분사합니다. 구조용 빔이 챔버를 통해 천천히 이동함에 따라 완전히 청소된 출구 현관을 통해 나옵니다(등급 - SA 2)./2.5). 폭파 과정에서 작업자는 빔을 다루거나 만져서는 안 됩니다. 완전히 배출되면 프라이밍 준비가 완료된 "아웃피드 랙"으로 컨베이어에서 다시 수동으로 롤백됩니다.
자동 발파 기계를 사용하는 모든 직원은 기계 바로 근처에 있을 때 귀 보호 장치 외에 전체 PPE를 착용해야 합니다. 직원에게 이러한 요구 사항을 준수하도록 상기시키는 표지판을 기계에 게시해야 합니다. 산업용 창고용 강철 구조물 건축 상업 작업실 6

F:가공된 재료의 페인팅

페인트 도포는 일반적으로 당일 예정된 폭파 작업이 완료된 후 하루에 한 번 오후에 수행됩니다. 프라이머를 도포하기 전에 QC는 블라스팅된 표면을 검사하여 승인된 ITP의 필수 표준이 충족되었는지 확인해야 합니다. 필수 표준에 미치지 못하는 것으로 간주되는 모든 영역은 블래스트 챔버를 다시 통과하거나 가능하면 아웃피드 랙에 있는 동안 분사 블래스트 건을 사용하여 재블라스팅이 필요합니다. 미니 포트로 수행되는 모든 '스윕' 폭발은 구리 슬래그를 연마재로 활용합니다.
블라스팅된 표면이 QC에 의해 승인되면 주변 조건 점검이 만족스러울 경우 프라이머 도포를 시작할 수 있습니다. 모든 신청 전에 이러한 사항을 확인하고 기록해야 합니다. 코팅이 진행되기 위해서는 표면 온도가 이슬점 온도보다 최소 3˚C 이상 높아야 하고, 상대습도는 85% 이하가 되어야 합니다. 표면은 건조하고 오일, 그리스, 수용성 염분, 돌출부, 날카로운 모서리 또는 눈에 보이는 적층이 없어야 하며 온도가 40˚C를 초과하지 않아야 합니다.
애플리케이션
적용 전에 QC는 다음에 따라 대기 조건을 검사해야 합니다.GB50205-2001
표준 등급: 공기 온도 5-40 ºC
기판 온도 23-40 ºC
상대습도 50-85%
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페인트는 가능하면 에어리스 스프레이를 사용하여 도포해야 합니다. 페인트 재료는 유통기한 제한, 온도 및 배치 번호를 준수하는지 점검됩니다. 승인된 ITP 및 페인트 제조업체의 권장 사항을 준수하는지 확인하기 위해 혼합 비율, 팁 크기 및 교반 방법을 QC에서 확인해야 합니다. 혼합 후 가사 시간도 모니터링됩니다. 페인트 재료 도포에는 숙련된 스프레이 도포자만 사용해야 하며 모두 작업에 적합한 PPE를 착용해야 합니다.
도포하는 동안 스프레이 도포기는 승인된 ITP에 따라 WFT(습식 필름 두께) 판독값을 판독하여 목표 WFT가 달성되었는지 확인해야 합니다. 도장 시스템의 적합성 사양을 확인하기 위해 QC의 즉석 점검이 이루어집니다.
프라이머 코팅: 프로젝트 요구 사항에 따라 2차 코팅: 프로젝트 요구 사항에 따라 3차 코팅: 프로젝트 요구 사항에 따라
현장 손질 - 설치 후
G:선적 및 배송

생산(도장부)에서 완성된 부품을 받아 작업별로 적절하게 마당에 보관합니다.
계약을 체결한 트럭 회사의 트럭을 준비하고,즉시 ~ 후에 구하는 그만큼 ~에 대한 직업 정리 로딩.
로드는 한 번만 시작할 수 있습니다.모든 세부 사항이 확인되었습니다.
모든 문서의 사본은 작업 파일에 보관되어야 합니다.

(7) 품질 표준 및 관리:
철강 건축 업계에서 20년 보증을 제공하는 당사는 철강 건물의 품질에 대한 표준을 보유하고 있습니다. 우리는 ISO9001 및 CE 인증을 획득했습니다. 다음은 철강 건물의 설계 및 제작에 있어 당사가 엄격히 준수하는 관련 표준입니다.
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
여기서는 필렛 용접 크기에 대한 공정, 제작 및 품질 관리 표준에 대한 예를 들어 보겠습니다.
1. 목적
필렛 용접의 품질을 보장하고 용접 부재의 기술적 요구 사항을 충족하며 제작 표준화를 개선하기 위해 우리는 특별히 이 규정을 제정했습니다.
2. 적용범위
본 매뉴얼은 필렛용접 사이즈의 설계, 제작, 검사에 적용되는 매뉴얼입니다.
3. 필렛 용접 다리 크기:
3.1. 필렛 용접 레그 크기(K)의 정의:
필렛 용접 이음매 부분에서 가져온 최대 이등변삼각형의 카테티 길이입니다.
홈이 없는 필렛 용접 레그 크기에 대해서는 그림 1을 참조하십시오.
PJP 또는 CJP 홈이 있는 필렛 용접 레그 크기는 그림 2를 참조하십시오(예: CJP).
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3.2.필렛 용접 레그 크기 요구사항:
3.2.1.모든 필렛 용접 크기는 도면 및 설계 값보다 작아서는 안됩니다.
3.2.2.최소 필렛 용접 크기K≥1.5×,
티--더 두꺼운 용접 부재의 두께(저수소 알칼리 전극으로 용접할 경우 더 얇은 용접 부재의 두께를 채택할 수 있음). 서브머지드 아치 용접을 적용할 경우 최소 필렛 용접 크기를 1mm 줄일 수 있습니다.;
T형 단면의 필렛용접에 적용할 경우에는 필렛용접치수를 1mm씩 증가시켜야 합니다.
두께가 있을 때t ≤4mm, 최소 필릿 용접 크기는 부재 두께와 동일해야 합니다.
3.2.3.최대 필렛 용접 크기K≤1.2t
티--얇은 용접 부재의 두께(강관 구조 제외)
3.2.4.필렛용접이 용접부재의 모서리(t)에 있을 때 필렛용접 크기는 용접부재의 모서리를 초과할 수 없으며 최대 용접크기는 다음과 같다.:
1)언제 t≤6mm, K≤t;
2)언제 t>6mm,K≤t-(1~2)mm
3.2.5.원형 구멍이나 트렌치 구멍의 필렛 용접 크기의 경우,K ≤(1/3)디
디--원형 구멍의 직경 또는 트렌치 구멍의 짧은 직경
3.2.6.홈이 없는 필렛 용접의 크기는 17mm를 초과할 수 없습니다. 하중을 고려하여 17mm 이상이어야 하는 경우 경제적인 측면에서 CJP 또는 PJP 필렛용접으로 변경해야 합니다.
3.2.7.CJP가 필요한 필렛 용접의 경우:K≥t/4, 사진 보기3(에이)(비)(기음). 일부 중요한 부재(egif 피로 설계 요구 사항 있음), 크레인 빔 또는 유사한 부재의 웹 플레이트와 상단 플랜지 플레이트 사이의 필렛 용접 크기의 경우 t/2일 수 있으며 한편 10mm를 초과할 수 없습니다.
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삽화3
4.필렛 용접 크기 선택
규격과 당사의 경험 및 실제 공정에 기초하여 필렛용접치수에 대한 요구사항은 다음과 같습니다.(도면요청은 없으나 검사요청이 있는 경우):

필렛 용접 다리의 형태	케이(필렛 용접 크기) 값	메모
홈 없는 필렛 용접	K=(0.7~1)t그리고15mm 이하	대부분의 강철 구조물 건물에 대해
홈 없는 필렛 용접	K=(0.5~0.6)t	강화 리브 및 기타 보조 부재용
홈이 있는 필렛 용접(CJP 및 PJP)	K=t/4그리고K ≤10mm	대부분의 강철 구조물 건물에 대해
홈이 있는 필렛 용접(CJP 및 PJP)	K=t/2 및K ≤10mm	중요부재(크레인빔 또는 유사부재의 웨브플레이트와 플랜지플레이트간의 연결부)

메모:1)티--얇은 용접 부재 두께

오목 필렛 용접의 경우 실제 측정값은 위 표에 명시된 필렛 용접 발 크기보다 1~3mm 더 커야 합니다.(실제 측정 값은 필렛 용접 크기가 아니기 때문에 필렛 용접 크기보다 큽니다.)
필렛용접 크기에 대해 도면이나 기술문서에 구체적으로 표시되어 있는 경우에는 이를 엄격히 준수합니다.

힘이 없고 강화에만 사용되는 2차 부재의 경우 필렛 용접 크기는 다음 차트를 참조할 수 있습니다.:
최소 필렛 용접 크기는 다음 차트에 따라 평가될 수 있습니다.:

모재 두께(티)(mm)	최소 필렛 용접 크기
t ≤6	3(크레인 빔의 경우 최소값은 5입니다)
6	5
12	6
t>20	8

KXD의 H형 제조장비 및 공정
강판절단→H형 조립→자동용접-H형 강화→조립→수동용접→쇼트블라스팅-도장→
저장

I. 강판 절단
H 형강판은 공장에서 다시 점검을 받아야 하며 점검 후 설계 및 규정 요구사항에 맞는 조건으로 적용해야 합니다. 강판 절단은 품질 보증과 재료 절약을 목표로 해야 합니다. 판 절단, H 형 조립, 부품 조립 및 사전 조립과 같은 각 공정에 대해 가공 표면 및 조립 샘플 판에서 전문 설정 작업자가 정밀하게 수행해야 합니다. 부품의 기하학적 치수, 형태 및 위치 허용 오차, 각도 및 접촉 표면의 정확성을 보장하려면 설정 후 검사관의 검사가 필요합니다. 절단 품질을 보장하기 위해 매우 두꺼운 판의 표면은 절단 전에 표면 침탄 경도 테스트를 거칩니다. 절단에는 CNC 절단 장비가 선호됩니다. 고순도 98.0% 아크릴 가스와 99.99% 액체산소 가스를 사용하여 노치나 슬래그 없이 절단면의 평활도와 평탄도를 보장합니다. 홈은 특수 수입 절단기로 절단합니다.

장비명 : 휴대용 CNC 방화기
모델 번호: CNCDG-1530
적용 기능 : 강판 절단 (판 절단 두께 5-100mm), 가장자리 경사지기. 소형 장비에 유리하고 이동이 쉽습니다. 주로 규칙적이고 불규칙한 작은 부품의 절단과 플레이트의 베벨 작업에 사용됩니다.

장비명 : 직선 화염 절단기
모델 번호: DZCG-4000A
응용 기능:강판 절단(판 절단 두께 5-100mm),와이플랜지 플레이트, 웹 플레이트 절단, 유효 절단 폭: 3200mm

장비 이름:CNC 절단기
모델 번호:CNC-4000C
응용 기능:강판 절단(판 절단 두께 5-100mm),와이플랜지 플레이트,웹 플레이트 및 불규칙 부품 절단, 유효 절단 폭: 3200mm

장비명 : 방사형 드릴링 머신
모델 번호: Z3050*16/1
응용 기능:최대 드릴링 직경 Φ50mm,주로 구성 요소 볼트 연결 구멍 처리용

장비명 : 펀처 머신
모델 번호:JH21-400
응용 기능:최대 스탬핑 압력-400톤,주로 플레이트 펀칭, 블랭킹, 벤딩 및 얕은 스트레칭에 사용됩니다.

장비명 : 전단기
모델 번호:Q11Y-25*2500
적용 기능 : 절단 폭 2500mm 및 절단 두께 3-25mm

II.H 형강 조립체
조립 공정은 수입된 H 섹션 생산 라인에서 설정됩니다.4 유압 포지셔닝 시스템은 상부/하부 플랜지와 웹 플레이트 사이를 제 위치에 단단히 누릅니다. 플랜지 플레이트의 평행도와 플랜지와 웹 플레이트 사이의 직각도를 조정한 후 고정합니다. 고정 용접은 C02 가스 차폐 용접을 채택해야 합니다.

장비명 : H 형강 조립 기계
모델 번호: Z20B
응용 기능:주로 H형 조립용 u, 플랜지 폭 150-800mm,웹 높이 160-2000mm

III.자동용접
H 형강 부재는 용접을 위해 갠트리형 서브머지드 아크 자동 용접 기계로 들어 올려집니다. 용접 공정은 지정된 용접 순서 및 규정 매개변수에 따라 수행되어야 합니다. 부품의 초후판 플레이트에는 전기 히터를 사용하는 예열이 필요합니다. 설정 온도는 지정된 온도에 따라 결정됩니다. 자세한 내용은 공장 용접 공정 문서를 참조하십시오.

장비명 : 겐트리형 서브머지드아크 자동용접기
모델 번호: LHA5ZB
응용 기능: 주로 최대 단면적이 800mm×2000mm인 H 형강의 조립 용접에 사용됩니다.

IV.H 형강 강화 기계
H 형강 강화 공정 : H 형강 플랜지 판 강화 기계를 사용하여 플랜지 평탄도를 수정합니다. 특수한 상황에서 H 형 플랜지와 웹 플레이트 사이의 직각도를 화염 교정 한 후 H 형강의 측면 굽힘을 수정합니다. 화염온도는 600~800℃ 범위 내에서 조절되어야 한다.

장비 이름:H 형강 강화 기계
모델 번호: YTJ60B
응용 기능:주로 용접 공정 중 I 빔 또는 H 형 강철 플랜지 플레이트의 변형을 수정하기 위해 플랜지 폭 200-1000mm, 플랜지 두께60mm 이하, 웹 높이≥350mm

장비명 : H 형 플랜지 강화 기계
모델 번호: HYJ-800
적용 기능 : 주로 용접 공정 중 I 빔 또는 H 섹션 강철 플랜지 플레이트의 변형을 수정하기 위해 플랜지 폭 160-800mm, 플랜지 두께 ≤40mm, 웹 높이 ≥160mm

V. 구성 요소의 시뮬레이션된 조립
1. 부품 제작 도면 및 기술 요구 사항을 숙지하십시오.
2. 모형부품은 모형부품을 제작, 확정한 후 관련부서에서 재확인한 후 조립하여야 한다.
3.정확한 마크업
4. 첫 번째 조립 후 구성 요소를 검사합니다. 다중 그룹 구성 요소의 경우 첫 번째 그룹에 대해 사전 조립한 다음 적격 테스트 후 일괄 조립합니다.

VI. 수동 용접

VII.샷 블라스팅
장비명 : 10- 래밍 헤드 쇼트 블라스팅 머신
모델 번호: QH1525
적용 특징:주로 H 형강, 용접 부재 및 강판을 포함한 형강의 쇼트 블라스팅에 사용,10충돌 머리; 기계 진입 크기:1500나2500그리고 회원은 1200나2000크기는 기계를 즉시 통과할 수 있었습니다; 최대 Sa2.5 등급.

VIII.회화
부재의 표면은 균일하고 평평하며 광택이 있어야 하며 갈라짐, 벗겨짐 및 핀 구멍이 없이 전체 도장되어야 합니다. 색상 및 코팅 두께도 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 특정 요구 사항이 없는 경우 다음 표준을 따라야 합니다. 두께는 150μm입니다.실내 동안 125μm옥외. 허용 편차는 -25μm.회 도장 시 건조 도막 두께의 허용 편차
뇌관의 2개의 외투: 간격 being40±5μm; 마감 페인트 2회 코팅:두께는 60±5μm입니다.

장비명 : 에어리스 분무기
모델 번호: CPQ9CA
적용 특징: 파생 용량: 56 L/min, 공기 소비량: 50~1200 L/min.주로 구조 부재의 표면 페인트용, 압력 비율: 32:1

철구조물의 용접홈/베벨링에 관한 공정, 제작 및 품질관리 기준
1. 목적
용접 품질을 보장하고 용접 부재의 기술적 요구 사항을 충족하며 제작 표준화를 개선하기 위해 우리는 특별히 이 규정을 제정했습니다.
2. 적용범위
이 매뉴얼은 수동 아크 용접, CO2 아치 용접, 혼합 가스 아치 용접, 서브머지드 아크 용접 및 일렉트로슬래그 용접 측면에서 홈 조인트의 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다.
3. 용접 홈 설계
3.1 용접홈 설계의 포인트:
고품질의 그루브를 얻기 위해서는 적절한 그루브 형태를 선택하는 것이 필요합니다. 홈의 선택은 주로 모재의 두께, 용접 방법 및 장인의 기술 요구 사항에 따라 달라집니다. 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.:

용가재의 양을 최소화
베벨링이 용이함
용접작업 및 슬래그 제거에 편리함
용접 후 응력과 변형은 가능한 한 작아야 합니다.

3.2 홈방향:
홈 방향에 대해 다음 요소를 고려합니다.:
에이)용접 공정 및 슬래그 제거에 유리하며, 융착면에 용접 공정을 위한 충분한 공간을 확보합니다.
비)용접 중 플립플롭 시간을 최소화합니다.
기음)실제 용접에서의 Fit-up 방법

3.3. 부재의 홈 방향 규제:

3.3.1 H형 서까래/기둥 맞대기 용접(CJP 완전 이음관입 및 단면 융착이 필요한 경우))
1) 용접 백킹이 없는 경우 플랜지 플레이트의 홈 방향은 동일해야 하며 웹 플레이트의 용접 방향에 맞춰야 합니다(PJP 상황에도 동일한 규칙이 적용됨). 그림 1을 참조하십시오.
산업용 창고용 강철 구조물 건축 상업 작업실 10

2) 용접 백킹이 있는 경우 플랜지 플레이트의 홈 방향은 바깥쪽(웹 플레이트의 경우 반대 방향)이 필요하며 여전히 웹 플레이트의 용접에 유리한 방향입니다. 그림 2를 참조하십시오.
산업용 창고용 강철 구조물 건축 상업 작업실 11

3) 건설 현장의 맞대기 용접: 웨브 플레이트의 볼트 연결 시 상부 서까래/기둥의 모든 홈이 경사져야 합니다(그림 3 참조). 웹 플레이트 용접 시나리오는 그림 4를 참조하십시오.
산업용 창고용 강철 구조물 건축 상업 작업실 12

3.3.2 상자 기둥(자체에 홈이 있음). 그림 5 참조
산업용 창고용 강철 구조물 건축 상업 작업실 14

4. 용접 홈 형태
4.1. 용접 이음 홈의 형태 및 크기 표시:
산업용 창고용 강철 구조물 건축 상업 작업실 15

예: 차폐 금속 아치 용접, 완전 조인트 관통, 맞대기 용접, I형 홈, 용접 백킹 및 단면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다.
4.2. 용접방법 및 용입형식의 표시는 아래의 표1을 참조하시기 바랍니다.
차트 1 용접방법 및 관통형태 표시

표시	용접방법	관통형
MC	차폐 금속 아치 용접	CJP-완전한 조인트 관통
국회의원	차폐 금속 아치 용접	PJP-부분 조인트 관통
GC	차폐된 아치 용접 자기 차폐 아크 용접	CJP-완전한 조인트 관통
GP	차폐된 아치 용접 자기 차폐 아크 용접	PJP-부분 조인트 관통
SC	서브머지드 아크 용접	CJP-완전한 조인트 관통
SP	서브머지드 아크 용접	PJP-부분 조인트 관통
SL	일렉트로슬래그 용접

4.3. 단면, 양면 용접 및 백킹재 종류 표시는 다음 표 2를 참조하세요.
표 2 단면/양면 용접 및 백킹재 종류 표시

뒷면 소재 유형		단면/양면 용접
표시	재료	표시	단면/양면 용접
학사	금속 뒷면	1	단면 용접
BF	기타 백업	2	양면용접

4.4. 홈의 각 부분 크기를 표시하십시오. 차트 3을 참조하십시오.
차트 3 홈의 사이즈 표시

표시	홈의 각 부품 크기
티	용접판의 두께(mm)
비	홈 루트 간격 또는 두 부재 사이의 간격(mm)
시간	홈 깊이(mm)
피	홈지붕면(mm)
α	홈 각도(º)

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기본정보

제품 설명

기타:전원,유틸리티 대피소,펌프장,항공기 격납고, 공항 터미널

1. 비용 절감

2. 빠른 발기

3. 유연성

4. 에너지 효율성

보조 구성원/냉간 성형 구성원

상업용 전공형 모듈 건물

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