مستودع مصنع صناعي من الفولاذ المجلفن

الإنشاءات الجاهزة والمنازل النموذجية هي مباني مسبقة الصنع مقطعية، أو منازل، تتكون من أقسام متعددة تسمى الوحدات. "الوحدات النمطية" هي طريقة بناء تختلف عن الطرق الأخرى (على سبيل المثال "البناء بالعصا" وطرق أخرى مثل البناء خارج الموقع). الوحدات عبارة عن صناديق ذات ستة جوانب تم إنشاؤها في منشأة خارجية (أحيانًا، بعيدة)، ثم يتم تسليمها إلى موقع الاستخدام المقصود. وباستخدام الرافعة، يتم وضع الوحدات على أساس المبنى ودمجها معًا لتكوين مبنى واحد. يمكن وضع الوحدات جنبًا إلى جنب، أو من طرف إلى طرف، أو مكدسة، مما يسمح بمجموعة واسعة من التكوينات والأنماط في تخطيط المبنى.

تختلف المباني النموذجية، والتي تسمى أيضًا المباني الجاهزة، عن المنازل المتنقلة، والتي تسمى أيضًا المنازل المصنعة، بطريقتين. أولاً، لا تحتوي المنازل النموذجية على محاور أو إطار، مما يعني أنه يتم نقلها عادةً إلى مواقعها عن طريق شاحنات مسطحة. ثانيا، يجب أن تتوافق المباني المعيارية مع جميع قوانين البناء المحلية لاستخدامها المقترح، في حين يتعين على المنازل المتنقلة، المصنوعة في الولايات المتحدة، أن تتوافق مع القوانين الفيدرالية. هناك بعض المباني السكنية المعيارية المبنية على إطار فولاذي (يشار إليها بوحدات على الإطار) والتي تلبي قوانين البناء المحلية وتعتبر منازل معيارية، بدلاً من منازل متنقلة.

• سرعة البناء/عائد أسرع على الاستثمار - يقلل الجدول الزمني الإجمالي للإنجاز بنسبة تصل إلى 50%
• البناء الداخلي - التجميع مستقل عن الطقس، مما يزيد من كفاءة العمل
• القدرة على خدمة المواقع النائية - فعالة من حيث التكلفة للمناطق البعيدة عن المراكز الصناعية
• نفايات منخفضة - كميات المواد الدقيقة تقلل من نفايات البناء
• عملية بناء صديقة للبيئة - تقلل من النفايات وإزعاج الموقع
• المرونة - يمكن الإضافة باستمرار إلى المباني النموذجية، بما في ذلك إنشاء المباني الشاهقة

• الأبعاد القياسية ISO للحاويات القياسية مقاس 20 قدمًا - اختياريًا من 10 إلى 30 قدمًا
• الطول = 6.058 ملم (اختياريًا 3.048 - 9.100 ملم)
• العرض = 2.438 ملم (اختياريًا 3.000 ملم)
• الارتفاع الخارجي = 2.591 ملم (اختياريًا 2.791 ملم أو 3100 ملم)
• الارتفاع الداخلي = 2.300 مم (اختياريًا 2.500 مم أو 2800 مم)

• بناء الحاوية: مقاطع معدنية زنكية 3 مم متصلة بمسامير
• طلاء الحاوية: حسب رغبة العميل بلون RAL
• أرضية الحاوية: بدون جيوب رافعة شوكية أو اختيارية مع جيوب رافعة شوكية

• لوح من البولي يوريثين مقاس 50 مم، مموج صغير خارجيًا RAL 9002، ناعم داخليًا RAL 9010 (أبيض)
• الخيار: صوف معدني بقطر 60 مم، مُلدن على كلا الجانبين بـ RAL 9002
• الخيار: صوف معدني 60 مم، ملدن على كلا الجانبين في RAL 9002، لوح خشب مضغوط مدعم داخليًا 100 WHITE010 (أبيض)
• الخيار: لوح من البولي يوريثين مقاس 80 مم، لوح فولاذي بلاستيكي على كلا الجانبين RAL 9010 (أبيض)
• الخيار: لوح من البولي يوريثين مقاس 100 مم، لوح فولاذي بلاستيكي على كلا الجانبين RAL 9010 (أبيض)
• الخيار: صوف معدني 100 مم، صفيحة فولاذية بلاستيكية على كلا الجانبين RAL 9010 (أبيض)
• الخيار: صوف معدني 120 مم، صفيحة فولاذية بلاستيكية على كلا الجانبين RAL 9010 (أبيض)

I. قطع ألواح الصلب
يتم فحص الألواح الفولاذية وقطعها باستخدام معدات CNC. تضمن الغازات عالية النقاء أسطح قطع ناعمة بدون شقوق أو خبث.

ثانيا. H قسم الصلب التجمع
تستخدم عملية التجميع خط إنتاج القسم H المستورد مع نظام تحديد المواقع الهيدروليكي من أجل المحاذاة الدقيقة.

ثالثا. اللحام الآلي
يتم لحام الأعضاء الفولاذية ذات القسم H باستخدام آلات اللحام الأوتوماتيكية ذات القوس المغمور من النوع القنطري مع التسخين المسبق للألواح السميكة للغاية.

رابعا. H قسم تقوية الصلب
تصحيح استواء الحافة باستخدام آلات تقوية متخصصة مع درجة حرارة لهب يمكن التحكم فيها (600-800 درجة مئوية).

V. محاكاة التجميع
تخضع المكونات لفحوصات ما قبل التجميع والجودة قبل التجميع النهائي.

سادسا. اللحام اليدوي
لحام يدوي دقيق للمفاصل المعقدة والتجميع النهائي.

سابعا. التفجير بالرصاص
تحضير السطح باستخدام آلة السفع بالخردق ذات 10 رؤوس مدك تحقق درجة Sa2.5.

ثامنا. تلوين
طلاء السطح بسمك محدد: 150 ميكرومتر داخلي، 125 ميكرومتر خارجي مع تطبيق متحكم به باستخدام رشاشات بدون هواء.

غاية:لضمان جودة اللحام وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة.

نطاق التطبيق:اللحام بالقوس اليدوي، اللحام بقوس ثاني أكسيد الكربون، اللحام بقوس الغاز المختلط، اللحام بالقوس المغمور، واللحام بالكهرباء.

اعتبارات تصميم أخدود اللحام:

• تقليل كمية معدن الحشو
• سهل للشطف
• مريحة لعملية اللحام وإزالة الخبث
• تقليل إجهاد اللحام والتشوه