Lager für Stahlfabriken

Bei Fertigbau- und Modulhäusern handelt es sich um vorgefertigte Teilgebäude oder Häuser, die aus mehreren Abschnitten, sogenannten Modulen, bestehen. „Modular“ ist eine Bauweise, die sich von anderen Methoden unterscheidet (z. B. „Stabbau“ und andere Methoden wie Off-Site-Konstruktion). Bei den Modulen handelt es sich um sechsseitige Kisten, die in einer externen (manchmal abgelegenen) Anlage gebaut und dann an den vorgesehenen Einsatzort geliefert werden. Mithilfe eines Krans werden die Module auf das Gebäudefundament gesetzt und zu einem einzigen Gebäude zusammengefügt. Die Module können nebeneinander, aneinandergereiht oder gestapelt platziert werden, was eine große Vielfalt an Konfigurationen und Stilen im Gebäudelayout ermöglicht.

Modulgebäude, auch Fertighäuser genannt, unterscheiden sich von Mobilheimen, die auch Fertighäuser genannt werden, in zweierlei Hinsicht. Erstens haben modulare Häuser keine Achsen oder einen Rahmen, was bedeutet, dass sie normalerweise mit Tiefladern zu ihrem Standort transportiert werden. Zweitens müssen modulare Gebäude allen örtlichen Bauvorschriften für ihre geplante Nutzung entsprechen, während in den Vereinigten Staaten hergestellte Mobilheime den Bundesvorschriften entsprechen müssen. Es gibt einige modulare Wohngebäude, die auf einem Stahlrahmen gebaut sind (sogenannte On-Frame-Module), die den örtlichen Bauvorschriften entsprechen und eher als modulare Häuser und nicht als Mobilheime gelten.

• Baugeschwindigkeit/schnellere Kapitalrendite – Reduziert den Gesamtzeitplan für die Fertigstellung um bis zu 50 %
• Innenbau – Witterungsunabhängige Montage, Steigerung der Arbeitseffizienz
• Möglichkeit zur Wartung entfernter Standorte – Kostengünstig für Gebiete fernab von Industriezentren
• Geringer Abfall – Präzise Materialmengen reduzieren Bauschutt
• Umweltfreundliches Bauverfahren – Reduziert Abfall und Störungen auf der Baustelle
• Flexibilität – Kann kontinuierlich zu modularen Gebäuden erweitert werden, einschließlich der Schaffung von Hochhäusern

• ISO-Standardabmessungen von 20 Fuß STANDARD-Containern – optional 10 bis 30 Fuß
• Länge = 6,058 mm (optional 3,048 - 9,100 mm)
• Breite = 2.438 mm (optional 3.000 mm)
• Außenhöhe = 2,591 mm (wahlweise 2,791 mm oder 3100 mm)
• Innenhöhe = 2.300 mm (wahlweise 2.500 mm oder 2800 mm)

• Behälterkonstruktion: VERZINKTE Metallprofile 3 mm, mit Schrauben verbunden
• Containerlackierung: Auf Kundenwunsch in RAL-Farbe
• Containerboden: Ohne Staplertaschen oder optional mit Staplertaschen

• 50 mm Polyurethan-Platte, außen mikrogewellt RAL 9002, innen glatt RAL 9010 (weiß)
• Option: 60 mm Mineralwolle, beidseitig plastifiziert in RAL 9002
• Option: 60 mm Mineralwolle, beidseitig plastifiziert in RAL 9002, innen veredelte Spanplatte 100 WHITE010 (weiß)
• Option: 80 mm Polyurethanplatte, beidseitig plastifizierte Stahlplatte RAL 9010 (weiß)
• Option: 100 mm Polyurethanplatte, beidseitig plastifiziertes Stahlblech RAL 9010 (weiß)
• Option: 100 mm Mineralwolle, beidseitig plastifiziertes Stahlblech RAL 9010 (weiß)
• Option: 120 mm Mineralwolle, beidseitig plastifiziertes Stahlblech RAL 9010 (weiß)

I. Schneiden von Stahlplatten
Stahlplatten werden mit CNC-Geräten geprüft und geschnitten. Hochreine Gase sorgen für glatte Schnittflächen ohne Kerben und Schlacken.

II. H-Profil-Stahlbaugruppe
Der Montageprozess nutzt eine importierte H-Profil-Produktionslinie mit hydraulischem Positionierungssystem für eine präzise Ausrichtung.

III. Automatisches Schweißen
Stahlteile mit H-Profil werden mit automatischen Unterpulverschweißgeräten vom Portaltyp mit Vorwärmung für ultradicke Bleche geschweißt.

IV. H-Profilstahlverstärkung
Korrektur der Flanschebenheit mithilfe spezieller Verstärkungsmaschinen mit kontrollierter Flammentemperatur (600–800 °C).

V. Simulierte Montage
Vor der Endmontage durchlaufen die Komponenten eine Vormontage und Qualitätskontrollen.

VI. Manuelles Schweißen
Präzises Handschweißen für komplexe Verbindungen und Endmontage.

VII. Kugelstrahlen
Oberflächenvorbereitung mit einer Strahlanlage mit 10 Stampfköpfen, die einen Sa2,5-Grad erreicht.

VIII. Malerei
Oberflächenbeschichtung mit spezifizierter Dicke: 150 μm im Innenbereich, 125 μm im Außenbereich mit kontrollierter Anwendung mittels Airless-Spritzgeräten.

Zweck:Sicherstellung der Schweißqualität und Erfüllung der technischen Anforderungen der geschweißten Bauteile.

Anwendungsbereich:Handlichtbogenschweißen, CO2-Lichtbogenschweißen, Mischgaslichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen und Elektroschlackeschweißen.

Überlegungen zur Schweißnutkonstruktion:

• Minimieren Sie die Menge an Zusatzmetall
• Leicht zum Anfasen
• Praktisch für Schweißarbeiten und Schlackenentfernung
• Minimieren Sie Schweißspannungen und Verformungen