Gegalvaniseerde stalen industriële fabrieksmagazijn

Prefabricated Constructie en modulaire woningen zijn sectioneel geprefabriceerde gebouwen, of huizen, die bestaan uit meerdere secties die modules worden genoemd."Modular" is een bouwmethode die verschilt van andere bouwmethoden (bv.De modules zijn zeszijdige dozen die in een externe (soms afgelegen) faciliteit zijn gebouwd.vervolgens geleverd naar de beoogde plaats van gebruikMet behulp van een kraan worden de modules op de fundering van het gebouw geplaatst en samengevoegd tot een enkel gebouw.een grote verscheidenheid aan configuraties en stijlen in de gebouwopstelling mogelijk maken.

Modulaire gebouwen, ook wel prefabricate gebouwen genoemd, verschillen op twee manieren van mobiele woningen, ook wel gefabriceerde woningen genoemd.Dit betekent dat ze doorgaans met platbed vrachtwagens naar hun locatie worden vervoerd.Ten tweede moeten modulaire gebouwen voldoen aan alle lokale bouwvoorschriften voor hun voorgenomen gebruik, terwijl mobiele huizen, gemaakt in de Verenigde Staten, moeten voldoen aan de federale voorschriften.Er zijn een aantal modulaire woongebouwen die zijn gebouwd op een stalen frame (verwezen als on-frame modulaire) die voldoen aan de lokale bouwvoorschriften en worden beschouwd als modulaire huizen, in plaats van mobiele woningen.

• Snelheid van de bouw/snelder rendement van de investering - Verkorte totale voltooiing met maximaal 50%
• Bouw van binnenshuizen - Montage onafhankelijk van het weer, verbetering van de werkdoeltreffendheid
• Vermogen om afgelegen gebieden te bedienen - kosteneffectief voor gebieden ver van industriële centra
• Laag afval - Precieze materiaalhoeveelheden verminderen bouw afval
• Milieuvriendelijk bouwproces - Vermindert afval en storingen op de bouwplaats
• Flexibiliteit - kan continu worden toegevoegd aan modulaire gebouwen, inclusief het creëren van hoge gebouwen

• ISO-standaard afmetingen van 20 voet STANDARD-containers - optioneel 10 tot 30 voet
• Lange = 6,058 mm (optioneel 3,048 - 9,100 mm)
• Breedte = 2,438 mm (optioneel 3.000 mm)
• Buitenste hoogte = 2,591 mm (optioneel 2,791 mm of 3100 mm)
• Inwendige hoogte = 2.300 mm (optioneel 2.500 mm of 2800 mm)

• Containerconstructie: gezinkte metalen profielen van 3 mm verbonden met schroeven
• Verf op de container: op verzoek van de klant in RAL-kleur
• Containervloer: zonder heftruckzakken of optioneel met heftruckzakken

• 50 mm polyurethaanpaneel, extreem micro-gegooid RAL 9002, intern glad RAL 9010 (wit)
• Optie: 60 mm minerale wol, aan beide zijden gepleisterd volgens RAL 9002
• Optie: 60 mm minerale wol, aan beide zijden gepleisterd met RAL 9002, binnengereikte splijtplaat 100 WHITE010 (wit)
• Optie: 80 mm polyurethaanpaneel, aan beide zijden gepleisterd stalen plaat RAL 9010 (wit)
• Optie: 100 mm polyurethaanpaneel, aan beide zijden gepleisterd stalen plaat RAL 9010 (wit)
• Optie: minerale wol van 100 mm, aan beide zijden gepleisterd staalplaat RAL 9010 (wit)
• Optie: 120 mm minerale wol, aan beide zijden gepleisterd staalplaat RAL 9010 (wit)

I. Snijden van staalplaten
Met behulp van CNC-apparatuur worden stalen platen gecontroleerd en gesneden.

II. H-sectie staalmontage
Het assemblageproces maakt gebruik van geïmporteerde H-sectie productielijn met hydraulisch positioneringssysteem voor nauwkeurige uitlijning.

III. Automatisch lassen
H-afdelingsstaal wordt gesweisd met behulp van automatische schommelingsmachines met ondergedompelde boog met voorverhitting voor ultra-dikke platen.

Afdeling IV.H Staalversterking
Correctie van de vlakheid van de flens met behulp van gespecialiseerde versterkingsmachines met een gecontroleerde vlamtemperatuur (600-800°C).

V. gesimuleerde montage
De onderdelen worden voorafgaand aan de assemblage en vóór de eindassemblage aan kwaliteitscontroles onderworpen.

VI. Handspoelen
Precisie handmatig lassen voor complexe verbindingen en eindassemblage.

VII. Schotblazen
Voorbereiding van de oppervlakte met behulp van een 10 ramkoppen schotblaasmachine met een Sa2,5-kwaliteit.

VIII. Schilderkunst
oppervlaktecoating met een bepaalde dikte: 150 μm binnen, 125 μm buiten met gecontroleerde toepassing met behulp van luchtloze sproeiers.

Doel:Om de laskwaliteit te waarborgen en te voldoen aan de technische eisen van gelaste onderdelen.

ToepassingsgebiedHandmatig booglassen, CO2 booglassen, gemengd gas booglassen, ondergedompelde booglassen en elektroslaglassen.

Ontwerpoverwegingen voor de lasgroef:

• Minimaliseer de hoeveelheid vulmateriaal
• Gemakkelijk om te bevelen
• Behoorlijk voor het lassen en het verwijderen van slakken
• Verminder lasspanning en vervorming