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Détails des produits

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Bâtiment de structure en acier
Created with Pixso. Bâtiment en acier préfabriqué avec indice sismique de niveau 8, construction ignifuge et conception personnalisée

Bâtiment en acier préfabriqué avec indice sismique de niveau 8, construction ignifuge et conception personnalisée

Nom De La Marque: KXD
Numéro De Modèle: KXD-SSW1059
Nombre De Pièces: 200 mètres carrés (MOQ)
Prix: US$50.00-100.00
Délai De Livraison: 30 JOURS
Conditions De Paiement: T/T
Des informations détaillées
Lieu d'origine:
Qingdao
Certification:
ISO, SGS, CE, BV
Origine:
Chine
Type de construction:
Cadre
Durabilité:
Haut
Estimation séismique:
8e année
Résistance au feu du produit:
Ignifuger
Conception de dessins:
Fournit par les clients ou conçu par nous
Conception:
Personnalisé exactement comme les exigences
Temps d'installation:
Court
Épaisseur de bride:
5-16 mm
Service après-vente:
Dessin d'installation, vidéo d'installation
Isolation thermique:
Disponible avec des panneaux isolants
Détails d'emballage:
Palette
Capacité d'approvisionnement:
5000TONNES/MOIS
Description du produit
Construction préfabriquée Construction structurelle en acier Immobilier industriel
Informations de base
Modèle N°. Le système de contrôle de l'équipement doit être conforme à la présente directive.
Références de couleur Je suis désolé.
Membre de l'équipe technique 20
Contrôle de la qualité Tous les jours
Cycle de vie Cinquante ans
Période de construction 60 jours
Service à la clientèle Service après-vente
Gestion de projet Solution clé en main
Outils d'ingénierie Autocad
Le type Acier à section H
La norme Résultats
Formation Acier laminé à chaud
Acier structural au carbone Q235
Structure murale résidentielle Soutien au mur
Garantie Garantie limitée de 30 ans
Paquet de transport Paquet pour la navigation
Spécification SGS / ISO / BV
Marque déposée KXD, acier structural à faible alliage à haute traction
Origine Chine
Code du SH 9406900090
Capacité de production 5000 tonnes par mois
Qu'est-ce qu'un bâtiment en acier préfabriqué?

Les bâtiments en acier préfabriqués sont des structures en acier construites sur un concept structurel de composants primaires, composants secondaires,revêtements de toit et de murs reliés entre eux et divers autres éléments du bâtiment.

Ces bâtiments peuvent être équipés de différents ajouts structurels et non structurels tels que des puits de lumière, des lumières murales, des turbo-aérosols, des ventilateurs de crête, des volets, des moniteurs de toit, des portes et fenêtres, des treillis.,Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et plus résistants.

Pre-engineered steel building model showing structural components and design
Applications des bâtiments en acier préfabriqués

Les bâtiments préconçus sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires.Les PEB sont utilisés pour diverses applications:

Applications industrielles
  • Les usines
  • Des ateliers
  • Entrepôts
  • Entreposages à froid
  • Les aciéries
  • Installations de montage
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
Applications commerciales
  • Salles d'exposition
  • Les supermarchés
  • Les bureaux
  • Centres commerciaux
  • Salles d'exposition
  • Restaurants
  • Centres logistiques
  • Bâtiments polyvalents
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
Public et autres applications
  • Les écoles
  • Hôpitaux
  • Salles de conférence
  • Les laboratoires
  • Musées
  • Les stades
  • Les exploitations
  • Des abris utilitaires
  • Stations de pompage
  • Hangar aéronautique
  • Terminals aéroportuaires
Pourquoi choisir des bâtiments en acier préfabriqués?
Réduction des coûts

Le prix par mètre carré peut être inférieur de 25% à 30% à celui des bâtiments en acier conventionnels.

Une érection rapide

Tous les composants en acier sont fabriqués à l'usine et reliés par des boulons sur le chantier, de sorte que le processus de montage est rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple.60% moins de temps de construction requis par rapport à la R traditionnelleConstruction en béton armé.

La flexibilité

Les bâtiments en acier préfabriqués sont flexibles dans toutes les exigences de conception, faciles à agrandir à l'avenir et également économiques avec de faibles coûts de transport.

Efficacité énergétique

Aujourd'hui, les bâtiments préconçus sont la solution verte pour l'environnement avec une réduction des émissions de CO2, une efficacité énergétique et une recyclabilité.

Composants de bâtiments en acier préfabriqués
  • Membres principaux / cadres principaux
  • Membres secondaires / Membres formés à froid
  • Panneaux de toit et de mur
  • Les accessoires, les achats, le système de grue, le système de mezzanine, l'isolation, etc.
  • Panneaux à sandwich
Membres principaux / cadres principaux

Les éléments primaires sont les principaux éléments de charge et de support d'un bâtiment pré-conçu.La forme et la taille de ces membres varient selon l'application et les exigences.

Primary structural members of pre-engineered building
Membres secondaires / Membres formés à froid

Le cadre de structure secondaire désigne les bardeaux, les bardeaux, les appuis de grille, les appuis de vent, les appuis de bride, les angles de base, les pinces et autres parties structurelles diverses.Les bardeaux et les appuis de grille sont des éléments en acier formés à froid dont la résistance minimale à la traction est de 345 MPa (50,000 psi) et sera conforme aux spécifications physiques de GB/ISO/CE ou équivalent.

Plaques de toiture et de murs

Les panneaux d'acier standard sont 0.3, 0.4Les panneaux d'acier sont trempés à chaud et galvanisés avec un revêtement zinc ou zinc-aluminium.avant d'appliquer un amorceur et une couche supérieure résistants à la corrosionL'épaisseur combinée du film peint est de 25 microns sur le côté avant et de 12 microns sur le côté arrière.

Autres accessoires de bâtiment

Parmi les autres accessoires de bâtiment, on peut citer les boulons d'ancrage, les éléments de fixation (boulons, écrous, boucle tournante, boulons d'expansion), les gouttières, les tuyaux de descente, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de puits,les volets et tous les autres matériaux liés à la construction.

Processus de fabrication et contrôle de la qualité
Procédure de réception du matériel
  • Vérifier les documents de réception et la quantité de matériel reçu
  • Soumettre le chargement à l'inspection QC
  • Inspection visuelle de l'état et des dommages de la surface
  • Inspection dimensionnelle de la longueur, de la largeur, de la profondeur et de l'épaisseur
  • Vérification des certificats de matériaux et des numéros de chaleur
  • Préparation du rapport d'inspection des matériaux entrants
Préparation du matériel

Le département de conception et de développement réalise les dessins structurels.

Préparation des assiettes
  • Transfert des dessins à une machine de traitement automatique des plaques
  • Perçage automatique des marques de pièces
  • Forage de précision selon les fichiers NC
  • Coupe par plasma de plaques
Préparation des poutres/tubes
  • Machines de découpe et de forage automatisées
  • Forage de précision selon les dessins
  • Transfert à la section d'aménagement après achèvement
Processus de mise en place

Des dessins de fabrication sont délivrés au superviseur de la production. Les fabricants recueillent les poutres préparées et les détails de connexion.des clins d'angle fixe fixés à des endroits appropriés par soudage à la tigeLe montage terminé est offert au QC pour inspection.

Steel structure fit-up process showing component assembly
Soudage et broyage
Procédure de soudage par arc submergé
  • Planification des travaux à souder
  • Nettoyage des lieux de soudage exempts de poussière, d'huile ou de graisse
  • Réglage des paramètres d'alimentation et de tension du fil
  • Maintenir la taille du filet selon la norme GB50661-2011
  • Élimination des éclaboussures et des scories après soudage
  • Éboulements, bords tranchants et renforcements excessifs
  • Inspection QC après finalisation
Procédure de soudage MIG
  • Planification des travaux de soudage
  • Nettoyer soigneusement les lieux de soudage
  • Réglage des paramètres d'alimentation et de tension du fil
  • Maintenir la taille du filet selon la norme GB50661-2011
  • Nettoyage et broyage après soudage
  • Inspection finale de la qualité
Welding process showing MIG welding technique
Processus de soufflage
  • Discussion de boîte à outils effectuée avant les opérations
  • Enregistrement de l'identifiant de l'acier fabriqué pour la traçabilité
  • Matériau de nettoyage à l'air haute pression
  • Détection automatique par système de convoyeur
  • Six roues montées à l'intérieur pour le soufflage à grande vitesse
  • Atteindre le degré de préparation de surface SA 2/2.5
  • Exigence complète d'EPI pour le personnel
Blasting equipment and process for steel surface preparation
Processus de peinture

L'application de peinture est généralement effectuée une fois par jour après l'achèvement du soufflage. Inspection QC des surfaces soufflées avant l'application du primer. Conditions ambiantes vérifiées et enregistrées:

  • Température de surface: 3 ̊C au-dessus du point de rosée
  • Humidité relative: 85% ou moins
  • Surface sèche et exempte de contaminants
  • Température du substrat: 23 à 40 ̊C

Application de la peinture principalement par pulvérisation sans air. Vérification de la qualité de la durée de conservation, de la température, du numéro de lot. Surveillance du rapport de mélange, de la taille de la pointe, de la méthode d'agitation et de la durée de vie du pot.Applicateurs de pulvérisation expérimentés équipés d'un EPI approprié.

Spécification du système de peinture:

  • Couche de préliminaire: par projet
  • Deuxième couche: par exigence du projet
  • Troisième couche: par exigence du projet
  • Repassage sur le site après l' érection
Painting process showing spray application on steel structures
Chargement et expédition
  • Recevoir des composants finis du service de peinture
  • Un stockage approprié dans le jardin
  • Aménagement de camions de sociétés contractuelles
  • Chargement après confirmation de l'autorisation de travail
  • Maintenance de la documentation dans le dossier de l'emploi
Normes de qualité et contrôle

Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie du bâtiment en acier, notre société maintient des normes de qualité strictes.Les normes suivantes sont strictement respectées pour la conception et la fabrication:

  • Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'état du véhicule
  • Le nombre d'équipements utilisés est le suivant:
  • Le produit doit être présenté dans la boîte de douane.
  • Le nombre d'équipements utilisés est le suivant:
  • Le produit doit être présenté dans la boîte de douane.
Contrôle de la qualité de la taille des filets de soudure
Objectif

Assurer la qualité des filets de soudure, répondre aux exigences techniques des pièces soudées et améliorer la normalisation de la fabrication.

Portée de l'application

Le présent manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection des filets de soudure.

Définition de la taille de la jambe du filet de soudure

Longueur du cathété à partir du triangle isocèle maximal tiré de la section de la couture de soudage au filet.

Fillet weld leg size definition and measurement diagram
Exigences relatives à la taille des pattes de filetage
  • La taille de toutes les soudures de filets ne doit pas être inférieure aux valeurs de dessin et de conception
  • Taille minimale des filets de soudure: K≥1,5 × t (t = épaisseur de l'élément de soudure le plus épais)
  • Taille maximale des filets de soudure: K≤1,2 t (t = épaisseur des pièces de soudure plus fines)
  • Limites de soudage des bords basées sur l'épaisseur des pièces
  • Limites du trou circulaire/trench: K≤(1/3) d
  • Taille maximale sans rainure: 17 mm
Fillet weld size requirements and specifications diagram
Sélection de la taille du filet de soudure
Forme de la jambe de soudage au filet La valeur de K (taille du fil de soudure) Nom de l'entreprise
Soudures à filets sans rainures K=(0,7~1) t et ≤ 15 mm Pour la plupart des bâtiments en acier
Soudures à filets sans rainures K=(0,5 à 0,6) t Pour le renforcement des côtes et des membres secondaires
soudage par filetage avec rainure (CJP et PJP) K=t/4 et K≤10 mm Pour la plupart des bâtiments en acier
soudage par filetage avec rainure (CJP et PJP) K=t/2 et K≤10 mm Membres importants ( poutres de grue, connexions de flanges de toile)
Tableau de taille minimale des filets de soudure
Épaisseur du métal parent (t) (mm) Taille minimale du filet de soudure
t ≤ 6 3 (minimum 5 pour le faisceau de la grue)
6 5
12 6
T > 20 8
Section H Équipement et procédés de fabrication

Coupe de tôle d'acier → Montage de section H → Soudage automatique → Renforcement de section H → Montage → Soudage manuel → soufflage par tir → Peinture → Entreposage

Machine à découper par feu CNC portable
Modèle: CNCDG-1530. Application: Coupe de plaques d'acier (5-100 mm), en forme de bistouri. Caractéristiques: Petit, facile à déplacer, pour les composants réguliers/irréguliers.
Machine à découper à la flamme droite
Modèle: DZCG-4000A. Application: Coupe de plaque d'acier (5-100 mm), coupe de plaque de bride / toile. Largeur de coupe efficace: 3200 mm.
Machine à découper CNC
Modèle: CNC-4000C. Application: Coupe de plaques d'acier (5-100 mm), coupe de composants irréguliers. Largeur de coupe efficace: 3200 mm.
Machine de forage radiale
Modèle: Z3050*16/1. Application: Diamètre de forage maximal φ50mm.
Machine à perforer
Modèle: JH21-400. Application: Pression maximale d'emboutissage: 400 tonnes.
Machine à tondre
Modèle: Q11Y-25*2500. Application: largeur de coupe 2500 mm, épaisseur 3-25 mm
Machine d'assemblage en acier de section H
Modèle: Z20B. Application: assemblage de type H. Capacité: largeur de la bride 150-800 mm, hauteur de la toile 160-2000 mm.
Machine de soudage automatique à arc submergé de type gantry
Modèle: LHA5ZB. Application: soudage d'assemblage d'acier en section H. Section transversale maximale: 800 mm × 2000 mm.
Machine de renforcement en acier de section H
Modèle: YTJ60B. Application: Corriger la déformation de la bride de section I/H. Capacité: largeur de la bride 200-1000 mm, épaisseur ≤60 mm.
Machine de renforcement de brides de section H
Modèle: HYJ-800. Application: Corriger la déformation de la bride. Capacité: largeur de la bride 160-800 mm, épaisseur ≤40 mm.
Machine de soufflage par tir
Modèle: QH1525. Application: Le soufflage par tir des aciers de section. Capacité: 10 têtes de frappe, taille d'entrée 1500×2500.5
Pulvérisateur sans air
Modèle: CPQ9CA. Application: Peinture de surface des éléments structurels. Capacité: 56 L/min, consommation d'air 50-1200 L/min. Rapport de pression: 321
Détails du processus de fabrication
I. Coupe de tôles d'acier

Plaque d'acier de section H vérifiée pour la conformité de la conception. Coupe axée sur la qualité avec optimisation du matériau. réglage professionnel pour la précision. Coupe CNC préférée avec des gaz de haute pureté (98.0% de gaz acryliqueLa machine de découpe spéciale importée pour les rainures.

Assemblage en acier de section II H

Montage sur une chaîne de production de section H importée. 4 système de positionnement hydraulique pour l'alignement de la bride/plaque de la toile. soudage blindé au gaz de CO2 pour la fixation.

III. Soudage automatique

Membres de la section H hissés dans une soudeuse automatique à arc submergé de type portique. Soudage selon la séquence et les paramètres spécifiés. Préchauffage des plaques ultra-épaisses à l'aide de chauffeurs électriques.

Section IV. H Renforcement de l'acier

Correction de la planéité de la bride à l'aide de machines de renforcement. Correction de la flamme pour la perpendicularité si nécessaire. Correction de la flexion latérale. Température de la flamme contrôlée à 600-800 °C.

V. Montage simulé du composant
  • Familiarisation avec les dessins de l'atelier de pièces
  • Re-contrôle des composants du modèle par les services concernés
  • Procédures de majoration précises
  • Inspection après le premier assemblage
  • Montage du lot après qualification
VI. Soudage manuel

Soudage manuel de précision pour applications spécifiques et joints complexes.

VII. Le soufflage par tir

Préparation de surface à l'aide d'une machine de soufflage à 10 têtes de ramage. Capable de manipuler des composants jusqu'à 1200 × 2000 de taille. Atteignant le grade de préparation de surface Sa2.5.

VIII. Peinture

Épaisseur standard: 150 μm à l'intérieur, 125 μm à l'extérieur (déviation autorisée de 25 μm).

  • Deux couches d'apprêt: épaisseur de 40±5 μm
  • Deux couches de peinture de finition d'une épaisseur de 60 ± 5 μm