|
|
| Marka Adı: | KXD |
| Model Numarası: | KXD-SSW1059 |
| Adedi: | 200 Metrekare (ADEDI) |
| Fiyat: | US$50.00-100.00 |
| Teslim Zamanı: | 30 GÜN |
| Ödeme Şartları: | T/T |
Ön üretimli çelik binalar, birincil elemanlar, ikincil elemanlar, birbirine bağlı çatı ve duvar kaplamaları ve diğer çeşitli bina bileşenlerinden oluşan yapısal bir konsept üzerine inşa edilen çelik yapılardır.
Bu binalara, müşteri gereksinimlerine göre çatı pencereleri, duvar lambaları, turbo menfezler, mahya vantilatörleri, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, asma katlar, alınlıklar, kanopiler, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemeler sağlanabilmektedir. Tüm çelik yapılar daha hafif ve daha dayanıklı olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
Ön Üretimli Binalar, yükleniciler ve mal sahipleri için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:
Metrekare fiyatı geleneksel çelik binalara göre %25-%30 daha düşük olabiliyor. Daha hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.
Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve şantiyede cıvatalarla bağlanır. Dolayısıyla montaj süreci hızlıdır, adım adımdır, kurulumu kolaydır ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel RCC (betonarme) binaya kıyasla %60 daha az inşaat süresi gerekir.
Ön mühendisliği yapılmış çelik binalar her türlü tasarım gereksinimine göre esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve aynı zamanda düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.
Günümüzde ön mühendisliği yapılmış binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik özellikleriyle çevre için yeşil çözümdür.
Birincil elemanlar, ön mühendisliği yapılmış bir binanın ana yük taşıyan ve destek elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları sütunları, kirişleri ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.
İkincil yapısal çerçeveleme aşıkları, kuşakları, saçak payandalarını, rüzgar desteklerini, flanş desteklerini, taban açılarını, klipsleri ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder. Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma mukavemetine sahip olan ve GB/ISO/CE veya eşdeğerinin fiziksel özelliklerine uygun, soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.
Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırmalı ve çinko veya çinko-alüminyum kaplamalı galvanizlidir. Temel malzeme, korozyona dayanıklı bir astar ve son kat uygulanmadan önce ön işleme tabi tutulur. Boyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron, arka tarafta 12 mikrondur.
Diğer bina aksesuarları arasında ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gergi, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, vantilatörler, tavan penceresi panelleri, panjurlar ve binayla ilgili diğer tüm malzemeler bulunur.
Tasarım ve Geliştirme departmanı yapısal çizimler oluşturur. Üretim departmanı ürünleri çizimlere göre hazırlar:
İmalat resimlerinin imalat sorumlusuna verilmesi. İmalatçılar hazırlanan kirişleri ve bağlantı detaylarını toplar. Uç plakaları, köşebent plakaları, takviyeler, aşık takozları, destek köşebentleri punto kaynağı ile uygun yerlere sabitlenir. Tamamlanan kurulum, inceleme için Kalite Kontrol'e sunuldu.
Boya uygulaması genellikle püskürtme tamamlandıktan sonra günde bir kez yapılır. Astar uygulamasından önce kumlanmış yüzeylerin kalite kontrol muayenesi. Ortam koşulları kontrol edildi ve kaydedildi:
Boya uygulaması öncelikle Havasız sprey ile yapılır. Raf ömrü, sıcaklık, parti numarası için kalite kontrolleri. Karışım oranının, uç boyutunun, çalkalama yönteminin ve kap ömrünün izlenmesi. Uygun KKD'ye sahip deneyimli sprey uygulayıcıları.
Boyama Sisteminin Özellikleri:
Çelik yapı sektöründe 20 yıl garantiye sahip olan firmamız, sıkı kalite standartlarını sürdürmektedir. ISO9001 ve CE sertifikalarını aldık. Tasarım ve imalat için aşağıdaki standartlara sıkı sıkıya uyulmaktadır:
Köşe kaynağının kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalat standardizasyonunu geliştirmek.
Bu kılavuz köşe kaynağı boyutunun tasarımı, imalatı ve muayenesi için geçerlidir.
Köşe kaynak dikişi bölümünden çizilen maksimum ikizkenar üçgenden katetin uzunluğu.
| Fileto Kaynak Ayağının Şekli | K (Döşe Kaynak Boyutu) Değeri | Not |
|---|---|---|
| Oluksuz köşe kaynağı | K=(0,7~1)t ve ≤15mm | Çoğu çelik yapı binası için |
| Oluksuz köşe kaynağı | K=(0,5~0,6)t | Kaburgaları ve ikincil elemanları güçlendirmek için |
| Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP) | K=t/4 ve K≤10mm | Çoğu çelik yapı binası için |
| Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP) | K=t/2 ve K≤10mm | Önemli elemanlar (vinç kirişleri, web-flanş bağlantıları) |
| Ana Metal Kalınlığı (t) (mm) | Minimum Köşe Kaynağı Boyutu |
|---|---|
| t ≤ 6 | 3 (vinç kirişi için minimum 5) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t > 20 | 8 |
Çelik levha kesme → H kesit montajı → Otomatik kaynak → H kesit güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama
H kesitli çelik levha tasarım uyumluluğu açısından kontrol edildi. Malzeme optimizasyonu ile kalite odaklı kesim. Hassasiyet için profesyonel düzenleme. Pürüzsüz, çentiksiz yüzeyler için yüksek saflıkta gazlarla (%98,0 akrilik gaz, %99,99 sıvı oksijen) CNC kesim tercih edilir. Kanallar için özel ithal kesme makinası.
İthal H profil üretim hattında montaj. Flanş/web plakası hizalaması için 4 hidrolik konumlandırma sistemi. Sabitleme için CO2 gazı korumalı kaynak.
H kesit elemanları portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesine çekildi. Belirtilen sıra ve parametrelere göre kaynak yapın. Ultra kalın plakalar için elektrikli ısıtıcılar kullanılarak ön ısıtma.
Güçlendirme makineleri kullanılarak flanş düzlüğünün düzeltilmesi. Gerektiğinde diklik için alev düzeltmesi. Yan bükülme düzeltmesi. Alev sıcaklığı 600-800°C'de kontrollüdür.
Özel uygulamalar ve karmaşık bağlantılar için hassas manuel kaynak.
10 tokmaklı kafalı kumlama makinesi kullanılarak yüzey hazırlığı. 1200×2000 boyutuna kadar üyeleri işleyebilir. Sa2.5 yüzey hazırlama kalitesine ulaşılması.
Çatlama, soyulma veya delinme olmadan eşit, düz, parlak boyama. Standart kalınlık: 150μm iç mekan, 125μm dış mekan (-25μm izin verilen sapma). Kaplama özellikleri:
Video
