Edificio in acciaio preingegnerizzato con classificazione sismica di grado 8, costruzione ignifuga e design personalizzato

Gli edifici in acciaio pre-progettati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale di componenti primari, componenti secondari,coperture di tetto e di pareti collegate tra loro e vari altri componenti edili.

Questi edifici possono essere dotati di diverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, luci a parete, turboventilatori, ventilatori a cresta, lamine, monitor sul tetto, porte e finestre, tralicci,Tutti gli edifici in acciaio sono progettati su misura per essere più leggeri e resistenti.

Gli edifici pre-progettati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari, con vantaggi di basso costo, alta durata, controllo di qualità perfetto e rapido montaggio.I PEB sono utilizzati per varie applicazioni:

• Fabbriche
• Seminari
• Immagazzini
• Immagazzinamento a freddo
• Fabbriche di acciaio
• Impianti di assemblaggio

• Saloni espositivi
• Supermercati
• Servizi
• Centri commerciali
• Saloni espositivi
• Ristoranti
• Centri logistici
• Edifici multiuso

• Scuole
• Ospedali
• Sala conferenze
• Laboratori
• Musei
• Stadi
• Aziende agricole
• Rifugi di utilità
• Stazioni di pompaggio
• Hangar per aeromobili
• Termini aeroportuali

• Membri primari / Quadri principali
• Membri secondari / membri di forma fredda
• Pannelli per tetto e pareti
• Accessori, acquisti, sistema gru, sistema mezzanino, isolamento, ecc.
• pannelli sandwich

I componenti primari sono i principali componenti di carico e di supporto di un edificio pre-progettato.La forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e ai requisiti.

L'inquadratura strutturale secondaria si riferisce a cornici, travi, supporti di gronda, supporti per vento, supporti per flange, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie.Le traverse e le traverse sono componenti in acciaio formati a freddo con una resistenza minima di 345 MPa (50,000 psi) e saranno conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalente.

I pannelli di acciaio standard sono 0.3- 0.4I pannelli di acciaio sono immersi a caldo e galvanizzati con rivestimento di zinco o zinco-alluminio.prima di applicare un primer resistente alla corrosione e un rivestimento superioreLo spessore combinato della pellicola verniciata è di 25 micron sul lato anteriore e di 12 micron sul lato posteriore.

Altri accessori per edifici includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bolli, dadi, cinghiale, bulloni di espansione), grondaie, canne, porte, finestre, ventilatori, pannelli dei lucernari,per la fabbricazione di apparecchi per la costruzione di edifici.

• Verificare i documenti di ricezione e la quantità di materiale ricevuto
• Invio del carico per ispezione QC
• Ispezione visiva delle condizioni e dei danni della superficie
• Controllo dimensionale della lunghezza, larghezza, profondità e spessore
• Verifica dei certificati di materiale e dei numeri di calore
• Preparazione del rapporto di ispezione dei materiali in entrata

Il dipartimento progettazione e sviluppo realizza i disegni strutturali.

• Disegni trasferiti alla macchina automatizzata per la lavorazione delle lastre
• Perforazione automatica dei segni delle parti
• Perforazione di precisione secondo i file NC
• Taglio a plasma di piastre

• Macchine di taglio e perforazione automatizzate
• Perforazione di precisione secondo i disegni
• Trasferimento alla sezione di installazione dopo il completamento

Disegni di fabbricazione rilasciati al supervisore di produzione. I fabbricanti raccolgono travi preparate e dettagli di collegamento.per il calcolatore di pressione- Completato il montaggio offerto al QC per l'ispezione.

• Pianificazione dei lavori da saldare
• Pulizia dei luoghi di saldatura privi di polvere, olio e grasso
• Impostazione dei parametri di alimentazione e tensione del filo
• Manutenzione della dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
• Rimozione di schegge e schegge dopo saldatura
• Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato I, capitolo 3, del regolamento (CE) n. 853/2004
• Ispezione QC dopo il completamento

• Pianificazione dei lavori di saldatura
• Pulire accuratamente i punti di saldatura
• Impostazione dei parametri di alimentazione e tensione del filo
• Manutenzione della dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
• Pulizia e macinatura post-saldatura
• Ispezione QC finale

• Conversazione della scatola degli strumenti eseguita prima delle operazioni
• Registrazione dell'ID dell'acciaio fabbricato per la tracciabilità
• Materiale per la pulizia con aria ad alta pressione
• L'impiego di un sistema di trasmissione automatico
• 6 ruote montate all'interno per il soffiamento ad alta velocità
• Raggiungere il grado di preparazione della superficie SA 2/2.5
• Requisito completo di DPI per il personale

Applicazione di vernice, in genere una volta al giorno dopo il completamento della spruzzatura. Ispezione QC delle superfici spruzzate prima dell'applicazione del primer. Controllo e registrazione delle condizioni ambientali:

• Temperatura superficiale: 3 ̊C sopra il punto di rugiada
• Umidità relativa: 85% o meno
• Superficie asciutta e priva di contaminanti
• Temperatura del substrato: 23-40 ̊C

Applicazione di vernice principalmente con spray senza aria. Controlli di qualità per la durata di conservazione, temperatura, numero di lotto. Monitoraggio del rapporto di miscelazione, dimensioni della punta, metodo di agitazione e durata della pentola.Applicatori di spruzzo con esperienza e adeguati EPI.

Specifica del sistema di verniciatura:

• Rivestimento di prima: per esigenza di progetto
• Secondo livello: per esigenza del progetto
• Terzo livello: per esigenza di progetto
• Raggiornamento in loco dopo l' erezione

• Ricezione di componenti finiti dal reparto di verniciatura
• Immagazzinamento adeguato nel cortile
• Arredamento di autocarri di imprese contraenti
• Caricamento dopo conferma dell'autorizzazione
• Manutenzione della documentazione nel fascicolo del lavoro

Con una garanzia di 20 anni nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda mantiene rigorosi standard di qualità.Per la progettazione e la fabbricazione sono rigorosamente rispettate le seguenti norme::

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Assicurare la qualità della saldatura a filettatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldatori e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Il presente manuale si applica alla progettazione, alla fabbricazione e all'ispezione delle dimensioni di filettatura.

Lunghezza del cateto dal triangolo massimo isoscele tratto dalla sezione della cucitura di saldatura del filetto.

• Le dimensioni di tutte le filette di saldatura non devono essere inferiori ai valori del disegno e del progetto
• Dimensione minima della saldatura del filetto: K≥1,5 × t (t = spessore del elemento di saldatura più spessore)
• Dimensione massima della saldatura del filet: K≤1,2 t (t = spessore dei pezzi di saldatura più sottili)
• Limitazioni di saldatura di bordo basate sullo spessore del componente
• Limitazioni del foro circolare/trench: K≤(1/3) d
• Dimensione massima senza scanalatura: 17 mm

Taglio della lamiera → Assemblaggio della sezione H → Saldatura automatica → Rafforzamento della sezione H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sferraggio → Verniciatura → Immagazzinamento

La piastra in acciaio a sezione H è controllata per la conformità al progetto. Taglio concentrato sulla qualità con ottimizzazione dei materiali. Impostazione professionale per la precisione. Taglio CNC preferito con gas di alta purezza (98.Gas acrilico 0%, 99,99% di ossigeno liquido) per superfici lisce e prive di tacche.

4 sistema idraulico di posizionamento per l'allineamento della flange/placca reticolare. saldatura a gas di CO2 per il fissaggio.

I componenti della sezione H sono sollevati in una saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo portiere. Saldatura secondo la sequenza e i parametri specificati. Pre riscaldamento per piastre ultra spesse utilizzando riscaldatori elettrici.

Correzione della piattezza della flangia con macchine di rinforzo. Correzione della fiamma per la perpendicolarità quando necessario. Correzione della piegatura laterale. Temperatura della fiamma controllata a 600-800oC.

• Familiarizzazione con i disegni dell'officina dei componenti
• Riverifica dei componenti del modello da parte dei servizi correlati
• Procedimenti di margine di interesse accurati
• Ispezione dopo il primo montaggio
• Assemblaggio del lotto dopo la qualificazione

Saldatura manuale di precisione per applicazioni specifiche e giunti complessi.

Preparazione superficiale con una macchina a 10 teste di ramming. Capace di gestire componenti fino a 1200 × 2000 dimensioni. Raggiungendo il grado di preparazione superficiale Sa2.5.

Spessore standard: 150 μm all'interno, 125 μm all'esterno (diviazione ammissibile di 25 μm).

• Due strati di primer: spessore di 40±5 μm
• Due strati di vernice di finitura: spessore 60±5μm