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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Edifício de aço pré-projetado com classificação sísmica grau 8, construção à prova de fogo e design personalizado

Edifício de aço pré-projetado com classificação sísmica grau 8, construção à prova de fogo e design personalizado

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 DIAS
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Origem:
China
Tipo de construção:
Quadro
Durabilidade:
Alto
Avaliação sísmica:
8ª série
Resistência ao fogo do produto:
À prova de fogo
Desenho de desenho:
Fornecidos pelos clientes ou desenhados por nós
Projeto:
Personalizado exatamente como as exigências
Tempo de instalação:
Curto
Espessura do flange:
5-16mm
Serviço pós-venda:
Desenho de instalação, vídeo de instalação
Isolamento térmico:
Disponível com painéis de isolamento
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Descrição do produto
Construção pré-projetada em aço estrutural Edifício imobiliário industrial
Informações Básicas
Modelo NÃO. KXD-SSB54
Referência de cores Ral
Membro da Equipe de Engenharia 20
Controle de qualidade Diário
Vida útil 50 anos
Período de construção 60 dias
Atendimento ao Cliente Serviço pós-venda
Gerenciamento de Projetos Solução chave na mão
Ferramentas de engenharia Autocad
Tipo Aço de seção H
Padrão GB
Formando Aço laminado a quente
Aço Estrutural Carbono Q235
Estrutura de Parede Residencial Suporte de parede
Garantia Garantia limitada de 30 anos
Pacote de Transporte Pacote em condições de navegar
Especificação GV/ISO/BV
Marca registrada KXD, aço estrutural de baixa liga e alta resistência
Origem China
Código HS 9406900090
Capacidade de produção 5.000 toneladas/mês
O que é construção de aço pré-projetada?

Edifícios de aço pré-projetados são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural de membros primários, membros secundários, coberturas e coberturas de parede conectadas entre si e vários outros componentes do edifício.

Esses edifícios podem receber diferentes adições estruturais e não estruturais, como claraboias, luminárias de parede, turboventiladores, ventiladores de cumeeira, venezianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, mezaninos, fachadas, coberturas, sistemas de guindaste, isolamento etc., com base nas necessidades do cliente. Todos os edifícios de aço são projetados de forma personalizada para serem mais leves e de alta resistência.

Pre-engineered steel building model showing structural components and design
Aplicações de edifícios de aço pré-projetados

Edifícios pré-projetados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários. Com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controle de qualidade e rápida montagem; PEBs são usados ​​para diversas aplicações:

Aplicações Industriais
  • Fábricas
  • Oficinas
  • Armazéns
  • Armazenagens Frigoríficas
  • Siderúrgicas
  • Plantas de montagem
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
Aplicações Comerciais
  • Showrooms
  • Supermercados
  • Escritórios
  • Centros Comerciais
  • Salas de Exposições
  • Restaurantes
  • Centros Logísticos
  • Edifícios Multiusos
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
Aplicativos públicos e outros
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de conferências
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Fazendas
  • Abrigos utilitários
  • Estações de bombeamento
  • Hangares de aeronaves
  • Terminais de aeroporto
Por que escolher edifícios de aço pré-projetados?
Economia de custos

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% inferior ao dos edifícios de aço convencionais. O custo de montagem do local é baixo devido aos tempos de montagem mais rápidos e ao processo de montagem mais fácil.

Ereção Rápida

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e fixados por parafusos no local. Assim o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção necessário em comparação com a construção tradicional de RCC (concreto armado).

Flexibilidade

Edifícios de aço pré-projetados são flexíveis em qualquer exigência de projeto, fáceis de expandir no futuro e também economicamente com baixos custos de transporte.

Eficiência Energética

Hoje em dia, os edifícios pré-projetados são a solução verde para o meio ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclabilidade.

Componentes de construção de aço pré-projetada
  • Membros Primários/Quadros Principais
  • Membros Secundários/Membros Formados a Frio
  • Painéis de telhado e parede
  • Acessórios, Buyouts, Sistema de Guindaste, Sistema Mezanino, Isolamento, etc.
  • Painéis sanduíche
Membros Primários/Quadros Principais

Os membros primários são os principais membros de suporte e transporte de carga de um edifício pré-projetado. Os membros da estrutura principal incluem colunas, vigas e outros membros de suporte. A forma e o tamanho desses membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

Primary structural members of pre-engineered building
Membros Secundários/Membros Formados a Frio

A estrutura estrutural secundária refere-se a terças, vigas, suportes de beiral, contraventamento de vento, contraventamento de flange, ângulos de base, clipes e outras peças estruturais diversas. Terças, vigas e suportes de beiral são membros de aço formados a frio que têm uma resistência mínima ao escoamento de 345 MPa (50.000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.

Folhas/painéis de telhado e parede

Os painéis de aço padrão têm 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e têm um limite de escoamento mínimo de 345 MPa. Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. O material de base é pré-tratado, antes da aplicação de um primer e acabamento resistente à corrosão. A espessura combinada do filme pintado é de 25 mícrons na parte frontal e 12 mícrons no verso.

Outros acessórios de construção

Outros acessórios de construção incluem chumbadores, fixadores (parafusos, porcas, esticadores, parafusos de expansão), calhas, calhas, portas, janelas, ventiladores, painéis de clarabóias, venezianas e todos os outros materiais relacionados à construção.

Processo de Fabricação e Controle de Qualidade
Procedimento de Recebimento de Materiais
  • Verificar documentos de recebimento e quantidade de material recebido
  • Enviar carga para inspeção de CQ
  • Inspeção visual quanto à condição da superfície e danos
  • Inspeção dimensional para comprimento, largura, profundidade, espessura
  • Verificação de certificados de materiais e números de calor
  • Preparação do Relatório de Inspeção de Material Recebido
Preparação de Materiais

O departamento de Design e Desenvolvimento cria desenhos estruturais. O departamento de produção prepara os itens conforme desenhos:

Preparação de Pratos
  • Desenhos transferidos para máquina automatizada de processamento de chapas
  • Perfuração automatizada de marcas de peças
  • Perfuração de precisão de acordo com arquivos NC
  • Corte plasma de placas
Preparação de Vigas/Tubos
  • Processamento automatizado de máquinas de corte e perfuração
  • Perfuração de precisão conforme desenhos
  • Transferência para a seção de adaptação após a conclusão
Processo de adaptação

Desenhos de fabricação emitidos para o supervisor de produção. Os fabricantes coletam vigas preparadas e detalhes de conexão. Placas finais, placas de reforço, reforços, presilhas de madre, presilhas angulares fixadas em locais apropriados por soldagem por pontos. Ajuste concluído oferecido ao QC para inspeção.

Steel structure fit-up process showing component assembly
Soldagem e retificação
Procedimento de soldagem por arco submerso
  • Planejamento dos trabalhos a serem soldados
  • Limpeza dos locais de soldagem livres de poeira, óleo e graxa
  • Configuração dos parâmetros de alimentação e tensão do arame
  • Manter o tamanho do filé de acordo com o padrão GB50661-2011
  • Remoção de respingos e escória após soldagem
  • Rebarbas de desbaste, arestas vivas e reforços excessivos
  • Inspeção QC após a conclusão
Procedimento de soldagem MIG
  • Planejamento de trabalhos de soldagem
  • Limpar completamente os locais de soldagem
  • Configuração dos parâmetros de alimentação e tensão do fio
  • Mantendo o tamanho do filé de acordo com o padrão GB50661-2011
  • Limpeza e retificação pós-soldagem
  • Inspeção final de controle de qualidade
Welding process showing MIG welding technique
Processo de Jateamento
  • Tool Box Talk realizado antes das operações
  • Gravação de identificação de aço fabricado para rastreabilidade
  • Limpeza de material com ar de alta pressão
  • Jateamento automatizado através do sistema transportador
  • Seis rodas montadas internamente para detonação em alta velocidade
  • Alcançando o grau de preparação de superfície SA 2/2,5
  • Exigência completa de EPI para o pessoal
Blasting equipment and process for steel surface preparation
Processo de Pintura

A aplicação de tinta normalmente é feita uma vez por dia após a conclusão do jateamento. Inspeção de controle de qualidade de superfícies jateadas antes da aplicação do primer. Condições ambientais verificadas e registradas:

  • Temperatura da superfície: 3˚C acima do ponto de orvalho
  • Umidade relativa: 85% ou menos
  • Superfície seca e livre de contaminantes
  • Temperatura do substrato: 23-40˚C

Aplicação de tinta principalmente por spray Airless. Verificações de qualidade quanto ao prazo de validade, temperatura e número do lote. Monitoramento da proporção de mistura, tamanho da ponta, método de agitação e vida útil da mistura. Aplicadores de spray experientes com EPI apropriado.

Especificação do sistema de pintura:

  • Camada de primer: Por exigência do projeto
  • Segunda demão: Por exigência do projeto
  • Terceira demão: Por exigência do projeto
  • Retoque no local após a ereção
Painting process showing spray application on steel structures
Carregamento e Envio
  • Recebendo componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenamento adequado em termos de trabalho no quintal
  • Organização de caminhões de empresas contratadas
  • Carregamento após confirmação de liberação do trabalho
  • Manutenção de documentação em arquivo de trabalho
Padrões e Controle de Qualidade

Com 20 anos de garantia na indústria de construção metálica, nossa empresa mantém rígidos padrões de qualidade. Adquirimos certificados ISO9001 e CE. Os seguintes padrões são rigorosamente respeitados para projeto e fabricação:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controle de qualidade do tamanho da solda de filete
Propósito

Garantir a qualidade da solda de filete, atendendo aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorando a padronização da fabricação.

Escopo de aplicação

Este manual se aplica ao projeto, fabricação e inspeção do tamanho da solda de ângulo.

Definição do tamanho da perna de solda de filete

Comprimento do catéti do triângulo isósceles máximo extraído da seção da costura de soldagem de filete.

Fillet weld leg size definition and measurement diagram
Requisitos de tamanho da perna de solda de filete
  • Todos os tamanhos de solda de ângulo não devem ser inferiores aos valores de desenho e projeto
  • Tamanho mínimo de solda de filete: K≥1,5×t (t = espessura do membro de soldagem mais espesso)
  • Tamanho máximo de solda de filete: K≤1,2t (t = espessura de membros de soldagem mais finos)
  • Limitações de soldagem de borda com base na espessura do membro
  • Limitações de furos circulares/de trincheira: K≤(1/3)d
  • Tamanho máximo sem ranhura: 17mm
Fillet weld size requirements and specifications diagram
Seleção do tamanho do filete de solda
Forma da perna de solda de filete Valor K (tamanho da solda em ângulo) Observação
Solda de filete sem ranhura K=(0,7~1)t e ≤15mm Para a maioria dos edifícios com estrutura de aço
Solda de filete sem ranhura K=(0,5~0,6)t Para fortalecer costelas e membros secundários
Solda de ângulo com ranhura (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Para a maioria dos edifícios com estrutura de aço
Solda de ângulo com ranhura (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Membros importantes (vigas de guindaste, conexões alma-flange)
Tabela de tamanhos mínimos de solda de filete
Espessura do metal original (t) (mm) Tamanho mínimo de solda de filete
t ≤ 6 3 (mínimo 5 para viga de guindaste)
6 5
12 6
t > 20 8
Equipamento e Processo de Fabricação da Seção H

Corte de chapa de aço → Montagem da seção H → Soldagem automática → Reforço da seção H → Montagem → Soldagem manual → Jateamento → Pintura → Armazenamento

Máquina portátil de corte a fogo CNC
Modelo: CNCDG-1530 | Aplicação: Corte de chapa de aço (5-100mm), biselamento | Características: Pequeno, fácil de mover, para componentes regulares/irregulares
Máquina de corte por chama reta
Modelo: DZCG-4000A | Aplicação: Corte de chapa de aço (5-100mm), corte de flange/placa de alma | Largura de corte efetiva: 3200 mm
Máquina de corte CNC
Modelo: CNC-4000C | Aplicação: Corte de chapa de aço (5-100mm), corte de componentes irregulares | Largura de corte efetiva: 3200 mm
Máquina de perfuração radial
Modelo: Z3050*16/1 | Aplicação: Diâmetro máximo de perfuração φ50mm | Finalidade: Furos de conexão de parafusos de componentes
Máquina perfuradora
Modelo: JH21-400 | Aplicação: Pressão máxima de estampagem - 400 toneladas | Finalidade: Perfuração de placa, corte, dobra, alongamento superficial
Máquina de corte
Modelo: Q11Y-25*2500 | Aplicação: Largura de corte 2500 mm, espessura 3-25 mm
Máquina de montagem de aço de seção H
Modelo: Z20B | Aplicação: Montagem tipo H | Capacidade: Largura do flange 150-800mm, altura da alma 160-2000mm
Máquina de solda automática de arco submerso tipo pórtico
Modelo: LHA5ZB | Aplicação: Soldagem de montagem de aço de seção H | Seção transversal máxima: 800 mm × 2.000 mm
Máquina de reforço de aço de seção H
Modelo: YTJ60B | Aplicação: Correção de deformação do flange da seção I/H | Capacidade: Largura do flange 200-1000mm, espessura ≤60mm
Máquina de reforço de flange de seção H
Modelo: HYJ-800 | Aplicação: Correção de deformação de flange | Capacidade: Largura do flange 160-800mm, espessura ≤40mm
Máquina de jateamento
Modelo: QH1525 | Aplicação: Jateamento de perfis de aço | Capacidade: 10 cabeçotes de compactação, tamanho de entrada 1500×2500 | Grau: Sa2.5
Pulverizador sem ar
Modelo: CPQ9CA | Aplicação: Pintura superficial de membros estruturais | Capacidade: 56 L/min, consumo de ar 50-1200 L/min | Relação de pressão: 32:1
Detalhes do processo de fabricação
I. Corte de chapa de aço

Placa de aço de seção H verificada quanto à conformidade do projeto. Corte focado na qualidade com otimização de materiais. Configuração profissional para precisão. Corte CNC preferido com gases de alta pureza (98,0% de gás acrílico, 99,99% de oxigênio líquido) para superfícies lisas e sem entalhes. Máquina de corte especial importada para ranhuras.

II. Conjunto de aço da seção H

Montagem em linha de produção de perfis H importados. 4 sistema de posicionamento hidráulico para alinhamento de flange/placa de alma. Soldagem com proteção de gás CO2 para fixação.

III. Soldagem Automática

Membros da seção H içados para máquina de solda automática por arco submerso tipo pórtico. Soldagem de acordo com sequência e parâmetros especificados. Pré-aquecimento de chapas ultra grossas utilizando resistências elétricas.

4. Reforço de aço da seção H

Correção da planicidade do flange utilizando máquinas de reforço. Correção de chama para perpendicularidade quando necessário. Correção de flexão lateral. Temperatura de chama controlada entre 600-800ºC.

V. Montagem Simulada de Componente
  • Familiarização com desenhos de componentes
  • Nova verificação dos componentes do modelo pelos departamentos relacionados
  • Procedimentos de marcação precisos
  • Inspeção após a primeira montagem
  • Montagem em lote após qualificação
VI. Soldagem manual

Soldagem manual de precisão para aplicações específicas e juntas complexas.

VII. Tiro

Preparação de superfície usando máquina de jateamento de 10 cabeçotes. Capaz de lidar com membros de tamanho até 1200×2000. Alcançando o grau de preparação de superfície Sa2.5.

VIII. Pintura

Pintura uniforme, plana e brilhante, sem rachaduras, descascamento ou furos. Espessura padrão: 150μm interno, 125μm externo (desvio permitido de -25μm). Especificações de revestimento:

  • Duas camadas de primer: 40±5μm de espessura
  • Duas demãos de tinta de acabamento: 60±5μm de espessura