Vorentwickelte Leichtstahlstrukturen Kautschukbau Fabrikbau Werkstatt

I. Standardisierte und modulare Konstruktion nach ISO-Normen

Internationale Vielseitigkeit

• Folgt den internationalen ISO-Standards (z. B. ISO 3834-Schweißstandards und ISO 9001-Qualitätsmanagementsysteme).und Anschlussmethoden alle an die globalen einheitlichen Spezifikationen, die Anwendung in grenzüberschreitenden Projekten und bei der Beschaffung von Bauteilen zu erleichtern.
• Moduläres Design unterstützt schnelle Demontage, Transport und Neuanordnung und passt sich den architektonischen Vorschriften und Standortanforderungen in verschiedenen Ländern/Regionen an.

Genaue Produktion

• Die von ISO zertifizierten automatisierten Produktionslinien (z. B. CNC-Schneiden und Roboterschweißen) in der Werkstatt sorgen für die Genauigkeit der Bauteile (Fehlerkontrolle innerhalb von ±2 mm) und verringern die Baufehler vor Ort.
• Die Vorbearbeitung von Bauteilen entspricht der Norm ISO 14692 (Standard für den Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen) und Oberflächenbehandlungen (z. B. Warmverzinkung und Korrosionsschutzbeschichtungen) verlängern die Lebensdauer.

II. Leistungsvorteile leichter Stahlkonstruktionen

Leichtgewicht und hohe Stärke

• Benutzt hochfester Stahl wie Q235 und Q355, mit einem strukturellen Selbstgewicht von nur 1/3 bis 1/2 der traditionellen Betonbauten,Verringerung der Fundamentbelastung und geeignet für weiche Bodenfundamente oder seismisch aktive Bereiche.
• Ausgezeichnete seismische Eigenschaften: Leichte Stahlkonstruktionen haben eine gute Robustheit und können seismischen Befestigungsintensitäten von 7-9 Grad standhalten (in Übereinstimmung mit den ISO 16670-Standards für seismische Konstruktion),Verringerung der Strukturschadensrisiken.

Flexible räumliche Anordnung

• Große Säulen-Gitterräume (typischerweise 6-9 Meter) ohne tragende Wände im Inneren, die eine schnelle Anpassung der Werkstattfunktionszonen (wie Produktionsflächen, Lagerflächen,und Büroräume) durch modulare Kombinationen zur Anpassung an Prozessänderungen..
• Unterstützt langfristige Konstruktionen (z. B. über 20 Meter), die den Installationsanforderungen für schwere Ausrüstung oder Großraumbetriebe entsprechen.

III. Effizienzsteigerungen im Fertigbau

Verkürzter Bauzyklus

• 70% bis 90% der Bauteile werden in der Werkstatt vorgefertigt (z. B. Stahlrahmen, Gehäusesysteme und Rohrleitungen), wobei nur das Heben und Spleißen vor Ort erforderlich ist.Verkürzung der Bauzeit um 50% bis 70% im Vergleich zu herkömmlichen Methoden (der Bau einer traditionellen Betonwerkstatt dauert etwa 12-18 Monate), während vorgefertigte Leichtstahlkonstruktionen nur 4-8 Monate benötigen).
• Wetterfreundlichkeit: Die Produktion in Fabriken vermeidet Verzögerungen durch Regen- oder Winterzeiten und sorgt so für die Kontrolle des Zeitplans.

Reduzierte Kosten vor Ort

• Verringert den Arbeitsbedarf vor Ort (einsparung von mehr als 60% der manuellen Arbeitskraft),Verringerung der Verwaltungskosten und Sicherheitsrisiken (gefährliche Prozesse wie Operationen in großer Höhe und Schweißen werden in der Werkstatt abgeschlossen).
• Die Materialnutzungsrate beträgt bis zu 95% (im Vergleich zu 70% bis 80% im traditionellen Bauwesen), wodurch Bauaufkommen und Entsorgung reduziert werden.

IV. Umweltschutz und Nachhaltigkeit

Grüne Materialien und Recycling

• Stahl kann zu 100% recycelt werden und entspricht den Anforderungen des Umweltmanagementsystems ISO 14001; Gehäuse-Materialien (wie Steinwolle und Glaswolle) verwenden umweltfreundliche Flammschutzmaterialien,Verringerung der VOC-Emissionen.
• Die Vorfertigungsprozesse reduzieren die Staub- und Lärmbelastung vor Ort (um mehr als 70% im Vergleich zum herkömmlichen Bau) und entsprechen den ISO 45001 Arbeitsschutznormen.

Energieeffiziente Konstruktion

• Wände und Dächer verwenden mehrschichtige Isolationssysteme (Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,04 W/m·K) in Kombination mit natürlicher Belüftung und Tageslicht, wodurch der Energieverbrauch der Werkstatt um 30% bis 50% gesenkt wird.
• Kann Solaranlagen und Regenwassergewinnungssysteme integrieren (die den ISO 50001-Energiemanagementstandards entsprechen), um kohlenstoffarme Betriebsabläufe zu erzielen.

V. Mögliche Anwendungen von Gummitechnologien (als flexible Verbindungen oder Stoßabsorptionskonzepte angenommen)

Verringerung von Erdbeben und Vibrationen

• Uses rubber isolation bearings (such as LRB lead-core rubber bearings) to reduce structural vibration transmission and minimize damage to the main structure from seismic forces (shock absorption efficiency up to 60%-80%).
• Anpassung an Temperaturverformungen: Die elastische Verformungsfähigkeit von Gummimaterial lindert die Belastung durch thermische Ausdehnung und Kontraktion in Stahlkonstruktionen und verlängert die Lebensdauer.

Geräuschminderung und Dichtung

• Gummidichtstreifen werden in Wand- und Dachverbindungen verwendet, um die Luftdichte (Luftdurchfluss ≤ 0,5 m3/m·h)) und die Schalldämmung (Schalldämmung ≥ 40 dB) zu verbessern.Erfüllung der Umweltanforderungen an Präzisionswerkstätten.

VI. Anwendungsszenarien und Industriezweige

• Industrie: Werkstätten für die Maschinenverarbeitung, Werkstätten für die Elektronikherstellung, Lager- und Logistikzentren usw. für Szenarien, die einen schnellen Bau und eine Anpassung an die Aktualisierung der Anlagen erfordern.

• Vorübergehende Gebäude: Werkstätten für den Wiederaufbau nach Katastrophen, temporäre Ausstellungsorte, militärische Logistikanlagen usw., die Mobilität oder schnelle Demontage erfordern.

• Umgebungen mit hohen Anforderungen: Besondere Szenarien wie Lebensmittelverarbeitungsbetriebe (die Korrosionssicherheit und einfache Reinigung erfordern), Rechenzentren (die seismische Beständigkeit und Energieeffizienz erfordern),und Laboratorien (die Schalldämmung und Dichtung erfordern).

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