Предварительная конструкция легкой стальной конструкции резинового строительства

I. Стандартизированный и модульный дизайн, соответствующий стандартам ISO

Международная универсальность

• Следует международным стандартам ISO (таким как стандарты сварки ISO 3834 и системы менеджмента качества ISO 9001).и методы подключения все соблюдают глобальные унифицированные спецификации, облегчение применения в трансграничных проектах и закупках компонентов.
• Модульная конструкция поддерживает быструю разборку, транспортировку и сборку, адаптируясь к архитектурным правилам и требованиям сайта в разных странах / регионах.

Точное производство

• Автоматизированные производственные линии, сертифицированные ISO (например, CNC-резание и роботизированная сварка) в мастерской обеспечивают точность компонентов (контроль ошибок в пределах ±2 мм), уменьшая ошибки в строительстве на месте.
• Предварительная обработка компонентов соответствует стандарту ISO 14692 (стандарты защиты от коррозии стальных конструкций), а поверхностные обработки (такие как горячее оцинковление и антикоррозионные покрытия) продлевают срок службы.

II. Преимущества производительности легких стальных конструкций

Легкий и прочный

• Использует высокопрочную сталь, такую как Q235 и Q355, с структурным самовесом только от 1/3 до 1/2 традиционных бетонных зданий,уменьшает нагрузку на фундамент и подходит для фундаментов мягкой почвы или сейсмически активных районов.
• Отличные сейсмические характеристики: легкие стальные конструкции имеют хорошую прочность и могут выдерживать интенсивность сейсмической укрепления 7-9 градусов (соответствующие стандартам сейсмического проектирования ISO 16670),снижение рисков структурных повреждений.

Гибкая пространственная планировка

• Большое расстояние между колоннами (обычно 6-9 метров) без несущих стен внутри, что позволяет быстро регулировать функциональные зоны мастерской (такие как производственные зоны, склады,и офисных помещений) с помощью модульных комбинаций для адаптации к изменениям процессов.
• Поддерживает конструкции с длинным диапазоном (например, более 20 метров), отвечающие требованиям к установке для тяжелого оборудования или операций в большом пространстве.

III. Улучшение эффективности в строительстве изготавливаемых конструкций

Сокращение цикла строительства

• 70%-90% компонентов изготавливаются в мастерской (например, стальные рамы, системы ограждения и встраивание трубопроводов), требуется только подъем и сплетение на месте,сокращение времени строительства на 50%-70% по сравнению с традиционными методами (строительство традиционной бетонной мастерской занимает примерно 12-18 месяцев), в то время как сборные конструкции из легкой стали требуют всего 4-8 месяцев).
• Не влияет погода: производство на заводе избегает задержек, вызванных дождливыми или зимними сезонами, что обеспечивает контроль графика.

Снижение затрат на строительство

• Уменьшает потребность в рабочей силе на месте (экономит более 60% ручной работы),снижение затрат на управление и рисков безопасности (опасные процессы, такие как работы на большой высоте и сварка, выполняются в мастерской).
• Уровень использования материалов до 95% (по сравнению с 70-80% в традиционном строительстве), что снижает количество строительных отходов и утилизацию.

IV. Охрана окружающей среды и устойчивость

Зеленые материалы и переработка

• Сталь может быть переработана на 100% в соответствии с требованиями системы экологического менеджмента ISO 14001; материалы корпуса (такие как каменная и стеклянная шерсть) используют экологически чистые огнеупорные материалы,сокращение выбросов ЛОС.
• Процессы предварительной изготовления сокращают пыль и шумовое загрязнение на месте (более чем на 70% по сравнению с традиционным строительством), соответствуя стандартам безопасности и гигиены труда ISO 45001.

Энергоэффективный дизайн

• На стенах и крышах используются многослойные изоляционные системы (теплопроводность ≤ 0,04 Вт/мк) в сочетании с естественной вентиляцией и светодиодным освещением, что позволяет сократить потребление энергии мастерской на 30%-50%.
• Может интегрировать солнечные фотоэлектрические панели и системы сбора дождевой воды (соответствующие стандартам управления энергетикой ISO 50001) для достижения низкоуглеродных операций.

V. Возможные применения технологий, связанных с каучуком (предполагаются гибкие соединения или конструкции для удаления ударов)

Снижение сейсмических и вибрационных явлений

• Uses rubber isolation bearings (such as LRB lead-core rubber bearings) to reduce structural vibration transmission and minimize damage to the main structure from seismic forces (shock absorption efficiency up to 60%-80%).
• Приспосабливается к температурным деформациям: эластичная деформационная способность резиновых материалов уменьшает напряжение, вызванное тепловым расширением и сокращением в стальных конструкциях, увеличивая срок службы.

Уменьшение шума и уплотнение

• Резиновые уплотнительные ленты используются в стенных панелях и крышевых соединениях для повышения герметичности (скорость утечки воздуха ≤ 0,5 м3/часа)) и звукоизоляции (звукозащита ≥ 40 дБ),соответствие экологическим требованиям для точных мастерских.

VI. Сценарии применения и отрасли

• Промышленный сектор: мастерские по обработке машин, мастерские по производству электроники, складские и логистические центры и т.д., для сценариев, требующих быстрого строительства и адаптации к обновлению оборудования.

• Временные здания: мастерские по реконструкции после стихийных бедствий, места временных выставок, военные логистические объекты и т.д., требующие мобильности или быстрой демонтажа/сборки.

• Окружающая среда с высокими требованиями: Специальные сценарии, такие как пищевые заводы (требующие антикоррозионных и легкой очистки), центры обработки данных (требующие сейсмической устойчивости и энергоэффективности),и лаборатории (требующие звукоизоляции и уплотнения).

Услуга одного остановки: лучший сервис в мире

Мы предоставим наиболее комплексные услуги, чтобы обеспечить ваше удовлетворение.

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной.