Estructura de acero ligero prefabricada para construcción de fábrica de caucho y taller

I. Diseño estandarizado y modular que cumple con las normas ISO

Versatilidad internacional

• Sigue las normas internacionales ISO (como las normas de soldadura ISO 3834 y los sistemas de gestión de calidad ISO 9001). Las dimensiones de los componentes, las propiedades de los materiales y los métodos de conexión se adhieren a las especificaciones unificadas globales, lo que facilita la aplicación en proyectos transfronterizos y la adquisición de componentes.
• El diseño modular admite el desmontaje, el transporte y el reensamblaje rápidos, adaptándose a las regulaciones arquitectónicas y a los requisitos del sitio en diferentes países/regiones.

Producción precisa

• Las líneas de producción automatizadas certificadas por ISO (como el corte CNC y la soldadura robótica) en el taller garantizan la precisión de los componentes (control de errores dentro de ±2 mm), lo que reduce los errores de construcción en el sitio.
• El preprocesamiento de los componentes cumple con la norma ISO 14692 (normas de protección contra la corrosión de estructuras de acero), y los tratamientos de superficie (como la galvanización por inmersión en caliente y los revestimientos anticorrosión) prolongan la vida útil.

II. Ventajas de rendimiento de las estructuras de acero ligero

Ligero y de alta resistencia

• Utiliza acero de alta resistencia como Q235 y Q355, con un peso propio estructural de solo 1/3 a 1/2 de los edificios de hormigón tradicionales, lo que reduce las cargas de la cimentación y es adecuado para cimentaciones de suelo blando o áreas sísmicamente activas.
• Excelente rendimiento sísmico: las estructuras de acero ligero tienen buena tenacidad y pueden soportar intensidades de fortificación sísmica de 7-9 grados (cumpliendo con las normas de diseño sísmico ISO 16670), lo que reduce los riesgos de daños estructurales.

Diseño espacial flexible

• Gran espaciamiento de la cuadrícula de columnas (típicamente 6-9 metros) sin paredes de carga en el interior, lo que permite el ajuste rápido de las zonas funcionales del taller (como áreas de producción, áreas de almacenamiento y áreas de oficinas) a través de combinaciones modulares para adaptarse a los cambios del proceso.
• Admite diseños de gran envergadura (como más de 20 metros), lo que cumple con los requisitos de instalación para equipos pesados u operaciones de gran espacio.

III. Mejoras de eficiencia en la construcción prefabricada

Ciclo de construcción acortado

• El 70%-90% de los componentes se prefabrican en el taller (como marcos de acero, sistemas de cerramiento e incrustación de tuberías), y solo se requiere izado y empalme en el sitio, lo que reduce el tiempo de construcción en un 50%-70% en comparación con los métodos tradicionales (la construcción tradicional de talleres de hormigón tarda aproximadamente 12-18 meses, mientras que las estructuras de acero ligero prefabricadas solo requieren 4-8 meses).
• No se ve afectado por el clima: la producción en fábrica evita retrasos causados por las estaciones lluviosas o invernales, lo que garantiza el control del programa.

Costos reducidos en el sitio

• Reduce la demanda de mano de obra en el sitio (ahorrando más del 60% de la mano de obra manual), lo que reduce los costos de gestión y los riesgos de seguridad (los procesos peligrosos, como las operaciones en altura y la soldadura, se completan en el taller).
• Tasa de utilización de materiales tan alta como el 95% (en comparación con el 70%-80% en la construcción tradicional), lo que reduce los residuos de construcción y la eliminación.

IV. Protección ambiental y sostenibilidad

Materiales verdes y reciclaje

• El acero se puede reciclar al 100%, cumpliendo con los requisitos del sistema de gestión ambiental ISO 14001; los materiales de cerramiento (como la lana de roca y la lana de vidrio) utilizan materiales ignífugos ecológicos, lo que reduce las emisiones de COV.
• Los procesos de prefabricación reducen la contaminación por polvo y ruido en el sitio (en más del 70% en comparación con la construcción tradicional), cumpliendo con las normas de salud y seguridad ocupacional ISO 45001.

Diseño energéticamente eficiente

• Las paredes y los techos utilizan sistemas de aislamiento multicapa (conductividad térmica ≤0,04 W/(m·K)), combinados con diseños de ventilación natural e iluminación diurna, lo que reduce el consumo de energía del taller en un 30%-50%.
• Puede integrar paneles fotovoltaicos solares y sistemas de recolección de agua de lluvia (cumpliendo con las normas de gestión de energía ISO 50001) para lograr operaciones de bajas emisiones de carbono.

V. Posibles aplicaciones de las tecnologías relacionadas con el caucho (asumidas como conexiones flexibles o diseños de absorción de impactos)

Reducción sísmica y de vibraciones

• Utiliza cojinetes de aislamiento de caucho (como cojinetes de caucho con núcleo de plomo LRB) para reducir la transmisión de vibraciones estructurales y minimizar los daños a la estructura principal por fuerzas sísmicas (eficiencia de absorción de impactos de hasta el 60%-80%).
• Se adapta a la deformación por temperatura: la capacidad de deformación elástica de los materiales de caucho alivia la tensión causada por la expansión y contracción térmica en las estructuras de acero, lo que prolonga la vida útil.

Reducción de ruido y sellado

• Se utilizan tiras de sellado de caucho en las juntas de los paneles de pared y el techo para mejorar la estanqueidad (tasa de fuga de aire ≤0,5 m³/(m·h)) y el aislamiento acústico (aislamiento acústico ≥40dB), lo que cumple con los requisitos ambientales para talleres de precisión.

VI. Escenarios de aplicación e industrias

• Sector industrial: Talleres de procesamiento de maquinaria, talleres de fabricación de electrónica, centros de almacenamiento y logística, etc., para escenarios que requieren una construcción rápida y adaptación a las actualizaciones de equipos.

• Edificios temporales: Talleres de reconstrucción después de desastres, lugares de exhibición temporales, instalaciones de logística militar, etc., que requieren movilidad o desmontaje/montaje rápidos.

• Entornos de alta exigencia: Escenarios especiales como plantas de procesamiento de alimentos (que requieren anticorrosión y fácil limpieza), centros de datos (que requieren resistencia sísmica y eficiencia energética) y laboratorios (que requieren aislamiento acústico y sellado).

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