Fabryka budowlana z gumy i lekkiej konstrukcji stalowej, prefabrykowana

I. Standaryzowana i modułowa konstrukcja zgodna ze standardami ISO

Międzynarodowa wszechstronność

• Zgodnie z międzynarodowymi normami ISO (takimi jak normy spawania ISO 3834 i systemy zarządzania jakością ISO 9001).i metody podłączenia wszystkie przestrzegają unifikowanych globalnych specyfikacji, ułatwiając stosowanie w projektach transgranicznych i zamówieniach na komponenty.
• Modułowa konstrukcja umożliwia szybkie rozbieranie, transport i ponowne montaż, dostosowując się do przepisów architektonicznych i wymagań dotyczących lokalizacji w różnych krajach/regionach.

Dokładna produkcja

• Zautomatyzowane linie produkcyjne certyfikowane przez ISO (takie jak cięcie CNC i spawanie robotyczne) w warsztacie zapewniają dokładność komponentów (kontrola błędów w zakresie ±2 mm), zmniejszając błędy konstrukcyjne na miejscu.
• Wstępne przetwarzanie komponentów jest zgodne z normą ISO 14692 (standardy ochrony konstrukcji stalowych przed korozją), a obróbki powierzchniowe (takie jak galwanizacja na gorąco i powłoki przeciwkorozyjne) wydłużają żywotność.

II. Zalety wydajności lekkich konstrukcji stalowych

Lekkie i wytrzymałe

• Wykorzystuje wysokiej wytrzymałości stal, taką jak Q235 i Q355, z strukturalnym ciężarem własnym tylko 1/3 do 1/2 tradycyjnych betonowych budynków,zmniejszające obciążenie fundamentów i odpowiednie do miękkich fundamentów gleby lub obszarów aktywnych sejsmicznie.
• Doskonałe działanie sejsmiczne: konstrukcje ze stali lekkiej mają dobrą wytrzymałość i mogą wytrzymać intensywność wzmocnienia sejsmicznego 7-9 stopni (zgodnie z normami projektowania sejsmicznego ISO 16670),zmniejszenie ryzyka szkód strukturalnych.

Elastyczne układy przestrzenne

• Duże rozmiary siatki kolumn (zwykle 6-9 metrów) bez ścian nośnych wewnątrz, umożliwiające szybkie dostosowanie stref funkcjonalnych warsztatu (takich jak obszary produkcyjne, obszary magazynowe,W celu przystosowania się do zmian procesów.
• Wspiera konstrukcje o długim przedziale (np. ponad 20 metrów), spełniające wymagania instalacyjne dla ciężkiego sprzętu lub operacji w dużej przestrzeni.

III. Poprawa wydajności w budownictwie prefabrykowanym

Skrócenie cyklu budowy

• 70%-90% komponentów jest prefabrykowanych w warsztacie (takich jak stalowe ramy, systemy obudowy i wbudowanie rurociągów), przy czym wymagane jest tylko podnoszenie i splicing na miejscu,skrócenie czasu budowy o 50%-70% w porównaniu z tradycyjnymi metodami (tradycyjny warsztat betonowy trwa około 12-18 miesięcy), podczas gdy prefabrykowane konstrukcje ze stali lekkiej wymagają tylko 4-8 miesięcy).
• Bez wpływu pogody: Produkcja w fabryce unika opóźnień spowodowanych deszczami lub zimą, co zapewnia kontrolę harmonogramu.

Zmniejszenie kosztów na miejscu

• Zmniejsza zapotrzebowanie na pracę na miejscu (oszczędza ponad 60% siły roboczej),obniżenie kosztów zarządzania i zagrożeń dla bezpieczeństwa (procesy niebezpieczne, takie jak operacje na dużych wysokościach i spawanie, są wykonywane w warsztacie).
• Stopa wykorzystania materiału wynosi aż 95% (w porównaniu z 70-80% w tradycyjnej budownictwie), co zmniejsza ilość odpadów budowlanych i usuwania.

IV. Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój

Ekologiczne materiały i recykling

• Stal jest w 100% poddawana recyklingowi, spełniając wymagania systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001; materiały do obudowy (takie jak wełna skalna i wełna szklana) wykorzystują przyjazne dla środowiska materiały opóźniające płomień,zmniejszenie emisji LSO.
• Procesy prefabrykacji zmniejszają zanieczyszczenie pyłem i hałasem na miejscu (o ponad 70% w porównaniu z tradycyjną budową), zgodnie z normami bezpieczeństwa i higieny pracy ISO 45001.

Konstrukcja energooszczędna

• Ściany i dachy wykorzystują wielowarstwowe systemy izolacyjne (przewodnictwo cieplne ≤0,04 W/ ((m·K)), w połączeniu z naturalną wentylacją i projektami oświetlenia dziennego, zmniejszając zużycie energii w warsztacie o 30%-50%.
• Może zintegrować panele fotowoltaiczne i systemy zbierania wody deszczowej (zgodne ze standardami zarządzania energią ISO 50001) w celu osiągnięcia niskoemisyjnych operacji.

V. Możliwe zastosowania technologii związanych z gumą (założone jako elastyczne połączenia lub konstrukcje absorpcyjne wstrząsów)

Zmniejszenie skutków sejsmicznych i drgań

• Uses rubber isolation bearings (such as LRB lead-core rubber bearings) to reduce structural vibration transmission and minimize damage to the main structure from seismic forces (shock absorption efficiency up to 60%-80%).
• Przystosowuje się do deformacji temperatury: elastyczna zdolność deformacji materiałów gumowych łagodzi naprężenia spowodowane rozszerzaniem i kurczeniem cieplnym w konstrukcjach stalowych, wydłużając żywotność.

Zmniejszenie hałasu i uszczelnienie

• Styczki gumowe są stosowane w złączach ściennych i dachowych w celu zwiększenia szczelności powietrza (przepuszczalność powietrza ≤0,5m3/(m·h)) i izolacji dźwiękowej (izolacja dźwiękowa ≥40dB),spełniające wymagania środowiskowe dotyczące warsztatów precyzyjnych.

VI. Scenariusze zastosowań i branże

• Sektor przemysłowy: warsztaty obróbki maszyn, warsztaty wytwarzania elektroniki, centra magazynowe i logistyczne itp., w przypadku scenariuszy wymagających szybkiej budowy i dostosowania do aktualizacji urządzeń.

• Tymczasowe budynki: warsztaty odbudowy po klęskach żywiołowych, miejsca wystaw tymczasowych, obiekty logistyczne wojskowe itp., wymagające mobilności lub szybkiego rozbierania/zmontowania.

• Środowiska wymagające wysokich wymogów: Scenariusze specjalne, takie jak zakłady przetwórstwa żywności (wymagające odporności na korozję i łatwego czyszczenia), centra danych (wymagające odporności sejsmicznej i efektywności energetycznej),i laboratoria (wymagające izolacji akustycznej i uszczelnienia).

Jeden przystanek: najlepsza usługa na świecie

Zapewnimy najbardziej kompleksowe usługi, aby zapewnić Państwa zadowolenie.

Jeśli macie jakieś pytania, nie wahajcie się skontaktować ze mną.