Vorgefertigtes Stahllager mit heißverzinktem Rahmen, großer klarer Spanne und Boltmontage für eine schnelle Installation

Unser vorgefertigtes Stahllager verwendet hochfesten, feuerverzinkten Stahl als tragenden Hauptrahmen und zeichnet sich durch geringes Eigengewicht, große säulenfreie lichte Spannweite und hervorragende Wind- und Erdbebenbeständigkeit aus. Alle Strukturbauteile werden in unserem Werk präzise vorgefertigt und erfordern lediglich die Schraubenmontage auf der Baustelle ohne aufwändige Schweißarbeiten vor Ort.

Der gesamte Installationszyklus wird erheblich verkürzt, was die Arbeitskosten senkt und es Kunden ermöglicht, das Lager viel schneller als bei herkömmlichen Betongebäuden in Produktion oder Lagerung zu bringen.

Wir bieten ein umfassendes Sortiment an unterstützenden Gehäusesystemen, darunter einfarbige Stahlbleche, isolierte Sandwichpaneele, Türen, Fenster und Entwässerungszubehör, die eine hervorragende Wasserdichtigkeit, Wärmedämmung und Korrosionsschutzleistung gewährleisten. Dieses modulare Stahllager ermöglicht flexible Layoutanpassungen, spätere Erweiterungen und die Wiederverwendung bei Demontage, mit geringen langfristigen Wartungskosten und recycelbaren Stahlmaterialien. Es ist ein maßgeschneidertes Design erhältlich, das an Ihr lokales Klima, Ihre Lagerkapazität und Ihre Budgetanforderungen angepasst ist.

Wetterfeste Dach- und Wandverkleidungen mit Zubehör für lange wartungsfreie Außenbereiche.

• Konstruktionsdetail des Schuppens mit Stahlkonstruktion
• Qualitätsabnahmekodex für Stahlkonstruktionen der Volksrepublik China (GB50205-2001)
• Standards des Stahlkonstruktionsinstallationsprojekts von Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd.

Notiz:Bilder dienen nur als Referenz.

• Führungs- und technisches Personal: 3-7 Personen
• Monteure: 20-50 Personen

• Ausrüstung: 16-Tonnen-Kran, 3-Tonnen-Gabelstapler, Schweißmaschine, Schneidemaschine, elektrische Bohrmaschine
• Installationswerkzeuge und -geräte: Schlingen, Vorrichtungen, Drahtseile, Windseile, Hanfseile, aber auch Ketten, Gerüste, Bambusleitern, Brecheisen, Vorschlaghämmer, Stauhölzer, Klebepistolen, Nietmaschinen, Stahlscheren, Locher aus rotem Stahl
• Sicherheitsausrüstung: Helme, Sicherheitsgurte, Sicherheitsnetze, Schutzhandschuhe, rutschfeste Schuhe, Auslaufschutz usw.
• Absteckmessgeräte: Theodolite, Nivelliergeräte, Stahlbänder, Stahllineale, Wasserwaagen, Hämmerlinien, Konstruktionslinien, Tintenfässer, rote und blaue Bleistifte
• Konstruktionsschlüssel: M20 hochfester großer Sechskant-Drehmomentschlüssel, M12, M16, M20, M22, M24, M30 Maul- und Keilwellenschlüssel

• Überprüfen Sie die Materialliste anhand der Konstruktionsdetails und überprüfen Sie dann die Objekte anhand der Liste, um zu vermeiden, dass der Installationsplan aufgrund fehlender Komponenten beeinträchtigt wird
• Überprüfen Sie die Materialien, beschädigte oder deformierte Teile sollten behoben und repariert werden, und kollidierende Lackierungsteile sollten nachgeholt werden
• Überprüfen Sie qualifizierte Materialqualitätszertifizierungen, englische und chinesische Zeichen, Inspektionsberichte und Nachinspektionsberichte

• Die Baustelle sollte flach sein und Straßen, Wasser, Strom, Lager und Kommunikation sollten vor Ort frei zugänglich sein
• Die Baustelle sollte über Büro-, Ruhe-, Wohn-, Produktions-, Lager- und andere temporäre Unterkünfte verfügen

• Verwenden Sie den Theodolit und das Stahllineal, um den Basispunkt festzulegen, an dem die vertikale und horizontale Achse gezeichnet werden soll. Überprüfen Sie dann die Ankerbolzen entsprechend der Achse. Die zulässige Abweichung der Ankerbolzen sollte innerhalb von 2 mm liegen
• Verwenden Sie das Nivelliergerät, um die Höhe der Ankerbolzen zu messen. Die zulässige Höhen-/Niveauabweichung der Ankerbolzen sollte innerhalb von 5 mm liegen
• Achse, Höhe/Niveau und Abweichung der Ankerbolzen sollten gemeldet werden, wenn sie die zulässigen Normen überschreiten. Die verantwortliche Partei sollte die Abweichung gemäß dem von den Aufbau- und Überwachungsteams durchgeführten Programm beheben

• Bauteile und Bohrlöcher von Stahlstützen fachgerecht prüfen
• Verwenden Sie Theodoliten, um die Höhe der Ankerbolzen auf ±0,00 einzustellen
• Verwenden Sie einen Gabelstapler, um die Stahlsäulen an die richtige Position zu transportieren und sie bequem mit einem Kran anzuheben
• Zeichnen Sie Achsen um die Säule oder positionieren Sie sie parallel zur Achse
• Rollen Sie das Eisenblech zu einem Zylinder und setzen Sie es in den Ankerbolzen ein, um eine Beschädigung der Schrauben zu verhindern, wenn die Stahlsäule herunterfällt

• Der Hebevorgang sollte von der Achse zwischen den Stahlsäulen aus begonnen werden
• Aufgrund der vertikalen Hebeinstallation sollte der Sammelpunkt der Säule bei 2/3 der Gesamtlänge liegen
• An der Unterseite sollte ein Hanfseil befestigt werden, um ein Überschwingen der Säule beim Anheben zu verhindern
• Wenn der Stahl etwa 200 mm über dem Boden abgehoben wurde, sollten die Takelage und der Kran überprüft und ihre Sicherheit bestätigt werden, dann kann der Hebevorgang fortgesetzt werden
• Wenn die Stahlsäule 20–50 mm über die Ankerbolzen angehoben wird, fangen zwei Füße die Stahlsäule ein, damit das Loch im Basisanker die Bolzenstange ausrichtet, während der Kran so konstruiert wird, dass er langsam nach unten hebt und die Position kontinuierlich anpasst, damit die Achse der Stahlsäule mit der Achse der Basis übereinstimmt. Wenn beide Achsen montiert sind, installieren Sie die Innenplatte, um die Ankerschraube festzuziehen
• Entfernen Sie den Haken, nachdem Sie die Stahlsäule vorübergehend mit einem Windseil verstärkt haben
• Heben Sie die zweite Säule wie oben beschrieben an und entfernen Sie den Haken nach der Installation der Stützen und der Verbindungsstange zwischen den Säulen
• Heben Sie weitere Säulen nacheinander auf die gleiche Weise an, installieren Sie in der Zwischenzeit die Stützen zwischen den Säulen und den Verbindungsstangen. Anschließend können zwei Pfetten als Stützen am Giebel installiert werden

• Beim Anheben der zweiten Säule werden zwei Theodoliten getrennt an beiden Achsen der ersten installierten Stahlsäule platziert, um die Vertikalität der Stahlsäule zu prüfen (die zulässige Abweichung der Vertikalität der Stahlsäule liegt innerhalb von 5 mm). Passen Sie die Muttern an, um die Vertikalität der Stahlsäule auf den erforderlichen Standard zu bringen, wenn die Abweichung größer ist
• Kalibrieren Sie andere Säulen auf die gleiche Weise
• Testen Sie die Stahlsäule nach der Installation der Stützen und Verbindungsstangen erneut und passen Sie die Stahlsäule an, um die Anforderungen zu erfüllen

• Messen und überprüfen Sie die Länge der Sandwichplatte vor Ort. Korrigieren Sie das Panel entsprechend
• Heben Sie die Wandplatte an den Dachstuhl an, um in jedem Raum abwechselnd sechs oder sieben zusammenzustellen
• Messen Sie entsprechend der Plattenbreite 10 Stück ab und fertigen Sie Markierungen an, um die Genauigkeit der Montageplatte zu überprüfen
• Befestigen Sie beide Enden der Platte mit Befestigungselementen an der Pfette und messen Sie die Größe
• In jedem Paneel befestigen Sie die Position entsprechend der mit einem Bleistift markierten Position, so dass feste Teile eingebaut werden können
• Befestigen Sie beide Enden jeder Platte mit Befestigungselementen. Überprüfen Sie bei jeweils 10 installierten Platten die Installationsqualität anhand der Anfangsmarkierung. Die Unqualifizierten sollten angepasst werden. Wenn Sie die Position der Sandwichpaneele entsprechend den Anforderungen anpassen, befestigen Sie beide Enden mit Befestigungselementen und installieren Sie dann andere feste Teile
• Beim Anziehen von selbstschneidenden Schrauben sollte darauf geachtet werden, dass sie mäßig angezogen werden, da sich die Spanndichtung mit der Zeit verdrehen oder brechen kann, selbst wenn das Sandwich konkav zusammengedrückt wird und Wasser eindringt, was zu Problemen mit dem Durchsickern von Wasser führt. Wenn das Anziehen nicht erfolgt, erreichen die Dichtungen die Wirkung von Wasser und erzeugen unter Druck aktive Phänomene im Sandwich
• Das Dachpaneel muss über die gesamte Länge überlappt werden. Die Plattenstöße sollten unter der Pfette liegen, die Überlappungslänge der Platte beträgt 350 mm, mit zwei Bändern abgedichtet und mit Nieten befestigt
• Überprüfen Sie nach der Installation alle Befestigungspunkte. Die falsche Stelle sollte mit einem Befestigungsbohrer und Zugnieten mit wasserfestem Kleber abgedichtet werden
• Der Schnittpunkt der beiden Dachplatten sollte vor der Montage mit Glasscheiben ausgefüllt werden
• Markiseninstallation: Markisenbalken nach unten schräg, mit in das Loch eingeschnittenen Lamellen entsprechend der Größe, die für die Installation eines festen Dachs erforderlich ist

• Die horizontale und vertikale Sandwichplatte sowie die selbstschneidenden Schrauben sollten in einer Linie liegen
• Die zulässige Parallelitätsabweichung zwischen Dachgesimsen und Dach beträgt 4 mm
• Die zulässige Abweichung der Vertikalität von Tür und Fenster beträgt 3 mm
• Die zulässige Abweichung der Nichtübereinstimmung zwischen zwei benachbarten Dachpaneelen beträgt 5 mm
• Die zulässige vertikale Abweichung des Paneels beträgt 20 mm und die zulässige vertikale Abweichung der Wandplatte beträgt 5 mm

• Außergewöhnliche Haltbarkeit:Unsere hochfesten Stahlrahmen sind beständig gegen Termiten, Feuer und Korrosion
• Schnelle Bereitstellung:Der modulare Aufbau ermöglicht eine um 30–50 % schnellere Installation
• Kundenspezifisches Engineering:Maßgeschneiderte CAD/Tekla-Designs zur Optimierung des Materialverbrauchs
• Umweltfreundlich:Über 90 % der Materialien sind vollständig recycelbar

• Industrie:Logistiklager und Produktionsstätten
• Kommerziell:Einkaufszentren und Autosalons
• Landwirtschaft:Großflächige Geflügelställe und Getreidelager