(1) Apa itu bangunan baja pra-rekayasa? Bangunan baja yang dirancang khususadalah struktur baja dibangun di atas konsep struktural darianggota utama, anggota sekunder, atap dan dinding lembaranterhubung satu sama lain dan berbagai komponen bangunan lainnya.
Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi denganpenambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti lampu langit-langit, lampu dinding, ventilasi turbo, ventilator, layar, monitor atap, pintu & jendela, truss, lantai mezzanine, fascia, kanopi,sistem derek, isolasi dll., berdasarkan kebutuhan pelanggan.Custom dirancang untuk menjadi lebih ringan berat dan kekuatan tinggi.
(2)Model bangunan baja pra-rekayasa (3)Aplikasidari bangunan baja pra-rekayasa Bangunan yang Dirancang sebelumnyaadalah solusi yang paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keuntungan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas yang sempurna dan pemasangan cepat;PEB digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pabrik, gudang, pusat logistik, showroom, pusat perbelanjaan, sekolah, rumah sakit, bangunan masyarakat, dll... Penerapan PEB: Industri:Pabrik,Lokakarya,Gudang,Gudang Dingin,Pabrik Baja,Pabrik perakitan Komersial:Ruang pameran,Supermarket,Kantor,Pusat Perbelanjaan,Ruang Pameran,Restoran,Pusat Logistik,Bangunan Berfungsi Berbagai Publik:Sekolah,Rumah sakit,Ruang Konferensi,Laboratorium,Museums, Stadion
(4)Mengapa kita harus memilihBangunan baja yang dirancang sebelumnya?
1. Penghematan Biaya
Harga per meter persegi bisa 25%-30%lebih rendah dari konvensionalBangunan bajaBiaya ereksi di tempat adalah rendah karena waktu ereksi yang lebih cepat dan proses ereksi yang lebih mudah.
2Ereksi cepat.
Semua komponen baja diproduksi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Jadi proses pemasangan cepat, langkah demi langkah, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana.60% lebih sedikit waktu konstruksi yang dibutuhkandibandingkandengan bangunan tradisional R.C.C (beton bertulang).
3Fleksibilitas
Bangunan baja pra-rekayasafleksibel dalam setiap persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.
4Efisiensi Energi
Saat ini,Bangunan yang sudah dirancang sebelumnyaadalah solusi hijau untuk lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi dan daur ulang.
(5)Komponen bangunan baja pra-rekayasa: Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen berikut:
Anggota Utama / Kerangka Utama
Anggota sekunder / Anggota yang dibentuk dingin
Panel atap & dinding
Aksesoris, Pembelian, Sistem Crane, Sistem Mezzanine, Isolasi, dll.
Panel Sandwich
Anggota utama / kerangka utama Anggota utama adalah anggota utama beban membawa dan mendukung bangunan pra-dirancang. anggota rangka utama termasukKolom, rangka dan anggota pendukung lainnyaBentuk dan ukuran anggota ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan kebutuhan.
Anggota sekunder / Anggota yang dibentuk dingin
Kerangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girts, penopang atap, penopang angin, penopang flange, sudut dasar, klip dan berbagai bagian struktural lainnya. Purlins, girts dan struts alur adalah anggota baja yang terbentuk dingin yang memiliki kekuatan yield minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau setara.
Lembar atap dan dinding/panel Panel baja standar adalah 0.3,0.4 0,5 mm atau 0,6 mm tebal dan memiliki kekuatan yield minimal 345 MPa. Panel baja dicelupkan panas dan digalvanisasi dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar diproses sebelumnya,sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atasKetebalan gabungan dari film dicat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi belakang.
Aksesoris bangunan lainnya Aksesoris bangunan lainnya termasuk baut jangkar, pengikat ((bolts, kacang, turnbuckle, baut ekspansi), selokan, downspoots,pintu, jendela,ventilator,panel skylight,penutup dan semua bahan bangunan lainnya.
(6)Pernyataan program dan metode manufaktur padaStruktur baja: Tujuan dari pernyataan metode adalah untuk menggambarkan pedoman dan metodologi diikuti oleh perusahaan kami selama pembuatan, ledakan,lukisan dan pasokan struktur pra-rekayasa untuk setiap proyek bangunan baja.
A:Prosedur penerimaan bahan:
Memverifikasi dokumen penerimaan dan jumlah bahan yang diterima oleh toko. Kirimkan barang untuk pemeriksaan QC oleh toko. Sebagai inspeksi pertama, QC harus melakukan inspeksi visual untuk mengkonfirmasi kondisi permukaan dan kerusakan, termasuk kondisi kemasan dan kemasan. QC harus melakukan inspeksi dimensi jika material yang ditemukan diterima dalam inspeksi visual dan material akan dikembalikan kepada pemasok jika ditolak. Dalam pemeriksaan dimensi, QC harus memeriksa dimensi seluruhnya seperti panjang, lebar, kedalaman, ketebalan dll. Setelah material diterima dalam pemeriksaan dimensi,dokumen pendukung seperti MTC akan diverifikasi oleh QC untuk memastikan bahwa jumlah panas dalam bahan sesuai dengan jumlah panas dalam bahan yang diterima. QC harus menyiapkan Laporan Inspeksi Bahan Masuk sesuai dengan inspeksi yang dilakukan di atas.
B:Pembukaan bahan
Departemen Desain dan Pengembangan akan membuat gambar struktural proyek. Menurut gambar, departemen produksi akan menyiapkan item. Persiapan item dibagi menjadi dua. PEMASANGANPiring Gambar harus ditransfer ke perangkat penyimpanan apa pun menggunakan perangkat lunak ahli. Gambar-gambar ini harus disalin ke mesin pengolahan pelat. Sesuai dengan gambar, persiapan barang harus dilakukan. Mesin otomatis akan merasakan panjang plat dan melakukan pemrosesan plat sesuai dengan file NC yang dimasukkan dalam perangkat lunak ahli. Pengeboran plat akan dilakukan sesuai dengan file NC di mesin. Pemotongan plasma dari piring akan dilakukan akhirnya. PEMASANGAN BEAMS/TUBEdll. PeraturanPembuatangambarharusmenjadidisiapkanolehDesainDepartemendanakandimasukkan ke mesin pemotong dan pengeboran otomatis. Selanjutnya mesin otomatis akan melakukan pengeboran di mana pun diperlukan seperti yang disebutkan dalam gambar. Setelah menyelesaikan proses pemotongan dan pengeboran, pekerjaan harus dipindahkan dari mesin pengeboran ke bagian pemasangan.
C:Fit-up
Gambar manufaktur harus dikeluarkan oleh insinyur produksi kepada pengawas produksi untuk pelaksanaan berdasarkan prioritas Gambar-gambar ini harus diberikan kepada produsen untuk pemasangan pekerjaan. Balok yang disiapkan dan detail koneksi lainnya harus dikumpulkan oleh pabrikan untuk pemasangan pekerjaan. Barang-barang lainnya seperti pelat ujung, pelat gusset, pengeras, cleat purlin, cleat sudut tetap dll.harus dipasang di tempat-tempat yang tepat yang disebutkan dalam cetakan manufaktur dengan pengelasan tang. Setelah pekerjaan selesai, departemen produksi akan menawarkan departemen QC untuk pemeriksaan.
D:Selap & penggilingan
Proses-submerged ARCPengelasan Pengawas produksi harus merencanakan pekerjaan yang akan dilas. Hanya barang-barang yang dipasang dan diterima oleh QC yang akan dibawa untuk dilas. Bersihkan tempat di mana pengelasan harus dilakukan bebas dari debu, minyak, lemak dll. Atur input kawat dan tegangan untuk pengelasan. Ukuran filet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali ditentukan sebaliknya dalam gambar. Parameter ukuran filet akan dipertahankan sesuai dengan grafik yang ditampilkan di area las yang disiapkan berdasarkanGB50661-2011standar Setelah pengelasan, lepaskan semprotan dan slag sepenuhnya. Menggiling burrs, tepi tajam dan penguatan yang berlebihan. Tawaran untuk QC untukpemeriksaan. Prosedur-MIGPengelasan Pengawas produksi harus merencanakan pekerjaan yang akanTerseludup. Hanya item yang dipasang dan diterima oleh QC yang akan diambil untukPengelasan. Bersihkan tempat di mana pengelasan harus dilakukan bebas dari debu, minyak, lemak dll. Atur kabel feed dan tegangan untukPengelasan. Ukuran filet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali ditentukan lain dalammenggambar. Parameter ukuran filet akan dipertahankan sesuai dengan grafikditampilkan di area las yang disiapkan berdasarkanGB50661-2011standar Setelah pengelasan, hapus percikan dan slagbenar-benar. Grind off burrs, tepi tajam dan berlebihanBantuan. Tawaran untuk QC untukpemeriksaan. E:Pengeboran Pengelolaan dan Persiapan Bahan SebelumBlasting Sebelum pekerjaan dimulai, Foreman harus melakukan Tool Box Talk untuk setiap tugas yang terlibat dalam fase ledakan otomatis dan ledakan manual.Daerah kerja harus dibarikade dengan pemberitahuan informasi yang dipasang untuk memperingatkan orang yang lewat dari operasi dalam. ID baja yang akan diledakkan harus dicatat oleh Foreman secara bergantian untuk tujuan pelacakan. mentahbahanbajabagianuntukmenjadidiledakkanharusmenjadiberkerudungke atasyang"dalam feed"Rack.Peraturanrak "dalam feed"harusmenjadiadatDibangundantingkatdenganyangRollerdariyangPengangkut.SemuaperlengkapanharusmenjadiSemua personel yang terlibat harus terlatih dan memenuhi syarat untuk pekerjaan yang mereka lakukan.melakukan. Sekali.yangmentahbahanadalahdudukpadayang"dalam feed"rak,ituMeimenjadidibersihkandengantinggitekananudarauntuk menghilangkan debu di permukaanitem. PEMUNDAHAN IN-FEEDKonveyor Setelah dibersihkan, bahan tersebut dimasukkan ke ruang mesin otomatis melalui konveyor.Peraturanruangterdiri daridarikeduanyadalam&outletruang depan,padayangtergantungkaretTirai, yang berfungsi untuk mencegah pelepasan abrasif selama peledakanproses. Blasting RAW otomatisBahan Operator mesin akan dilatih dalam penggunaannya. Selama fase pengoperasian, vendor akan melatih personel yang dipilih dalam penggunaan dan pemeliharaan mesin yang aman.Orang-orang ini saja akan diizinkan untuk menjalankan panel kontrol mesin. Di ruang ledakan pusat yang tepat, enam roda dipasang secara internal berputar dengan kecepatan tinggi, melemparkan tembakan bajacampuran kerja pada kecepatan tinggi langsung ke substrat baja, yang merupakan aktivitas peledak yang sebenarnya.keluar melalui vestibulus keluar sepenuhnya dibersihkan (Kelas - SA 2/2.5Operator tidak boleh menyentuh balok-balok tersebut selama proses peledak. Setelah sepenuhnya keluar, balok-balok itu kembali digulung secara manual dari konveyor ke "rack out-feed" yang siap untuk dimasukan. Semua personel yang bekerja dengan mesin ledakan otomatis harus memakai PPE lengkap selain pelindung telinga ketika berada di dekat mesin.Tanda harus dipasang di mesin untuk mengingatkan personel untuk mematuhi persyaratan ini..
F:Pelacuran bahan yang diproduksi
Aplikasi cat biasanya dilakukan sekali sehari di sore hari, setelah pekerjaan peledakan yang dijadwalkan hari itu selesai.QC harus memeriksa permukaan yang diledakkan untuk memeriksa apakah standar yang diperlukan dalam ITP yang disetujui telah dipenuhi. Setiap area (s) yang dianggap telah gagal standar yang diperlukan akan memerlukan peledakan kembali baik dengan mendorong melalui ruang peledakan lagi, atau dengan injeksi peledakan pistol jika mungkin,sementara masih di rak out-feed. Setiap ledakan'sweep' yang dilakukan oleh mini pot akan menggunakan slag tembaga sebagai abrasif. Setelah permukaan yang diblasing diterima oleh QC, penerapan primer dapat dimulai, asalkan pemeriksaan kondisi lingkungan terbukti memuaskan.Ini harus diperiksa dan dicatat sebelum setiap aplikasi.Untuk proses pelapisan, permukaan harus setidaknya 3 ̊C di atas suhu titik embun, dan kelembaban relatif harus 85% atau di bawah.lemak dan garam larut, tonjolan, tepi tajam, atau laminasi terlihat, dan suhu tidak melebihi 40 ̊C. Aplikasi Sebelum aplikasi QC harus melakukan inspeksi kondisi atmosfer sesuai denganGB50205-2001 Kelas standar: Suhu udara 5-40 oC Suhu substrat 23-40 oC Kelembaban relatif 50-85 % Cat harus diterapkan di mana mungkin dengan menggunakan semprotan airless. Bahan cat akan diperiksa sesuai dengan pembatasan umur simpan, suhu dan nomor batch. rasio pencampuran,Ukuran ujung dan metode pergaulan harus diperiksa oleh QC untuk memastikan kepatuhan dengan ITP yang disetujui dan rekomendasi Produsen CatHanya penerap semprotan yang berpengalaman yang harus digunakan untuk penerapan bahan cat, dan semua harus memakai PPE yang sesuai untuk pekerjaan. Selama aplikasi, penerap semprotan harus mengambil pembacaan WFT (Wet Film Thickness) sesuai dengan ITP yang disetujui untuk memastikan target WFTnya tercapai.Pemeriksaan langsung oleh QC akan dilakukan untuk memverifikasi kesesuaianSpecifikasi Sistem Lukisan: Lapisan primer: Per kebutuhan proyek, Lapisan kedua: Per kebutuhan proyek, Lapisan ketiga: Per kebutuhan proyek Penyesuaian di tempat - setelah ereksi G:Pengisian dan pengiriman
Menerima komponen yang sudah jadi dari produksi (Departemen Lukisan) dan menyimpannya dengan benar sesuai dengan pekerjaan di halaman. Menyiapkan truk dari perusahaan truk yang menandatangani kontrak,segeraSetelahmendapatkanyangpengesahan pekerjaan untukPemuatan. Pemuatan bisa dimulai sekaliSemua rincian dikonfirmasi. Salinan dari semua dokumen harus disimpan dalam file pekerjaan.
(7) Standar Kualitas & Kontrol: Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami memiliki standar pada kualitas bangunan baja.Berikut adalah standar terkait yang kita ikuti secara ketat apakah untuk desain dan pembuatan bangunan baja: Peraturan Menteri Keuangan Nomor: GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 Di sini kita mengambil contoh pada Proses, manufaktur dan standar kontrol kualitas pada ukuran las filet. 1Tujuan. Untuk memastikan kualitas las filet, memenuhi persyaratan teknis dari komponen las dan meningkatkan standarisasi pembuatan kami, kami khusus merumuskan peraturan ini. 2. Lingkup aplikasi Manual ini berlaku untuk desain, pembuatan dan inspeksi untuk ukuran las filet. 3Ukuran kaki las filet: 3.1. Definisi ukuran kaki las filet ((K): Panjang katheti dari segitiga isosceles maksimum yang ditarik dari bagian jahitan las filet. Untuk ukuran kaki las filet tanpa alur, silakan lihat ilustrasi 1; Untuk ukuran kaki las filet dengan alur PJP atau CJP, silakan lihat ilustrasi 2 ((mengambil CJP sebagai contoh) 3.2.Persyaratan ukuran kaki las filet: 3.2.1.Semua ukuran las filet tidak boleh kurang dari nilai gambar dan desain. 3.2.2.Ukuran las filet minimumK≥1,5 ×, T--ketebalan bagian pengelasan yang lebih tebal ((Kita bisa mengadopsi ketebalan bagian pengelasan yang lebih tipis ketika dilas dengan elektroda alkali hidrogen rendah).Ukuran las filet minimum dapat dikurangi sebesar 1 mm ketika diadopsi dengan pengelasan busur submerged; Ukuran las filet harus ditingkatkan sebesar 1 mm ketika diterapkan pada las filet sisi tunggal dari bagian T. Ketika ketebalant≤4mm, ukuran las filet minimum harus sama dengan ketebalan anggota. 3.2.3.Ukuran las filet maksimumK≤1,2t T--ketebalan bagian pengelasan yang lebih tipis (kecuali struktur tabung baja) 3.2.4.Ketika pengelasan filet berada di tepi elemen pengelasan (t), ukuran pengelasan filet tidak dapat melebihi tepi elemen pengelasan dan ukuran pengelasan maksimum adalah sebagai berikut: 1)ketika t≤6mm,K≤t; 2)ketika t> 6mm,K≤t-(1 ~ 2)mm 3.2.5.Untuk ukuran las filet dalam lubang melingkar atau lubang parit,K≤(1/3)d D--diameter lubang melingkar atau diameter pendek lubang parit 3.2.6.Untuk ukuran las filet tanpa alur, seharusnya tidak lebih dari 17 mm. Jika harus lebih dari 17 mm karena pertimbangan beban, dari faktor ekonomi,harus diubah menjadi CJP atau PJP las filet. 3.2.7.Untuk las filet yang membutuhkan CJP:K≥t/4, lihat foto3(aAku tidak tahu.bAku tidak tahu.cUntuk ukuran las filet antara pelat web dan pelat flange atas dari beberapa anggota penting (misalnya jika ada persyaratan desain kelelahan), balok derek atau anggota serupa,bisa t/2 dan tidak bisa lebih dari 10mm sementara. Gambar3 4.Pilihan ukuran las filet Berdasarkan standar dan pengalaman kami dan proses yang sebenarnya,persyaratan pada ukuran las filet harus sebagai berikut ((dalam hal ketika tidak ada permintaan pada gambar tetapi ada permintaan inspeksi):
Bentuk kaki las filet
K(ukuran las filet) nilai
Catatan
Pengelasan filet tanpa alur
K=(0.7~1) tdan≤ 15mm
untuk sebagian besar bangunan struktur baja
K=(0,5 ~ 0,6) t
untuk tulang rusuk penguat dan anggota sekunder lainnya
Las filet dengan alur ((CJP dan PJP)
K=t/4danK≤10mm
untuk sebagian besar bangunan struktur baja
K=t/2 danK≤10mm
anggota penting ((balok derek atau koneksi antara lempeng web dan lempeng flange dari anggota yang sama)
Catatan:1)T--ketebalan bagian las yang lebih tipis
Untuk las filet cekung, nilai yang sebenarnya diukur harus 1-3 mm lebih tinggi dari ukuran kaki las filet yang ditentukan dalam tabel di atas.(karena apa yang sebenarnya diukur bukan ukuran las filet, itu lebih besar dari ukuran las filet)
Jika secara khusus ditandai pada gambar atau dokumen teknis untuk ukuran las filet, kami akan mengikuti secara ketat.
Untuk anggota sekunder yang bebas dari kekuatan dan hanya berfungsi untuk memperkuat, ukuran las filet dapat merujuk pada grafik berikut: Ukuran las filet minimum dapat dinilai berdasarkan grafik berikut::
Ketebalan logam induktAku tidak tahu.mm)
Ukuran las filet minimum
t≤6
3(nilai minimum adalah 5 untuk balok derek)
6
5
12
6
T> 20
8
Proses, manufaktur dan standar kontrol kualitas pada alur las/beveling struktur baja 1.Tujuan Untuk memastikan kualitas pengelasan, memenuhi persyaratan teknis dari komponen las dan meningkatkan standarisasi pembuatan kami, kami khusus merumuskan peraturan ini. 2.Lingkup aplikasi Manual ini berlaku untuk desain, pembuatan dan inspeksi sendi alur dalam hal pengelasan busur manual, pengelasan busur CO2, pengelasan busur gas campuran, pengelasan busur tenggelam dan pengelasan electroslag. 3.Desain alur las 3.1Poin-poin utama pada alur pengelasan desain: Untuk mendapatkan alur berkualitas, perlu untuk memilih bentuk alur yang tepat.Metode pengelasan dan persyaratan kerajinanBerikut adalah faktor-faktor yang perlu kita pertimbangkan.:
mengurangi jumlah logam pengisi
mudah untuk beveling
untuk operasi pengelasan dan penghapusan slag
Setelah pengelasan tegangan dan deformasi harus sesedikit mungkin
3.2Arah alur: Kita akan mempertimbangkan faktor berikut untuk arah alur: A) mendukung proses pengelasan dan menghilangkan slag dan meninggalkan ruang yang cukup untuk proses pengelasan pada permukaan fusi B) mengurangi waktu flip-flop selama pengelasan C) cara pemasangan dalam pengelasan yang sebenarnya
3.3.Peraturan tentang arah alur anggota:
3.3.1Pengelasan punggung pada balok/kolom bagian H (ketika penetrasi sendi CJP lengkap dan fusi sisi tunggal diperlukan)) 1) Bila tidak ada dukungan las, orientasi alur pada pelat flange harus sama dan jatuh pada arah yang menguntungkan pengelasan pada plat web ((aturan yang sama berlaku untuk situasi PJP).Silakan lihat ilustrasi 1
2) Ketika ada dukungan las,kita membutuhkan arah alur yang ke luar untuk pelat flange ((arah berlawanan untuk pelat web) dan masih jatuh pada arah yang mendukung pengelasan pada pelat web. Silakan lihat ilustrasi 2 3)Butt-pengelasan di lokasi konstruksi:kita memerlukan semua alur harus dibelot pada rakter / kolom atas ketika datang ke koneksi baut untuk lempeng web ((lihat ilustrasi 3).Untuk skenario pengelasan pada lempeng web, silakan lihat ilustrasi 4. 3.3.2 Kolom kotak ((selokan pada dirinya sendiri).Lihat ilustrasi 5 4.Bentuk alur las 4.1.Tanda pada bentuk dan ukuran alur sendi las: Contoh: Pengelasan busur logam terlindung, penetrasi sendi lengkap, pengelasan punggung, alur berbentuk I, dukungan pengelasan dan pengelasan sisi tunggal akan ditandai MC-BI-BS1 4.2.Untuk tanda metode las dan jenis penetrasi, silakan lihat grafik berikut 1. Bagan1Tanda pada metode las dan jenis penetrasi
Tanda
Metode pengelasan
Jenis penetrasi
MC
Pengelasan busur logam terlindung
Penetrasi sendi CJP-lengkap
MP
Penetrasi sendi parsial PJP
GC
Pengelasan busur terlindung Pengelasan busur dengan pelindung diri
Penetrasi sendi CJP-lengkap
Dokter umum
Penetrasi sendi parsial PJP
SC
Pengelasan busur tenggelam
Penetrasi sendi CJP-lengkap
SP
Penetrasi sendi parsial PJP
SL
Pengelasan electroslag
4.3.Untuk tanda jenis material pengelasan sisi tunggal, sisi ganda dan dukungan, silakan lihat bagan 2 berikut Grafik 2 Tanda jenis pengelasan sisi tunggal/ganda dan bahan pendukung
Jenis bahan pendukung
Pengelasan sisi tunggal/ganda
Tanda
Bahan
Tanda
Pengelasan sisi tunggal/ganda
BS
Pengendalian logam
1
Pengelasan sisi tunggal
BF
Dukungan lainnya
2
Pengelasan sisi ganda
4.4.Tanda pada setiap bagian ukuran alur, lihat grafik 3. Bagan3Ukuran tanda pada alur
Tanda
Ukuran setiap bagian pada alur
t
Ketebalan lempeng lasmm)
b
Celah akar alur atau celah antara dua anggota ((mm)
h
Kedalaman alurmm)
p
Bagian atap alur ((mm)
α
Sudut aluro)
Kode yang berlaku
Kode-kode Internasional Terbaru Kepatuhan A. (GB50009-2012):Kode beban untuk desain struktur bangunan Beban pada semua bangunan diterapkan sesuai dengan: 2012edisi dariKode beban untuk desain struktur bangunan
B. (Mohurd):Kementerian Perumahan dan Pembangunan Perkotaan dan Pedesaan Rakyat's Republik Tiongkok
Toleransi pembuatan dan Ereksi diterapkan sesuai dengan: GB50205-2001 edisi Kode penerimaan kualitas konstruksi struktur baja
C.(Mohurd):Kementerian Perumahan dan Pembangunan Perkotaan dan Pedesaan Rakyat's Republik TiongkokProfil yang digulung panas dan profil yang dibangun dirancang sesuai dengan: GB50017-2017 Kode untuk desain struktur baja
D.CISA-CinaAkuRon&BajaAsosiasi- Edisi Terbaru Membentuk anggota dingin dirancang sesuai dengan: GB50018-2002Kode teknis struktur baja dinding tipis yang dibentuk dingin
E.(Mohurd):Kementerian Perumahan dan Pembangunan Perkotaan dan Pedesaan Rakyat's Republik Tiongkok
Pengelasan dilakukan sesuai dengan: JGJ81-2002 Spesifikasi teknis untuk Pengelasan struktur baja bangunan
F.Perawatan permukaan diterapkan sesuai dengan: GB/T 8923.1 Persiapan substrat baja sebelum penerapan cat dan produk terkait-Penilaian visual kebersihan permukaan-Bagian 1:Tingkat karat dan tingkat persiapan substrat baja yang tidak dilapisi dan substrat baja setelah penghapusan keseluruhan lapisan sebelumnya
Kriteria PEMBAIKAN STRIKT
Defleksinya
Jenis komponen struktural
Batas defleksi
Penggeseran Vertikal
Rangka portal
Hanya mendukung lembaran baja bergelombang atap dan bagian dingin dibentuk purlins
L/180
Jika ada sistem plafon
L/240
Jika ada crane top berjalan
L/400
Lantai mezzanine
Sinar utama
L/400
Sinar sekunder
L/250
Pintu-pintu
Hanya mendukung lembaran baja bergelombang atap
L/150
Jika ada sistem plafon
L/240
Lapisan baja atap bergelombang
L/150
Penggeseran Sisi
Panel dinding
L/100
Kolom angin atau struktur truss angin
L/250
Balok dinding
Hanya mendukung dinding lembaran baja bergelombang
L/100
Dinding penyangga batu
L/180 dan≤50 mm
Spesifikasi bahan
Standar material yang komponen bangunan telah dirancang sesuai dengan spesifikasi.
