de edifícios pré-fabricados de açoEdifícios Pré-Fabricados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários. Com as vantagens de baixo custo, alta durabilidade, controle de qualidade perfeito e montagem rápida; PEBs são usados para várias aplicações, como fábricas, armazéns, centros logísticos, showrooms, shoppings, escolas, hospitais, edifícios comunitários, etc.A aplicação de PEBs:Industrial:B: Preparação do material

, Oficina

Siderúrgicas , LaboratóriosComercialSe houver sistema de tetoShowroomsLaboratóriosSupermercadosLaboratóriosEscritóriosLaboratóriosCentros Comerciais
, Salões de Exposição, Laboratórios, Laboratórios, LaboratóriosPúblico:Laboratórios,Laboratórios,Laboratórios,Laboratórios,

1. Economia de Custo O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% menor do que os edifícios de aço convencionais. O custo de montagem no local é baixo devido aos tempos de montagem mais rápidos e ao processo de montagem mais fácil.Se houver sistema de teto Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e conectados por parafusos no local. Portanto, o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção é necessário em comparação com o edifício tradicional de R.C.C (concreto armado).Se houver sistema de teto Edifícios pré-fabricados de aço são flexíveis em qualquer requisito de design, fáceis de expandir no futuro e também economicamente com baixos custos de transporte.Se houver sistema de teto Atualmente, os edifícios pré-fabricados são a solução verde para o meio ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclabilidade.(5)Componentes de um edifício pré-fabricado de aço:

Membros Secundários / Membros Conformados a Frio

A estrutura secundária refere-se a terças, vigas, contraventamentos de beiral, contraventamentos de vento, contraventamentos de flange, cantoneiras de base, clipes e outras peças estruturais diversas. Terças, vigas e contraventamentos de beiral são membros de aço conformados a frio que têm uma resistência mínima ao escoamento de 345 MPa (50.000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas da GB/ISO/CE ou equivalente.

A: Procedimento de recebimento de material:

O controle de qualidade realizará a inspeção dimensional se o material for aceito na inspeção visual e o material será devolvido ao fornecedor se for rejeitado.

O corte a plasma das chapas será feito finalmente.

PREPARAÇÃO DE VIGAS/TUBOS
etc.Os desenhos de fabricação serão preparados pelo departamento de design e serão alimentados na máquina automatizada de corte e perfuração.Em seguida, a máquina automatizada fará a perfuração onde for necessário, conforme mencionado nos desenhos.

Após a conclusão do processo de corte e perfuração, o trabalho será transferido da máquina de perfuração para a seção de montagem.

C: Montagem
Os desenhos de fabricação serão emitidos pelo engenheiro de produção para o supervisor de produção por prioridade de execução.

Esses desenhos serão fornecidos aos fabricantes para a montagem do trabalho.
As vigas preparadas e outros itens de detalhe de conexão serão coletados pelos fabricantes para a montagem do trabalho.

Outros itens, como chapas de topo, chapas de reforço, reforços, cantoneiras de terças, cantoneiras de contraventamento, etc., serão fixados nos locais apropriados mencionados no desenho de fabricação por soldagem de ponto.
Uma vez concluída a montagem do trabalho, o departamento de produção oferecerá ao departamento de controle de qualidade para inspeção.

D: Soldagem/EsmerilhamentoPROCEDIMENTO-SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSOO supervisor de produção planejará os trabalhos a serem soldados.
Apenas os itens que foram montados e aceitos pelo controle de qualidade serão levados para soldagem.

Limpar o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, graxa, etc.

Ajustar o alimentador de arame e a voltagem para soldagem.
O tamanho da solda de filete não deve exceder a menor espessura da peça, a menos que especificado de outra forma no desenho.
Os parâmetros de tamanho da solda de filete serão mantidos de acordo com a tabela exibida na área de soldagem, que é preparada com base na norma GB50661-2011.
Após a soldagem, remover completamente os respingos e escória.
Esmerilhar as rebarbas, bordas afiadas e reforços excessivos.
Oferecer ao controle de qualidade para inspeção.
PROCEDIMENTO-SOLDAGEM MIG

O supervisor de produção planejará os trabalhos a serem soldados.

Apenas os itens que foram montados e aceitos pelo controle de qualidade serão levados para soldagem.
Limpar o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, graxa, etc. Ajustar o alimentador de arame e a voltagem para soldagem.
O tamanho da solda de filete não deve exceder a menor espessura da peça, a menos que especificado de outra forma no desenho.
Os parâmetros de tamanho da solda de filete serão mantidos de acordo com a tabela exibida na área de soldagem, que é preparada com base na norma GB50661-2011.
Após a soldagem, remover completamente os respingos e escória.
Esmerilhar as rebarbas, bordas afiadas e reforços excessivos.
Oferecer ao controle de qualidade para inspeção.
E: Jateamento
MANUSEIO E PREPARAÇÃO DE MATERIAL ANTES DO JATEAMENTO Antes de qualquer trabalho, será realizada uma Reunião de Caixa pelo Capataz para cada tarefa envolvida na fase de jateamento automatizado e manual. A área de trabalho será isolada com avisos informativos postados para alertar os transeuntes sobre a operação em andamento.
Soldagem a arco auto-protegida As seções de aço de matéria-prima a serem jateadas serão içadas para o rack "de entrada". O rack "de entrada" será construído sob medida e nivelado com os rolos do transportador. Toda a rigging será planejada antes da lista de itens. Todo o pessoal envolvido será devidamente treinado e qualificado para o trabalho que está realizando. Após a soldagem, o estresse e a deformação devem ser os menores possíveis Gráfico 1 Marca do método de soldagem e tipo de penetração Após a limpeza, o material é alimentado na câmara da máquina automatizada através do transportador. A câmara consiste em vestíbulos de entrada e saída, nos quais são penduradas cortinas de borracha, que servem para evitar a fuga de abrasivos durante o processo de jateamento. JATEAMENTO AUTOMATIZADO DE MATÉRIA-PRIMA O operador da máquina será treinado em seu uso. Durante a fase de comissionamento, o fornecedor treinará o pessoal selecionado no uso seguro e manutenção da máquina. Apenas esses indivíduos terão permissão para operar o painel de controle da máquina. 1. Propósito Todo o pessoal que trabalha com a máquina de jateamento automatizado deve usar EPI completo, além de proteção auricular, quando estiver nas imediações da máquina. Sinalização será afixada na máquina lembrando o pessoal de cumprir esses requisitos. F: Pintura do material fabricado
A aplicação da tinta será normalmente feita uma vez por dia à tarde, após a conclusão do trabalho de jateamento programado para o dia. Antes da aplicação do primer, o controle de qualidade inspecionará as superfícies jateadas para verificar se os padrões exigidos no ITP aprovado foram atendidos. Qualquer área considerada aquém do padrão exigido exigirá rejateamento, seja passando novamente pela câmara de jateamento, ou por pistola de jateamento por injeção, se possível, enquanto ainda estiver no rack de saída. Qualquer jateamento de "varredura" feito por mini-pot utilizará escória de cobre como abrasivo.
Uma vez que a superfície jateada tenha sido aceita pelo controle de qualidade, a aplicação do primer pode começar, desde que as verificações das condições ambientais provem ser satisfatórias. Estas devem ser verificadas e registradas antes de qualquer aplicação. Para que os revestimentos prossigam, a superfície deve estar pelo menos 3°C acima do ponto de orvalho, e a umidade relativa deve ser de 85% ou menos. A superfície deve estar seca e livre de óleo, graxa e sais solúveis, protuberâncias, bordas afiadas ou laminação visível, e não exceder 40°C de temperatura.

Aplicação

Antes da aplicação, o controle de qualidade deve fazer a inspeção das condições atmosféricas de acordo com a Norma GB50205-2001 Grau: Temperatura do Ar 5-40 °C Temperatura do Substrato 23-40 °C Umidade Relativa 50-85 %
A tinta será aplicada sempre que possível por pulverização sem ar. O material da tinta será verificado quanto à conformidade com as restrições de vida útil, temperatura e número do lote. A razão de mistura, o tamanho do bico e o método de agitação serão verificados pelo controle de qualidade para garantir a adesão ao ITP aprovado e às recomendações do Fabricante da Tinta. O tempo de vida útil em pote também será monitorado após a mistura. Apenas aplicadores de pulverização experientes serão usados para a aplicação de materiais de tinta, e todos usarão EPI apropriado para o trabalho.
Durante a aplicação, o aplicador de pulverização fará leituras de EFU (Espessura de Filme Úmido) de acordo com o ITP aprovado para garantir que seu EFU alvo esteja sendo alcançado. Verificações pontuais pelo controle de qualidade serão feitas para verificar a conformidade Especificação do Sistema de Pintura:
Camada de primer: Conforme requisito do projeto, Segunda camada: Conforme requisito do projeto, Terceira camada: Conforme requisito do projeto
Retoque no local - após a montagem

G: Carregamento e expedição

Receber os componentes acabados da produção (departamento de pintura) e armazená-los adequadamente por trabalho no pátio. Este manual se aplica ao projeto, fabricação e inspeção do tamanho da solda de filete.
O carregamento pode começar assim que todos os detalhes forem confirmados.
Cópias de todos os documentos serão mantidas no arquivo do trabalho.
Para o tamanho da perna da solda de filete com chanfro PJP ou CJP, consulte a ilustração 2 (tome CJP como exemplo)
Com 20 anos de garantia na indústria de edifícios de aço, nossa empresa tem um padrão de qualidade para edifícios de aço. Adquirimos os certificados ISO9001 e CE. Os seguintes são os padrões relacionados que seguimos rigorosamente, seja para o projeto e fabricação de edifícios de aço:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010 3.2.4. Quando a solda de filete estiver na borda dos membros de soldagem (t), o tamanho da solda de filete não pode exceder a borda do membro de soldagem e o tamanho máximo da solda é o seguinte:GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Aqui, tomamos um exemplo sobre o Processo, fabricação e padrão de controle de qualidade no tamanho da solda de filete.
Ilustração 3 4. Seleção do tamanho da solda de filete
2. Escopo de aplicação Este manual se aplica ao projeto, fabricação e inspeção do tamanho da solda de filete.
3. Tamanho da perna da solda de filete: 3.1. Definição de tamanho da perna da solda de filete (K):
Comprimento dos catetos do triângulo isósceles máximo que é desenhado a partir da seção da costura de soldagem de filete. 3.2.1. Todo o tamanho da solda de filete não deve ser menor que os valores do desenho e do projeto.
Para o tamanho da perna da solda de filete com chanfro PJP ou CJP, consulte a ilustração 2 (tome CJP como exemplo)
3.2. Requisitos de tamanho da perna da solda de filete: 3.2.1. Todo o tamanho da solda de filete não deve ser menor que os valores do desenho e do projeto.
3.2.2. Tamanho mínimo da solda de filete K ≥ 1,5 × t -- espessura do membro de soldagem mais espesso (Podemos adotar a espessura dos membros de soldagem mais finos quando é soldado com eletrodo alcalino de baixo hidrogênio). O tamanho mínimo da solda de filete pode ser reduzido em 1 mm quando adotado por soldagem a arco submerso; O tamanho da solda de filete deve ser aumentado em 1 mm quando aplicado à solda de filete de um lado de seção T.
Quando a espessura t ≤ 4 mm, o tamanho mínimo da solda de filete deve ser o mesmo que a espessura do membro. 3.2.3. Tamanho máximo da solda de filete K ≤ 1,2t t -- espessura dos membros de soldagem mais finos (exceto a estrutura de tubo de aço) 3.2.4. Quando a solda de filete estiver na borda dos membros de soldagem (t), o tamanho da solda de filete não pode exceder a borda do membro de soldagem e o tamanho máximo da solda é o seguinte: quando t ≤ 6 mm, K ≤ t;
quando t > 6 mm, K ≤ t - (1 ~ 2) mm 3.2.5. Para o tamanho da solda de filete em furos circulares ou furos de trincheira, K ≤ (1/3) d d -- diâmetro do furo circular ou diâmetro curto do furo de trincheira
3.2.6. Para o tamanho da solda de filete sem chanfro, não deve ser superior a 17 mm. Se for necessário ser superior a 17 mm devido à consideração de carga, por fator econômico, deve ser alterado para soldagem de filete CJP ou PJP. 3.2.7. Para a solda de filete que requer CJP: K ≥ t/4, veja fotos de 3 (a) (b) (c). Para o tamanho da solda de filete entre a chapa da alma e a chapa da mesa superior de membros importantes (por exemplo, se houver requisito de projeto de fadiga), viga de guindaste ou membros semelhantes, pode ser t/2 e não exceder 10 mm, ao mesmo tempo.
Ilustração 3 4. Seleção do tamanho da solda de filete

Com base no padrão e em nossa experiência e processo real, os requisitos para o tamanho da solda de filete devem ser os seguintes (em termos de quando não há solicitação no desenho, mas há solicitação de inspeção):Forma da perna da solda de filete
Valor K (tamanho da solda de filete) Nota
Solda de filete sem chanfro
K=(0,7~1)t e ≤15mm para a maioria dos edifícios de estrutura de aço
K=(0,5~0,6)t para nervuras de reforço e outros membros secundários 3.3.1 Soldagem de topo em viga/coluna em H (quando CJP-penetração completa da junta e fusão de um lado são necessários) K=t/4 e K≤10mm para a maioria dos edifícios de estrutura de aço K=t/2 e K≤10mm membros importantes (vigas de guindaste ou conexão entre chapas da alma e chapas da mesa de membros semelhantes) Nota: 1) t -- espessura do membro de soldagem mais fino Gráfico 1 Marca do método de soldagem e tipo de penetração Se for especificamente marcado no desenho ou documento técnico para o tamanho da solda de filete, seguiremos rigorosamente. Após a soldagem, o estresse e a deformação devem ser os menores possíveis Gráfico 1 Marca do método de soldagem e tipo de penetração Espessura do metal base (t) (mm) Tamanho mínimo da solda de filete A. (GB50009-2012): Código de Cargas para o projeto de estruturas de edifícios 4. Forma do chanfro de soldagem 6 Soldagem a arco auto-protegida 12 Após a soldagem, o estresse e a deformação devem ser os menores possíveis Gráfico 1 Marca do método de soldagem e tipo de penetração 8 Processo, fabricação e padrão de controle de qualidade em chanfro/bisel de soldagem de estrutura de aço 1. Propósito Para garantir a qualidade da soldagem, atendendo aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a padronização de nossa fabricação, formulamos especialmente esta regulamentação. Método de soldagem A. (GB50009-2012): Código de Cargas para o projeto de estruturas de edifícios 3. Projeto de chanfro de soldagem PJP-penetração parcial da junta A. (GB50009-2012): Código de Cargas para o projeto de estruturas de edifícios minimizar a quantidade de metal de enchimento fácil para biselamento conveniência para operação de soldagem e remoção de escória Após a soldagem, o estresse e a deformação devem ser os menores possíveis Gráfico 1 Marca do método de soldagem e tipo de penetração Consideraremos os seguintes fatores para a direção do chanfro: A) em favor do processo de soldagem e remoção de escória e deixar espaço suficiente para o processo de soldagem na face de fusão
B) minimizar os tempos de flip-flop durante a soldagem A. (GB50009-2012): Código de Cargas para o projeto de estruturas de edifícios 3.3 Regulamento sobre a direção do chanfro dos membros: 3.3.1 Soldagem de topo em viga/coluna em H (quando CJP-penetração completa da junta e fusão de um lado são necessários) 1) Quando não há backing de soldagem, a orientação do chanfro nas chapas da mesa devem ser iguais e cair na direção favorável à soldagem nas chapas da alma (mesmas regras se aplicam para a situação PJP). Consulte a ilustração 1 2) Quando há backing de soldagem, exigimos que a direção do chanfro seja para fora para as chapas da mesa (direção oposta para as chapas da alma) e ainda caia na direção favorável à soldagem nas chapas da alma. Consulte a ilustração 2 SL A. (GB50009-2012): Código de Cargas para o projeto de estruturas de edifícios 4. Forma do chanfro de soldagem 4.1 Marca na forma e tamanho do chanfro da junta de soldagem: Exemplo: Soldagem a arco com metal protegido, penetração completa da junta, soldagem de topo, chanfro em I, backing de soldagem e solda de um lado serão marcados como MC-BI-BS1 4.2 Para a marca do método de soldagem e tipo de penetração, consulte o seguinte gráfico 1. Gráfico 1 Marca do método de soldagem e tipo de penetração Marca Método de soldagem Tipo de penetração MC Soldagem a arco com metal protegido CJP-penetração completa da junta MP
PJP-penetração parcial da junta GC
Soldagem a arco protegida Soldagem a arco auto-protegida CJP-penetração completa da junta GP PJP-penetração parcial da junta SC Soldagem a arco submerso  SP PJP-penetração parcial da junta SL Soldagem eletroescória 4.3 Para a marca de soldagem de um ou dois lados e tipo de material de backing, consulte o seguinte gráfico 2 Gráfico 2 Marca de soldagem de um/dois lados e tipo de material de backing Tipo de material de backing Soldagem de um/dois lados
Marca Material
Marca
Soldagem de um/dois lados BSBacking metálico1
Soldagem de um lado

BF

Outro backing
2
Soldagem de dois lados
4.4 Marca de cada parte do tamanho do chanfro, consulte o gráfico 3.Gráfico 3 Marca de tamanho no chanfro
Marca
Tamanho de cada parte no chanfro
t
Espessura da chapa de soldagem (mm)
b 
Folga da raiz do chanfro ou folga entre dois membros (mm) 
h
Profundidade do chanfro (mm)p

Face superior do chanfro (mm)
αÂngulo do chanfro (°) Códigos Aplicáveis CONFORMIDADE COM OS CÓDIGOS INTERNACIONAIS MAIS RECENTES A. (GB50009-2012): Código de Cargas para o projeto de estruturas de edifícios As cargas em todos os edifícios são aplicadas de acordo com: edição de 2012 do Código de Cargas para o projeto de estruturas de edifícios B. (MOHURD): Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural da República Popular da China
As tolerâncias de fabricação e montagem são aplicadas de acordo com: GB50205-2001 Edição Código para aceitação da qualidade de construção de estruturas de aço C. (MOHURD): Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural da República Popular da China 
As seções laminadas a quente e seções compostas são projetadas de acordo com: GB50017-2017 Código para projeto de estrutura de aço

D. CISA - China Iron & Steel Association - Última Edição
Os membros conformados a frio são projetados de acordo com: GB50018-2002 Código técnico de estruturas de aço de parede fina conformadas a frio
E. (MOHURD): Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural da República Popular da China




Tipo de membros estruturais
Limitação de Deflexão
Deflexão Vertical
Viga de portal
Suporta apenas telhado de chapas de aço corrugado e terças de seção conformada a frio
L/180
Se houver sistema de teto
L/240
Se houver guindaste de topo
L/400
Piso mezanino Viga principal
Viga secundária L/250
Terças L/150Se houver sistema de teto
Suporta parede de alvenariaChapa de aço corrugado para telhadoL/150
Deflexão LateralPainel de parede
 L/100 Colunas de vento ou estruturas de treliça de ventoL/250
Viga de parede Suporta apenas parede de chapa de aço corrugadoL/100
Suporta parede de alvenariaL/180 e ≤ 50mm
Especificações de Material Os padrões de material para os quais os componentes do edifício foram projetados de acordo com as especificações.
Especificações de MaterialResistência mínima ao escoamentoComponentes
EspecificaçõesResistência mínima ao escoamentoCódigo de Projeto AplicávelComposto
Fy = 34,5 kN/cm² CISA - China Iron & Steel Association - Última Edição 2CantoneirasFy = 23,5 kN/cm²
CISA - China Iron & Steel Association - Última EdiçãoVigas
GB/T11263-2010 Fy = 23,5 kN/cm²
CISA - China Iron & Steel Association - Última Edição 3Conformado a frioGalvanizado CISA - China Iron & Steel Association - Última EdiçãoGB/T12754-2006Fy = 34,5 kN/cm²

CISA - China Iron & Steel Association - Última Edição5
 (Alu)
GB/T12754-2006

CISA - China Iron & Steel Association - Última Edição	6X-Contraventamento	Contraventamento de cabo galvanizado
GB/T 700-2006	Fu = 157 kN/cm²Parafusos de alta resistência7	Ft = 30,3 kN/cm²
	GB/T 700-2006	Fu = 40,0 kN/cm²
CISA - China Iron & Steel Association - Última Edição	8Parafusos de alta resistência 9	Ft = 30,3 kN/cm²
	Fu = 72 a 83 kN/cm²CISA - China Iron & Steel Association - Última Edição 9	Parafusos de máquina

GB/T 1228-2006  CISA - China Iron & Steel Association - Última EdiçãoEnvie sua mensagem para este fornecedor