Pacchetto idoneo alla navigazione per officine di strutture in acciaio
Specifica
SGS/ISO
Marchio
KXD
Origine
Cina
Codice SA
9406000090
Capacità produttiva
2000t/mese
Descrizione del prodotto
(1) Cos'è la costruzione in acciaio preingegnerizzato? Edifici in acciaio ingegnerizzato con pesono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dimembri primari, membri secondari, coperture del tetto e delle pareticollegati tra loro e vari altri componenti dell'edificio.
Questi edifici possono essere fornitidiverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, luci a parete, turbo prese d'aria, ventilatori di colmo, feritoie, monitor da tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, fasce, tettoie, sistemi di gru, isolamenti ecc.., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio lo sonoprogettato su misura per essere più leggero e ad alta resistenza.
(2)Modello di edifici in acciaio preingegnerizzati (3)Applicazionidi edifici in acciaio preingegnerizzato Edifici preingegnerizzatisono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con i vantaggi di basso costo, elevata durata, perfetto controllo di qualità e montaggio rapido; I PEB vengono utilizzati per varie applicazioni come fabbriche, magazzini, centri logistici, showroom, centri commerciali, scuole, ospedali, edifici comunitari, ecc... L’applicazione dei PEB: Industriale:Fabbriche,Officina,Magazzini,Depositi frigoriferi,Acciaierie,Impianto di assemblaggio Commerciale:Showroom,Supermercati,Uffici,Centri commerciali,Sale espositive,Ristoranti,Centri logistici,Edifici polifunzionali Pubblico:Scuole,Ospedali,Sale per conferenze,Laboratori,Museos, stadi
Altri:Fattorie,Rifugi di utilità,Stazioni di pompaggio,Hangar per aerei, Terminali dell'aeroporto
(4)Perché dovremmo scegliereedifici in acciaio preingegnerizzato?
1. Risparmio sui costi
Il prezzo per metro quadrato può essere del 25%-30%inferiore a quello convenzionaleedifici in acciaio. Il costo di costruzione del sito è basso a causa dei tempi di costruzione più rapidi e del processo di costruzione più semplice.
2. Erezione rapida
Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati tramite bulloni in loco. Quindi il processo di montaggio è veloce, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici.60% in meno di tempo di costruzione richiestorispettocon il tradizionale edificio in RCC (cemento armato)..
3. Flessibilità
Edifici in acciaio preingegnerizzatosono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.
4. Efficienza energetica
Al giorno d'oggi,edifici preingegnerizzatisono la soluzione verde per l'ambiente con riduzione di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.
(5)Componenti di un edificio in acciaio preingegnerizzato: Gli edifici metallici preingegnerizzati sono costituiti dai seguenti componenti:
Membri primari/Frame principali
Membri secondari/Membri formati a freddo
Pannelli per tetto e pareti
Accessori, acquisizioni, sistema di gru, sistema di soppalco, isolamento, ecc.
Pannelli sandwich
MEMBRI PRIMARI/QUADRI PRINCIPALI Gli elementi primari sono i principali elementi di trasporto e supporto del carico di un edificio preingegnerizzato. I principali membri del telaio includonocolonne, travi e altri elementi di sostegno. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.
MEMBRI SECONDARI / MEMBRI FORMATI A FREDDO
L'intelaiatura strutturale secondaria si riferisce ad arcarecci, travi, montanti di grondaia, controventi, controventi a flangia, angolari di base, clip e altre parti strutturali varie. Gli arcarecci, le traverse e i montanti della grondaia sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno un limite di snervamento minimo di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche GB/ISO/CE o equivalenti.
LASTRE/PANNELLI PER TETTO E PARETI I pannelli in acciaio standard hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e hanno un carico di snervamento minimo di 345 MPa. I pannelli in acciaio sono immersi a caldo e zincati con rivestimento in zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato prima di applicare un primer e uno strato superiore resistenti alla corrosione. Lo spessore complessivo della pellicola verniciata è di 25 micron sul lato anteriore e 12 micron sul retro.
ALTRI ACCESSORI PER L'EDILIZIA Altri accessori per l'edilizia includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, bulloni ad espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli per lucernari, feritoie e tutti gli altri materiali relativi all'edilizia.
(6)Programma di produzione e dichiarazione di metodo sulstruttura in acciaio: Lo scopo della dichiarazione del metodo è descrivere le linee guida e la metodologia seguite dalla nostra azienda durante la fabbricazione, la sabbiatura, la verniciatura e la fornitura di strutture preingegnerizzate per qualsiasi progetto di costruzione in acciaio.
A: Procedura di ricezione del materiale:
Verificare i documenti di ricevimento e la quantità del materiale ricevuto dai negozi. Invia il carico per l'ispezione QC da parte dei negozi. Come prima ispezione, il QC dovrà eseguire un'ispezione visiva per confermare le condizioni della superficie e per eventuali danni, comprese le condizioni dell'imballaggio e dell'avvolgimento. Il QC eseguirà l'ispezione dimensionale se il materiale trovato viene accettato nell'ispezione visiva e il materiale verrà restituito al fornitore se viene rifiutato. Nell'ispezione dimensionale, il QC controllerà tutte le dimensioni come lunghezza, larghezza, profondità, spessore ecc. Una volta che il materiale è stato accettato nell'ispezione dimensionale, i documenti giustificativi come MTC saranno verificati dal QC per garantire che il numero di colata nel materiale corrisponda al numero di colata nel materiale ricevuto. Il QC preparerà il rapporto di ispezione del materiale in entrata secondo le ispezioni effettuate sopra.
B:Preparazione del materiale
Il dipartimento di progettazione e sviluppo realizzerà i disegni della struttura del progetto. Secondo i disegni, il reparto di produzione preparerà gli articoli. La preparazione degli articoli è divisa in due. PREPARAZIONE DELPIATTI I disegni saranno trasferiti su qualsiasi dispositivo di archiviazione utilizzando il software esperto. Questi disegni verranno copiati nella macchina per la lavorazione delle lastre. Secondo i disegni, la preparazione degli articoli deve essere eseguita. La macchina automatizzata rileverà la lunghezza della lamiera ed eseguirà la lavorazione della lamiera in base ai file NC inseriti nel software esperto. Per prima cosa verrà eseguita la punzonatura del contrassegno della parte sulla piastra. La foratura delle piastre verrà eseguita secondo i file NC della macchina. Infine verrà effettuato il taglio al plasma delle lastre. PREPARAZIONE TRAVI/TUBIecc. ILfabbricazionedisegnideveEsserepreparatodiprogettodipartimentoEVolereessere immesso nella macchina automatica di taglio e perforazione. Successivamente la macchina automatizzata eseguirà la perforazione dove richiesto, come indicato nei disegni. Dopo aver completato il processo di taglio e perforazione, il lavoro verrà trasferito dalla perforatrice alla sezione di allestimento.
C: Adattamento
I disegni di fabbricazione dovranno essere rilasciati dall'ingegnere di produzione al supervisore della produzione per la priorità di esecuzione Questi disegni dovranno essere consegnati ai costruttori per l'allestimento del lavoro. Le travi preparate e altri dettagli di connessione saranno raccolti dai costruttori per l'allestimento del lavoro. Gli altri elementi come piastre terminali, fazzoletti, rinforzi, squadrette per arcarecci, squadrette angolari ecc. devono essere fissati nei punti appropriati menzionati nel disegno di fabbricazione mediante saldatura a punti. Una volta ultimato il fit-up del lavoro, il reparto produttivo. offrirà al reparto QC. per ispezione.
D: Saldatura e molatura
PROCEDURA-ARCO SOMMERSOSALDATURA Il supervisore della produzione pianificherà i lavori da saldare. Solo gli articoli montati e accettati dal QC dovranno essere sottoposti a saldatura. Pulire l'area in cui deve essere eseguita la saldatura priva di polvere, olio, grasso, ecc. Impostare l'avanzamento del filo e la tensione per la saldatura. La dimensione del raccordo non deve superare lo spessore minore della parte, salvo diversamente specificato nel disegno. I parametri delle dimensioni del raccordo verranno mantenuti in base al grafico visualizzato nell'area di saldatura su cui viene preparataGB50661-2011standard Dopo la saldatura rimuovere completamente gli spruzzi e le scorie. Eliminare bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi. Offerta al controllo qualità perispezione. PROCEDURA-MIGSALDATURA Il supervisore della produzione pianificherà i lavori da svolgeresaldato. Verranno presi in considerazione solo gli articoli montati e accettati dal QCsaldatura. Pulire l'area in cui deve essere eseguita la saldatura priva di polvere, olio, grasso, ecc. Impostare l'avanzamento del filo e la tensione persaldatura. La dimensione del raccordo non deve superare lo spessore minore della parte, salvo diversamente specificato neldisegno. I parametri delle dimensioni del raccordo verranno mantenuti in base alla tabellavisualizzato nell'area di saldatura preparata in base aGB50661-2011standard Dopo la saldatura rimuovere gli spruzzi e le scoriecompletamente. Eliminare le bave, gli spigoli vivi e quelli eccessivirinforzi. Offerta al controllo qualità perispezione. E:Sabbiatura MANIPOLAZIONE E PREPARAZIONE DEL MATERIALE PRIMA DELSABBIATURA Prima dell'inizio di qualsiasi lavoro, Foreman dovrà eseguire Tool Box Talk per ogni attività coinvolta nella fase di sabbiatura automatizzata e manuale. L'area di lavoro dovrà essere transennata con cartelli informativi affissi per avvisare i passanti dell'operazione all'interno. L'ID dell'acciaio fabbricato da sabbiare dovrà essere registrato da Foreman turno dopo turno ai fini della tracciabilità. CrudomaterialeacciaiosezioniAEsseredisseccatodeveEsseregrusuIL"in alimentazione"cremagliera.ILrack "in-feed".deveEsserecostumecostruitoElivelloconILrulliDiILtrasportatore.TuttosartiamedeveEsserepianificato prima dell'elenco degli elementi. Tutto il personale coinvolto dovrà essere adeguatamente formato e qualificato per il lavoro svoltofacendo. Una voltaILcrudomaterialeÈsabSUIL"in alimentazione"cremagliera,EssoMaggioEsserepulitoconaltopressioneariaper rimuovere la polvere dalla superficie delarticolo. CARICAMENTO DELL'ALIMENTAZIONETRASPORTATORE Una volta pulito, il materiale viene alimentato nella camera della macchina automatizzata attraverso il trasportatore.ILcameraconsisteDiEntrambiIn&presavestiboli,SUQualesospesogommatende, che servono ad impedire la fuoriuscita di abrasivi durante la sabbiaturaprocesso. SABBIATURA AUTOMATIZZATA DEL GREZZOMATERIALE L'operatore della macchina sarà addestrato al suo utilizzo. Durante la fase di messa in servizio, il venditore formerà il personale selezionato all'uso e alla manutenzione in sicurezza della macchina. Solo queste persone potranno gestire il pannello di controllo della macchina. Nella camera di scoppio vera e propria, sei ruote montate internamente ruotano ad alta velocità, lanciando i pallini d'acciaiomiscela di lavoro ad alta velocità direttamente sul substrato di acciaio, che è l'attività di sabbiatura vera e propria. Mentre le travi strutturali si muovono lentamente attraverso la camera, questa emerge attraverso il vestibolo di uscita completamente pulito (Grado - SA 2/2.5). Gli operatori non devono maneggiare o toccare le travi durante il processo di sabbiatura. Una volta completamente uscito, viene nuovamente fatto rotolare manualmente dal trasportatore su un "rastrelliera di uscita" pronto per l'adescamento. Tutto il personale che lavora con la granigliatrice automatizzata deve indossare DPI completi oltre alla protezione per le orecchie quando si trova nelle immediate vicinanze della macchina. Sulla macchina sarà affissa una segnaletica che ricordi al personale di rispettare questi requisiti.
F: Verniciatura di materiale fabbricato
L'applicazione della vernice verrà normalmente eseguita una volta al giorno nel pomeriggio, una volta completati i lavori di sabbiatura programmati per la giornata. Prima dell'applicazione del primer, il QC dovrà ispezionare le superfici sabbiate per verificare che gli standard richiesti nell'ITP approvato siano stati soddisfatti. Qualsiasi area ritenuta non conforme allo standard richiesto richiederà una nuova sabbiatura facendola passare nuovamente attraverso la camera di sabbiatura o, se possibile, con una pistola a iniezione, mentre è ancora sulla rastrelliera di uscita. Qualsiasi sabbiatura eseguita con una mini pentola utilizzerà scorie di rame come abrasivo. Una volta che la superficie sabbiata è stata accettata dal QC, è possibile iniziare l'applicazione del primer, a condizione che le verifiche delle condizioni ambientali risultino soddisfacenti. Questi devono essere controllati e registrati prima di ogni applicazione. Affinché il rivestimento possa procedere, la superficie deve essere almeno 3°C al di sopra della temperatura del punto di rugiada e l'umidità relativa deve essere pari o inferiore all'85%. La superficie deve essere asciutta e priva di olio, grasso e sali solubili, sporgenze, spigoli vivi o laminazioni visibili e non deve superare la temperatura di 40°C. Applicazione Prima dell'applicazione, il controllo qualità dovrebbe eseguire l'ispezione delle condizioni atmosferiche secondoGB50205-2001 Grado standard: temperatura dell'aria 5-40 ºC Temperatura del substrato 23-40 ºC Umidità relativa 50-85% La vernice dovrà essere applicata, ove possibile, mediante spruzzo Airless. Il materiale della vernice verrà controllato per verificarne la conformità con i limiti di durata di conservazione, temperatura e numero di lotto. Il rapporto di miscelazione, la dimensione della punta e il metodo di agitazione dovranno essere controllati dal QC per garantire la conformità con le raccomandazioni ITP approvate e del produttore della vernice. Anche il pot life verrà monitorato una volta miscelato. Per l'applicazione dei materiali di verniciatura devono essere utilizzati solo applicatori spray esperti e tutti devono indossare DPI adeguati per il lavoro. Durante l'applicazione, l'applicatore spray dovrà effettuare le letture del WFT (spessore del film umido) in conformità con l'ITP approvato per garantire il raggiungimento del WFT target. Verranno effettuati controlli a campione da parte del QC per verificare la conformità. Specifiche del sistema di verniciatura: Mano di primer: secondo i requisiti del progetto, seconda mano: secondo i requisiti del progetto, terza mano: secondo i requisiti del progetto Ritocco sul posto - dopo l'erezione G:Carico e spedizione
Riceve i componenti finiti dalla produzione (reparto verniciatura) e li immagazzina adeguatamente in cantiere. Organizzare camion da aziende di camion firmate con contratto,immediatamenteDopoottenereILliquidazione del lavoro percaricamento. Il caricamento può iniziare una voltatutti i dettagli sono confermati. Copie di tutti i documenti saranno conservate nel fascicolo di lavoro.
(7) Standard e controllo di qualità: Con 20 anni di garanzia nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda dispone di standard sulla qualità delle costruzioni in acciaio. Abbiamo acquisito il certificato ISO9001 e CE. Di seguito sono riportati gli standard correlati che seguiamo rigorosamente per la progettazione e la fabbricazione di edifici in acciaio: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 GB/T2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T1228-2006 Qui prendiamo un esempio sullo standard di processo, fabbricazione e controllo qualità sulla dimensione della saldatura d'angolo. 1. Scopo Per garantire la qualità della saldatura d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici degli elementi saldati e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione, formuliamo appositamente questo regolamento. 2. Ambito di applicazione Il presente manuale riguarda la progettazione, la fabbricazione e l'ispezione delle dimensioni della saldatura d'angolo. 3. Dimensioni della gamba di saldatura d'angolo: 3.1. Definizione della dimensione della gamba della saldatura d'angolo (K): Lunghezza dei cateti dal triangolo massimo isoscele tracciato dalla sezione del cordone di saldatura d'angolo. Per le dimensioni della gamba con saldatura d'angolo senza scanalatura, vedere l'illustrazione 1; Per le dimensioni della gamba con saldatura d'angolo con scanalatura PJP o CJP, vedere l'illustrazione 2 (prendere come esempio CJP) 3.2.Requisiti relativi alle dimensioni delle gambe con saldatura d'angolo: 3.2.1.Tutte le dimensioni della saldatura d'angolo non devono essere inferiori ai valori di disegno e progettazione. 3.2.2.Dimensione minima della saldatura d'angoloK≥1,5×, T--spessore dell'elemento di saldatura più spesso (potremmo adottare lo spessore degli elementi di saldatura più sottili quando viene saldato con un elettrodo alcalino a basso contenuto di idrogeno). La dimensione minima della saldatura d'angolo potrebbe essere ridotta di 1 mm quando viene adottata la saldatura ad arco sommerso; La dimensione della saldatura d'angolo deve essere aumentata di 1 mm quando viene applicata alla saldatura d'angolo su un lato della sezione a T. Quando lo spessoret ≤ 4 mm, la dimensione minima della saldatura d'angolo deve essere uguale allo spessore dell'elemento. 3.2.3.Dimensione massima della saldatura d'angoloK≤1,2t T--spessore degli elementi saldati più sottili (eccetto la struttura del tubo d'acciaio) 3.2.4.Quando la saldatura d'angolo si trova sul bordo degli elementi di saldatura (t), la dimensione della saldatura d'angolo non può superare il bordo dell'elemento di saldatura e la dimensione massima della saldatura è la seguente: 1)quando t≤6mm,K≤t; 2)quando t>6mm,K≤t-(1~2)mm 3.2.5.Per le dimensioni della saldatura d'angolo in fori circolari o fori di trincea,K≤(1/3)D D--diametro del foro circolare o diametro corto del foro della trincea 3.2.6.Per la dimensione della saldatura d'angolo senza scanalatura, non deve essere superiore a 17 mm. Se deve essere superiore a 17 mm a causa del carico, per motivi economici, deve essere modificata con la saldatura d'angolo CJP o PJP. 3.2.7.Per la saldatura d'angolo che richiede CJP:K≥t/4, guarda le foto di3(UN)(B)(C). Per le dimensioni della saldatura d'angolo tra la piastra d'anima e la piastra della flangia superiore di alcuni membri importanti (ad esempio, vi sono requisiti di progettazione a fatica), travi della gru o membri simili, potrebbe essere t/2 e nel frattempo non può superare i 10 mm. Illustrazione3 4.Selezione della dimensione della saldatura d'angolo In base allo standard, alla nostra esperienza e al processo effettivo, i requisiti sulla dimensione della saldatura d'angolo dovrebbero essere i seguenti (in termini di quando non vi è alcuna richiesta sul disegno ma c'è una richiesta di ispezione):
Forma della gamba con saldatura d'angolo
K(dimensione della saldatura d'angolo).
Nota
Saldatura d'angolo senza scanalatura
K=(0,7~1)tE≤15 mm
per la maggior parte degli edifici con struttura in acciaio
K=(0,5~0,6)t
per le nervature di rinforzo e altri organi secondari
Saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP)
K=t/4EK≤10mm
per la maggior parte degli edifici con struttura in acciaio
K=t/2 eK≤10mm
membri importanti (travi della gru o collegamento tra piastre d'anima e piastre d'ala di membri simili)
Nota:1)T--spessore più sottile dell'elemento di saldatura
Per le saldature d'angolo concave, il valore misurato effettivo deve essere 1-3 mm superiore alla dimensione del piede della saldatura d'angolo specificata nella tabella sopra (perché ciò che viene misurato effettivamente non è la dimensione della saldatura d'angolo, è maggiore della dimensione della saldatura d'angolo)
Se sul disegno o sul documento tecnico è specificatamente indicata la dimensione della saldatura d'angolo, la seguiremo rigorosamente.
Per gli elementi secondari che sono privi di forza e servono solo per il rinforzo, la dimensione della saldatura d'angolo potrebbe fare riferimento alla seguente tabella: La dimensione minima della saldatura d'angolo può essere valutata in base alla seguente tabella:
Spessore del metallo principale (T)(mm)
Dimensione minima della saldatura d'angolo
t≤6
3(il valore minimo è 5 per la trave della gru)
6
5
12
6
t>20
8
Standard di processo, fabbricazione e controllo qualità sulla scanalatura di saldatura/smussatura della struttura in acciaio 1.Scopo Per garantire la qualità della saldatura, soddisfare i requisiti tecnici degli elementi saldati e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione, formuliamo appositamente questo regolamento. 2.Ambito di applicazione Il presente manuale si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione di giunti scanalati in termini di saldatura ad arco manuale, saldatura ad arco a CO2, saldatura ad arco a gas misto, saldatura ad arco sommerso e saldatura a scorie elettrostatiche. 3.Progettazione della scanalatura di saldatura 3.1Punti chiave sulla progettazione della scanalatura di saldatura: Per ottenere una scanalatura di qualità, è necessario scegliere la forma appropriata della scanalatura. L'opzione della scanalatura dipende principalmente dallo spessore del metallo di base, dal metodo di saldatura e dai requisiti di lavorazione. I seguenti sono i fattori che dobbiamo considerare:
ridurre al minimo la quantità di metallo d'apporto
facile da smussare
in comodità per l'operazione di saldatura e la rimozione delle scorie
Dopo la saldatura lo stress e la deformazione dovrebbero essere quanto più piccoli possibile
3.2Direzione della scanalatura: Considereremo i seguenti fattori per la direzione della scanalatura: UN) a favore del processo di saldatura e rimozione delle scorie e lasciare spazio sufficiente per il processo di saldatura sulla faccia di fusione B)ridurre al minimo i tempi di flip-flop durante la saldatura C) modalità di adattamento nella saldatura vera e propria
3.3.Regolazione sulla direzione della scanalatura degli elementi:
3.3.1Saldatura di testa su trave/colonna con sezione ad H (quando è richiesta la penetrazione completa del giunto CJP e la fusione su un solo lato) 1) Quando non è presente alcun supporto di saldatura, l'orientamento della scanalatura sulle piastre della flangia dovrebbe essere lo stesso e cade nella direzione a favore della saldatura sulle piastre dell'anima (le stesse regole si applicano alla situazione PJP). Fare riferimento all'illustrazione 1
2) Quando è presente il supporto di saldatura, è necessario che la direzione della scanalatura sia verso l'esterno per le piastre della flangia (direzione opposta per le piastre dell'anima) e ricade comunque nella direzione a favore della saldatura sulle piastre dell'anima. Fare riferimento all'illustrazione 2 3) Saldatura di testa in cantiere: richiediamo che tutte le scanalature siano smussate sulla trave/colonna superiore quando si tratta di collegamento a bullone per le piastre d'anima (vedi illustrazione 3). Per lo scenario di saldatura su piastre d'anima, fare riferimento all'illustrazione 4. 3.3.2 Colonna scatolata (scanalatura su se stessa). Vedi illustrazione 5 4.Forma della scanalatura di saldatura 4.1.Contrassegnare la forma e la dimensione della scanalatura del giunto di saldatura: Esempio: saldatura ad arco di metallo schermato, penetrazione completa del giunto, saldatura di testa, scanalatura a forma di I, supporto di saldatura e saldatura su un solo lato verrebbero contrassegnati MC-BI-BS1 4.2.Per la marcatura del metodo di saldatura e del tipo di penetrazione, consultare la seguente tabella 1. Grafico1Marchio sul metodo di saldatura e sul tipo di penetrazione
Segno
Metodo di saldatura
Tipo di penetrazione
MC
Saldatura ad arco in metallo schermato
Penetrazione articolare completa CJP
deputato
Penetrazione articolare parziale PJP
GC
Saldatura ad arco schermato Saldatura ad arco autoprotetto
Penetrazione articolare completa CJP
GP
Penetrazione articolare parziale PJP
SC
Saldatura ad arco sommerso
Penetrazione articolare completa CJP
SP
Penetrazione articolare parziale PJP
SL
Saldatura a elettroscoria
4.3.Per il contrassegno della saldatura a lato singolo, doppio e del tipo di materiale di supporto, consultare la seguente tabella 2 Tabella 2 Marchio del tipo di saldatura e supporto su lato singolo/doppio
Tipo di materiale di supporto
Saldatura singolo/doppio lato
Segno
Materiale
Segno
Saldatura singolo/doppio lato
Che cavolo
Supporto in metallo
1
Saldatura su un solo lato
BF
Altro supporto
2
Saldatura su doppio lato
4.4.Segnare su ciascuna parte la dimensione della scanalatura, vedere la tabella 3. Grafico3Marchio della misura sulla scanalatura
Segno
Dimensioni di ciascuna parte sulla scanalatura
T
Spessore della piastra di saldatura (mm)
B
Spazio alla radice della scanalatura o spazio tra due membri (mm)
H
Profondità della scanalatura(mm)
P
Fronte del tetto della scanalatura (millimetro)
α
Angolo della scanalatura(º)
Codici applicabili
CONFORMITÀ AI CODICI INTERNAZIONALI PIÙ ULTIMI UN. (GB50009-2012):Codice di carico per la progettazione delle strutture edilizie I carichi su tutti gli edifici vengono applicati in conformità con: 2012edizione delCodice di carico per la progettazione delle strutture edilizie
B. (MOHURD):Ministero dell'edilizia abitativa e dello sviluppo urbano-rurale del popolo's Repubblica Cinese
Le tolleranze di produzione e costruzione vengono applicate come da: Edizione GB50205-2001 Codice per l'accettazione della qualità costruttiva delle strutture in acciaio
C.(MOHURD):Ministero dell'edilizia abitativa e dello sviluppo urbano-rurale del popolo's Repubblica CineseLe sezioni laminate a caldo e le sezioni composte sono progettate in conformità a: GB50017-2017 Codice per la progettazione della struttura in acciaio
D.CISA-CinaIORon&AcciaioAssociazione- Ultima edizione Gli elementi formati a freddo sono progettati in conformità con: GB50018-2002Codice tecnico delle strutture in acciaio a pareti sottili formate a freddo
E.(MOHURD):Ministero dell'edilizia abitativa e dello sviluppo urbano-rurale del popolo's Repubblica Cinese
La saldatura viene applicata in conformità con: JGJ81-2002 Specifica tecnica per la saldatura della struttura in acciaio dell'edificio
F.I trattamenti superficiali vengono applicati secondo: GB/T 8923.1 Preparazione dei substrati di acciaio prima dell'applicazione di vernici e prodotti correlati-Valutazione visiva della pulizia della superficie-Parte 1: Gradi di ruggine e grado di preparazione dei substrati di acciaio non rivestiti e dei substrati di acciaio dopo la rimozione totale dei rivestimenti precedenti
CRITERI RIGOROSI DI FLESSIONE
Deflessione
Tipologia di elementi strutturali
Limitazione della deflessione
Deflessione verticale
Trave del telaio del portale
Supporta solo il tetto in lamiera di acciaio ondulato e gli arcarecci in sezione formata a freddo
l/180
Se è presente un sistema a soffitto
L/240
Se è presente una gru funzionante in alto
L/400
Piano rialzato
Trave principale
L/400
Trave secondaria
L/250
Arcarecci
Supporta solo il tetto in lamiera di acciaio ondulato
L/150
Se è presente un sistema a soffitto
L/240
Tetto in lamiera d'acciaio ondulata
L/150
Deflessione laterale
Pannello murale
L/100
Colonne eoliche o strutture a traliccio eolico
L/250
Trave a muro
Supporta solo la parete in lamiera di acciaio ondulata
L/100
Parete in muratura di supporto
L/180 e≤50 mm
Specifiche dei materiali
Gli standard dei materiali per i quali i componenti dell'edificio sono stati progettati secondo le specifiche.
SPECIFICHE DEI MATERIALI STANDARD
Specifiche dei materiali
NO
Componenti
Specifiche
Carico di snervamento minimo
Codice di progettazione applicabile
1
Costruito (Piatti)
GB/T1591-2008
Fy = 34,5kN/cm2
CISA-CinaIORon&AcciaioAssociazione- Ultima edizione
2
Laminato a caldo
Angoli
GB/T3274-2007
Fy = 23.5kN/cm2
CISA-CinaIORon&AcciaioAssociazione- Ultima edizione
Travi
GB/T11263-2010
Fy = 23.5kN/cm2
CISA-CinaIORon&AcciaioAssociazione- Ultima edizione
3
Forma fredda
Zincato
GB/T2518-2008
Fy = 45,0kN/cm2
CISA-CinaIORon&AcciaioAssociazione- Ultima edizione
4
Pannello del tetto/pannello a parete (Zinco)
GB/T12754-2006
Fy = 34,5kN/cm2
CISA-CinaIORon&AcciaioAssociazione- Ultima edizione
5
Pannello del tetto/pannello a parete (Alu)
GB/T12754-2006
Fy = 34,5kN/cm2
CISA-CinaIORon&AcciaioAssociazione- Ultima edizione
6
Rinforzo a X
Rinforzo del cavo zincato
GB/T700-2006
Fu = 157kN/cm2
CISA-CinaIORon&AcciaioAssociazione- Ultima edizione
7
Bulloni di ancoraggio
GB/T700-2006
Fu = 40,0kN/cm2
CISA-CinaIORon&AcciaioAssociazione- Ultima edizione
8
Bulloni ad alta resistenza
GB/T1228-2006
Piedi = 30,3kN/cm2 Fu = da 72 a 83kN/cm2
CISA-CinaIORon&AcciaioAssociazione- Ultima edizione
9
Bulloni della macchina
GB/T1228-2006
Piedi = 13,8kN/cm2 Fu = 41,0kN/cm2
CISA-CinaIORon&AcciaioAssociazione- Ultima edizione
